容器封盖的制作方法

已知的容器封盖具有螺纹帽体，该螺纹帽体通常设置有防篡改的可撕下的环。螺纹帽体允许在第一次打开后再次闭合容器。然而，已知的螺纹帽体具有的缺点是能够被吞下，特别是被儿童吞下。因此，已经找到了排除这种危险的吞食风险的方法。参考文献EP2653404A1示出了一种已知的解决方案，其中简单地扩大了帽体。具体地，该解决方案的缺点在于为了生产帽体而更大的材料消耗。然而，还可能出现的另一个问题是，当帽体被再次闭合时，由于帽体的扩大的直径，施加的扭矩比已知的小螺纹帽体大很多并且可以导致螺纹被破坏。该解决方案的另一个缺点在于，在帽体的边缘下的由轴向可移动的可撕下的环形成的防篡改的密封件被部分地隐藏并且因此在第一眼看时看不到。

参考文献US2004/238564A1公开了吞食风险问题的另一个解决方案。公开的帽体设置有防止吞食的两个横向的侧翼状叶片(blade)。帽体整体地连接到管状嘴口(spout)并且通过沿着弱化线被扭转或者破坏(broke off，折断)而与管状嘴口分离。为了再次闭合，倒置帽体并且将帽体内整体形成的盖子部分推出覆盖嘴口。在可替换的解决方案中，取代盖子，提供了推入嘴口端部的开口内的塞子。由于分别提到的开口或塞子在第一次打开之前暴露在周围环境中并且因此暴露在杂质中，所以这两种方案由于卫生原因而存在不足。

例如在参考文献EP2253555B1中公开的另一解决方案将螺纹帽体与翼状扩大部分合并。这些导致了以下缺陷：当螺纹封盖被拧紧并且因此密封时侧翼的定向相当一致。然而，为了自动地处理保护套(pouch)，在保护套中在限定的位置中嘴口焊接在薄片之间，不可缺少的是翼部要一直与空的保护套平行对准，使得侧翼不会占用相应盒体(magazine)的太多空间或者在保护套的传输期间引起扰动。

该现有技术的背景下，本发明的目的是提供一种容器封盖，其中帽体在闭合状态下相对于嘴口具有限定的旋转位置。

根据本发明，本目的通过权利要求1的特征部分中说明的特征实现。

具体地，本发明解决方案提供了以下优点：由于打开和闭合所需的扭转运动较短，能够清楚地识别出在较小的范围内变化的单个闭合位置以及释放位置，并且止动装置(stop means，限位装置)确保了清楚限定的闭合位置。

从属权利要求中限定了本发明的具体实施方案。

下面将参照附图通过实施例的方式对本发明的示例性实施方案进行描述。附图示出了：

图1在闭合状态下的容器封盖的正面图(elevation，正视图)；

图2沿图1中的线II-II截取的竖直截面图；

图3帽体的立体图；

图4嘴口的立体图；以及

图5在第一次打开后沿着图1中的线V-V截取的截面图。

在图1、图2和通5中全局采用1表示的容器封盖包括嘴口2和帽体3，帽体可移动地保持在嘴口上。嘴口2用于与未示出的容器相连接以便允许随后分发该容器中的内容物。能够理解的是，嘴口2还可以用于对容器进行填充。在描述的实施例中，嘴口2被设计成焊接在适于容纳特别是液体或者糊状产品的柔性容器的两个膜层之间。更具体地，为了提高与在嘴口2和相互连接的膜层之间的过渡区域的薄片的连接，设置连接区14(图2和图4)用于与薄片连接，以已知的方式，薄片可以包括两个侧向翅片(fin)19(图4)。可以在连接区14的自由端处设置可选的颈部件15并且颈部件可以具有至少一个狭槽16，所述狭槽有利于取出液体内容物。

如图4所示，嘴口2设置有管状附件(appendage)4，该附件指定用于分发液体的或糊状的容器内容物或者直接用于饮用。在图4中位于顶部的管状附件4的开口端可以通过提到的帽体3闭合。附件4和帽体3之间的密封通过靠在附件4的内壁上的密封颈部件30和/或通过帽体3的内壁的一部分而确保，并且明确地没有在管状附件4的正面与帽体3的底部之间实现。周向的肋状物13增加了附件4的刚度，并且在容器封盖1关闭时该肋状物与帽体3的内壁一起提供了额外的密封效果，因此保护管状附件4的随后可能与人嘴部进行接触的部分免于杂质和潮气。肋状物13的下方布置有支撑构件20，该支撑构件包括将在下文中结合嘴口2和帽体3的配合的描述而讨论的各种部件。在下文中还将更加详细地描述具有当前实施例中的外螺纹的区段的形式的接合装置7。

在图3中以立体图示出的帽体3设置有两个翼部6，所述翼部有利于用手螺旋帽体3。翼部6从套筒状部分5径向地或者切向地突出。术语切向的意思是翼部6的中心平面可相对于帽体3的中心轴线27所在的中心平面偏移。在套筒状部分5的内壁中，另一个接合装置8是可见的，此处该另一个接合装置为内螺纹的区段的形式。根据本发明，接合装置7和8被设计成从闭合位置到释放位置的旋转角度小于180度。在描述的实施方案中，这是通过以下而实现：分别为螺纹区段形式的接合装置7和8分别仅在管状附件4的约四分之一周边和套筒状部分5的约四分之一周边上延伸。为了允许不费力气地将帽体3轴向退回到帽体的释放位置，脱离区域形成在帽体中并且允许接合装置7的顺畅通过，该脱离区域紧随区域8之后并且延伸到帽体3的开口端但在图中是不可见的。通过这种方式有利地设计了上述的螺纹区段的轮廓，即，在初始安装时，帽体3可以被轴向地推到嘴口2中而不用扭转运动，同时接合装置7和8彼此咬合并且因此进入接合。这例如通过螺纹区段的锯齿状轮廓或者半圆形轮廓实现。这提供了以下优点，在通过注射成型用合成材料制造嘴口2和帽体3时可施加强制脱模，并且不用在注射成型工具中提供用于接合装置7、8的滑动设备。此外，优选地将接合装置7和8分别布置成彼此相对的相应对，如图4中左边的附图标记7所表示的。如果接合装置7被布置成距离管状附件4的自由端部一定距离，如图4中清楚呈现的，也将是有利的。这有利于使得从嘴口饮用的人的嘴唇与平滑的表面接触而没有突出的元件。

取代被设计成螺纹区段的情况，可替换地，接合装置7、8也可以采用卡口式连接件(bayonet coupling)的形式，例如，根据未示出的实施方案，在管状突起4的外部上形成径向突出的销状件并且在套筒状部分5的内部形成对应的凹槽。

为了确保帽体3在重新闭合时也相对于嘴口2处于确定的位置，如所示例的，设置了止动装置，在描述的实例中示例了止动装置的两个实施方案并且这两个止动装置可以单独存在或者一起存在。一方面，止动装置可以通过螺纹区段的前端部23、24形成，这两个前端部在闭合位置彼此抵靠。另一方面，止动装置还可以通过形成在套筒状部分5的边缘上的至少一个止动突部(stop nose)9而形成，在闭合位置中该止动突部抵靠嘴口2的表面10。另外，当第一次安装帽体3时，止动突部9可以通过与嘴口2上的支撑构件20的凸缘状扩大部(flange-like enlargement)21的抵靠而限制所覆盖的轴向路径。此外，如果成对设置，止动突部9与扩大部21的抵靠可以使帽体稳定免于倾斜。

由于分别位于套筒状部分5的内壁上和位于管状附件4的外壁上的密封件，并且由于闭合位置分别由止动装置9、10以及23、24限定的事实，所述容器封盖1不用抵抗初始阻力就能被拧开，如在管状部件的管状前表面上实现密封的旋转封盖或者卡口式封盖的情况。然而，这样的初始阻力是期望的，特别是由于该初始阻力防止该容器封盖的不经意地打开。因此，在根据图3描述的示例性实施方案中，至少一个所谓的起动阻力突部(nose)被布置在帽体3的下部环形边缘处，在闭合位置中，所述起动阻力突部抵靠界定嘴口2上的表面26的边缘，并且因此引起想要的初始阻力。在该初始阻力被克服时，起动阻力突部22滑动越过表面26，并且它使得与打开运动相反的阻力减小并且在起动阻力突部22在另一侧离开表面26时最终完全消失。

根据具体的实施方案，容器封盖1被设计成防篡改的密封件。为此，在帽体3的翼部6中形成凹部29，锁定构件11紧固在该凹部中，该锁定构件与设置在嘴口2上的表面12一起进一步形成止动装置并且阻止容器封盖1的第一次开启。如图1所示，锁定构件11通过连接部分17以及通过布置在距离连接部分17一定距离的预定断裂点18与翼部6连接。在第一次开启而克服上述阻力时，预定断裂点18将断裂，并且因此锁定构件11将围绕由连接部分17形成的旋转轴线旋转以到达图5中示出的位置。这样，锁定构件11的下边缘28能够移动越过嘴口2的表面26并且容器封盖1可以因此被打开。形成在锁定构件11上的锁定突部25防止锁定构件11返回到其原始位置，这是因为该锁定突部25抵靠凹部29的上边缘。这样，实现了以下两方面：一方面，通过锁定构件11的视力上可识别的倾斜位置，始终清楚地得知容器封盖已被打开；另一方面，当帽体再次闭合并且不再能得到倾斜位置时，锁定构件11抵靠表面10。与描述的实施例相对照，连接部分17、预定断裂点18和锁定突部25可以被布置在凹部29中的不同位置，只要保持所描述的功能即可。如果形成旋转轴线的连接部分被布置在凹部29的顶部，则可以省略锁定突部25，这是因为在这种情况下锁定构件在预定断裂点断裂后以摆动的方式移动并且不会防止再次闭合。

附图标记清单

1 容器封盖

2 嘴口

3 帽体

4 管状附件

5 套筒状部分

6 翼部

7 接合装置

8 接合装置

9 止动装置

10 止动装置

11 锁定构件

12 又一止动装置

13 周向肋状物

14 连接区

15 颈部件

16 狭槽

17 连接部分

18 预定断裂点

19 翅片

20 支撑构件

21 凸缘状扩大部

22 起动阻力突部

23 前表面

24 前表面

25 锁定突部

26 表面

27 中心轴线

28 下边缘

29 凹部

30 密封颈部