一种大盘带状料多工位供料装置的制作方法

本实用新型的一种大盘带状料多工位供料装置属于机械领域，尤其涉及一种生料带生产工艺中，将生料带大盘料分装成小卷产品的全自动生料带分卷系统中生料带大盘料的多工位高效供料装置。

背景技术：

目前国内生料带生产厂家数万家，长期以来由于全自动生料带分卷机的开发难度很高，在一些关键技术上一直没有根本性的突破，因而在市场上还没有能够形成成熟的能够替代手工分卷的全自动生料带分卷机产品供这些厂家选用。至今这些厂家的生料带分装工序上依然聚集着大批从事简单、紧张、高强度劳动的熟练女工进行着手动分卷作业。劳动力高度密集是这些企业的显著特点。劳动力的高度密集带给企业的直接影响是：用工成本不断攀升，管理难度加大，产品质量得不到很好的控制，这些因素直接制约着企业的发展，影响着企业扩大再生产的热情。因此开发出价格适中、能真正替代人工分卷的全自动生料带分卷机就成为多年来这些生料带生产企业的期盼。大盘带状料多工位供料装置是生料带全自动分卷系统中的重要装置。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种完全能够替代手工分卷的生料带全自动分卷系统中能有效提高系统工作效率的多工位供料装置。

在生产中，将生料带大盘料或称生料带母盘分装成小卷产品的过程中，现有的单工位生料带上料系统，其工作过程是：机器操作工首先将前一个绕尽生料带的空母盘框架从全自动生料带分卷系统工作始端母盘芯轴上卸下，然后将满卷生料带母盘固定到母盘芯轴上，然后再将母盘上生料带料头手工牵引依次绕过槽轮架上的槽轮组，再牵引料头到环架绕带工位上待分装的塑料空轴卷的轴颈上，启动机器进行后续全自动生料带的分装。如果以一个常规20MM宽标准规格的生料带产品计算，一盘生料带母盘上的生料带大约可以分装50个小卷产品，也就是说分装50个小卷就需要进行一次手工更换母盘的装卸操作，生料带母盘的一次装卸操作虽然耗时只有一分多钟，但是对于要求一人看管多台自动分卷机的情形而言，如果同时有多台机器处于待料状态，操作工只能按顺序一台一台完成生料带母盘的上料装卸操作，在这个过程中处在后续上料等待的机器，其等待上料的时间将是一次上料时间的数倍，即数分钟。全自动生料带分卷机正常分卷时的工作效率是8卷每分钟，对于一人看管6台机器的工作单元，每台机器7到8分钟就要更换一次母盘，由于以上原因，一个班次由于停机待料造成的产量损失将是相当可观的，为此要提高工作单元中每台机器的机时利用率，就必须想办法尽可能减少机器更换母盘的等待时间，也就是说对于每台机器尽可能做到能实时上料。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种大盘带状料多工位供料装置，由三工位生料带上料装置、弹性定位定尖、槽轮架组成，每个工位上的上料装置为一个独立的上料单元，每个上料单元由电磁离合器芯轴、T形母盘芯轴、挡铁、垫圈、电磁离合器、支板、横架构成。对于一台全自动生料带分卷机而言，工作时，当前一个上料单元生料带母盘分装完成上料信号响起，操作人员只需迅速将三工位生料带上料装置中已备有满料母盘的单元框架转过120度推入工作位置，就可以迅速进入下一个工作循环。工作位置的定位是由弹性定位顶尖确定，此过程只需1秒就可完成。而空母盘框架的卸下和满母盘的上轴操作均可在操作工的空余时间里随机完成，这样对于一个全自动生料带分卷机小机群的自动分卷过程，基本不会造成机器因停车待料造成的时间损失，使一人看管6台或更多台机器的目标得以实现，也就是说该停车时生料带母盘能紧急刹车，生料带母盘该旋转时它能迅速释放旋转。在全自动分装过程中，生料带的运动速度发生改变的每一瞬间都要求母盘的旋转状态迅速做出反应，否则母盘上的生料带时常会因为母盘旋转时的惯性力作用而被拉断或放松脱落，使分装过程无法继续，这一功能的提供是通过电磁离合器在PLC的控制下完成。

本实用新型的有益效果是：

在全自动生料带分卷系统中，尤其是在生料带母盘的上料工序中，由于采用了本实用新型的一种大盘带状料多工位供料装置，使得生料带母盘在母盘芯轴上的装卸动作来的快捷简便，在一个小的全自动分卷机群中自动分卷可最大限度地减少机器停车待料更换母盘的时间损失，有利于一人看管6台或更多台机器目标的实现，有利于企业用工成本的降低，在现场应用中收到了良好的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图(即俯视)示意图

图2是本实用新型主视图的A向局部视图

图3是本实用新型图2的B-B向示意图

图4是本实用新型的塑料母盘框架示意图

图中：

1、圆托板 2、角铁 3、横架 4、电磁离合器芯轴 5、电磁离合器 6、支板 7、T形母盘芯轴 8、垫圈 9、母盘 10、弹性定位顶尖 11、槽轮架 12、槽轮 13、槽轮轴 14、螺母 15、母盘框架 16、生料带 17、垫片 18、角铁支架 19、螺母 20、托板轴 21、轴承套 22、挡铁

具体实施方式

一种大盘带状料多工位供料装置，由三工位生料带上料装置、弹性定位定尖、槽轮架组成，每个工位上的上料装置为一个独立的上料单元，每个上料单元由电磁离合器芯轴、T形母盘芯轴、挡铁、垫圈、电磁离合器、支板、横架构成。

在图1所示的实施例中，三个上料单元中的横架(3)通过角铁(2)与圆托盘(1)连接，三个横架(3)相对圆托盘(1)芯轴呈120度的方位分布，处在上料工位上的上料单元通过弹性定位顶尖(10)定位，弹性定位顶尖(10)与槽轮架(11)连接，两个槽轮(12)通过两个槽轮轴(13)与槽轮架(11)连接，挡铁(22)一端与垫圈(8)连接，挡铁(22)另一端插入母盘框架(15)辐条空隙，从而在绕带时随着大盘料旋转母盘框架(15)通过挡铁(22)把旋转运动传递给与电磁离合器(5)中的动片，便于电磁离合器(5)进行制动操作，垫圈(8)与T形母盘芯轴(7)连接。

在图2所示的实施例中，在每个上料单元中，母盘框架(15)的中心孔套在T形母盘芯轴(7)上，T形母盘芯轴(7)与电磁离合器芯轴(4)连接，支板(6)与横架(3)连接，横架(3)通过角铁(2)与圆托盘(1)连接，圆托盘(1)通过螺母(14)垫片(17)与托板轴(20)连接，托板轴(20)通过两个轴承螺母(19)与轴承套(21)连接，轴承套(21)与角铁支架(18)连接，角铁支架(18)与多工位供料装置机架连接。

在图2所示的实施例中，弹性定位顶尖(10)与槽轮架(11)连接，弹性定位顶尖(10)的圆锥端插入横架(3)的锥孔，两个槽轮(12)通过两个槽轮轴(13)与槽轮架(11)连接，槽轮架(11)与多工位供料装置机架连接。

在图3所示的实施例中，挡铁(22)与垫圈(8)连接，垫圈(8)与T形母盘芯轴(7)连接，T形母盘芯轴(7)与电磁离合器芯轴(4)连接，电磁离合器芯轴(4)与电磁离合器(5)中的动片连接，电磁离合器(5)壳体与支板(6)连接，支板(6)与横架(3)连接。

在图1、图2、图3所示的实施例中支板(6)与横架(3)连接，支板(6)与电磁离合器(5)连接，T形母盘芯轴(7)与电磁离合器芯轴(4)连接，电磁离合器芯轴(4)与电磁离合器(5)动片连接，垫圈(8)与T形母盘芯轴(7)连接，挡铁(22)与垫圈(8)连接。