易撕型冷饮包装杯的制作方法

本实用新型涉及一种包装杯，尤其是一种易撕型冷饮包装杯。

背景技术：

目前，现有的冷饮包装杯由塑料杯和封口膜组成，封口膜紧贴于塑料杯口，封口膜有一部分明显突出且明显不与塑料杯口相黏贴。一手抓紧塑料杯身，另外一手捏紧封口膜明显突出且明显不与塑料杯口相黏贴的部分，然后用力撕开封口膜，打开了冷饮包装杯。然而，现有封口膜一般是由单片膜层与涂热封层相配合的结构形式构成，这种封口膜在机器自动化封口的过程中容易发生粘连，不适用于自动化封口过程中的操作。

另外，在冷冻食品包装领域中，高温和细菌均很容易造成对内包物的破坏，因此，如果可以实现单膜的抗菌和隔热性，无疑将具有广泛的应用前景。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种可有效克服在机器自动化封口的过程中的粘连现象，且封口膜还具有优异的耐高温及抗菌性特点的易撕型冷饮包装杯。

为实现上述目的，本实用新型提供一种易撕型冷饮包装杯，由塑料杯(4)和封口膜(1)组成，所述封口膜(1)紧贴于所述塑料杯(4)的开口处，所述封口膜(1)有一部分明显突出且明显不与所述塑料杯(4)口相粘贴，所述开口处的边缘有突出的塑料条(3)，并且与所述开口处的边缘相连，所述塑料条(3)的上方为封口膜明显突出且明显不与塑料杯相黏贴的部分(2)，所述封口膜(1)包括隔热抗菌膜层(7)、涂覆在其底部表面的热封胶层(5)，在所述隔热抗菌膜层(7)的顶部表面设有点状花纹(6)；

所述隔热抗菌膜层(7)从外到内依次包括PET外层膜(71)、水溶性压敏膜(72)、纤维膜层(73)、抗菌膜(74)、自粘膜(75)与PET离型膜(76)。

上述的易撕型冷饮包装杯，其中，在所述塑料条(3)上设有孔洞。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型可以在不挤压塑料杯身的情况下撕开贴附在塑料杯开口处的封口膜，具有方便快捷的特点；

采用上述结构的封口膜可有效克服在机器自动化封口的过程中的粘连现象，适用于自动化封口过程中的操作；

该隔热抗菌膜层通过水溶性压敏膜为中介，良好的结合纤维层、PET外层膜、PET离型膜及抗菌膜，从而具有优异的耐高温及抗菌性特点。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为图1中封口膜的结构图；

图3为图2中隔热抗菌膜层的结构图。

主要附图标记说明如下：

1-封口膜；2-封口膜明显突出且明显不与塑料杯相黏贴的部分；3-塑料条；4-塑料杯；5-热封胶层；6-点状花纹；7-隔热抗菌膜层；71-PET外层膜；72-水溶性压敏膜；73-纤维膜层；74-抗菌膜；75-自粘膜；76-PET离型膜

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型由塑料杯4和封口膜1组成，封口膜1紧贴于塑料杯4的开口处，封口膜1有一部分明显突出且明显不与塑料杯4口相粘贴，开口处的边缘有突出的塑料条3，并且与开口处的边缘相连，塑料条3的上方为封口膜明显突出且明显不与塑料杯相黏贴的部分2，在塑料条3上设有孔洞。

当要撕开冷饮包装杯时，用一手的食指和拇指紧捏突出的塑料条3，并用该手的其它手指轻托着塑料杯4底部，用另一个手的食指和拇指紧捏封口膜明显突出且明显不与塑料杯相黏贴的部分2，然后撕开封口膜1，很容易，方便快捷，不用担心冷饮被挤出。

封口膜1包括隔热抗菌膜层7、涂覆在其底部表面的热封胶层5，在隔热抗菌膜层7的顶部表面设有点状花纹6。

采用上述结构的封口膜可有效克服在机器自动化封口的过程中的粘连现象，适用于自动化封口过程中的操作。

隔热抗菌膜层7从外到内依次包括PET外层膜71、水溶性压敏膜72、纤维膜层73、抗菌膜74、自粘膜75与PET离型膜76。

其中，点状花纹6设置在PET外层膜71的顶部表面，热封胶层5设置在 PET离型膜76的底部表面。

其中，水溶性压敏膜72为水性乳液胶如丙烯酸酸乳液通过涂膜而成。纤维膜层73为将预先经特殊工艺制造加工的无机超细纤维棉与特有水基性粘接剂混合，经喷涂后自然干燥后形成具有一定强度和厚度的无接缝、整体稳定密闭的喷涂层。无机纤维喷涂层的厚度为0.2mm。抗菌膜层74为将聚乙烯树脂与壳聚糖共混后挤出吹塑成膜。自粘膜75为PE自粘膜。抗菌膜74与自粘膜75之间通过热熔胶粘合。

该隔热抗菌膜层通过水溶性压敏膜为中介，良好的结合纤维层、PET外层膜、PET离型膜及抗菌膜，从而具有优异的耐高温及抗菌性特点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。