袋网和用于使用此袋网将产品包装于膜袋中的方法与流程

本发明涉及用于将物品、液体或松散材料包装于在袋项目的连续网中提供的膜袋中的袋网，其中所述袋网沿着其打开边缘包含使用既定用于与导引构件进行导引连接的一连串孔或对应的星形穿孔制备的外围条带区域，其被布置成用于沿着穿过填充站的传送机路径在相对的袋打开边缘处保持和导引外围区域，所述袋网是由一连串邻接的袋项目组成的类型，所述袋项目被从网的底部边缘一直延伸到网的上部边缘下方的点的若干狭缝分离。

本发明进一步涉及一种用于通过使用此袋网将优选为物品或松散材料的产品包装于膜袋中的方法，所述方法包含若干步骤，其中：

-沿着袋的打开边缘向将形成袋的前侧和后侧的两个膜网提供外围条带区域，其中形成一连串孔或对应的星形穿孔。

背景技术：

在EP-696 997中提到此技术的基本实例，其中说到袋项目的相对的上部边缘区域是由弯曲外围部分制成，所述弯曲外围部分是由用于在传送条上进行拖拉的通道形成，所述传送条具有相互扩大，以用于在传送方向上产生袋项目的开口，使得可例如通过盖在上面的漏斗对这些袋项目进行填充，然后传送条彼此再次变窄以用于临时地闭合填充好的袋项目。随后可通过在所述通道部分下方进行焊接来最终闭合袋项目，其后切断袋项目，且使项目相互分离。指定取代通道部分的替代方案，可使用边缘增稠剂，可在用于袋项目的对应传送的开缝的导引管中接收所述边缘增稠剂。

从那以后，已经提出用于抓取且载运袋项目网的相对的上部边缘的其他类型的构件，例如如EP 0 555 321 B中所述，其中为了所述目的而使用特殊的抓取链，而对折叠的袋项目网的上部边缘区域的设计没有特殊要求。这是非常重要的，原因在于作为基础材料，可使用不具有局部厚度的简单的经轧制聚氨酯纤维氨纶平坦膜网，然而，反过来在导引袋项目的相对边缘以用于与链安全啮合方面以及在这些链的合意廉价实施例方面存在大量问题。

在EP 0 396 838和EP 0 825 116中，还说到可应用膜的平坦管状网，可沿着其上部边缘连续地切开，其中综合地展开并抓取如此切开的上部边缘，而不需要后者被特别设计成凹槽或者具有厚度，从而提供对形成袋网的要求的不同简化。展开切开的上部边缘以用于在相应的移动皮带之间挤压，所述移动皮带形成有纵向凹部和对应的绳索以用于压入，借此可建立适当稳固的载运啮合。

然而，此啮合不比在袋网的上部边缘与相关联的皮带传送机构件之间进行同轴滑动更稳固，由此可能出现关于所传送的项目是否已经与传送机皮带完全同步地传送的不确定性。此外，可能出现关于在传送机皮带之间挤压的网侧的区域的水平的偏差，这对填充好的袋是否已经恰好在既定用于此目的的地点处最终闭合(例如，关于袋上的印刷)比较重要。

在EP 1 087 890中描述了一种技术，其使用引言中提到的种类的简化的平坦袋网，当将网引入单个载架条上且在站中连续地切开时，所述打开边缘仅闭合，借此展开竖直的外围条带部分以便平铺在相对的链上。预先制成这些条带部分，其中一行孔在折向下期间在载架链上的指向上的固持螺柱上向下移动，借此实现安全的载架和推进啮合，而不需要打开边缘的任何特殊压型。此文献的内容在此以引用的方式并入。

EP 1 451 069公开一种类似的技术，其也使用引言中提到的种类的简化平坦袋网。此处，也预先制成边缘条带部分，其中一行孔在折向下期间在载架链上的指向上的固持螺柱上向下移动，使得实现安全的载架和推进啮合，而不需要打开边缘的任何特殊压型。此文献的内容在此以引用的方式并入。

引言中提到的种类的现有技术袋网因此仅用于制成和填充平坦袋。

侧部和底部件与平坦侧连接的类型的袋也是公知的。它们将通常是折叠的侧部和/或底部。此袋类型还被称为接档袋或具有交叉底部的袋，或者还被称为侧部接档袋，其中在袋的平坦侧之间形成短侧部。因此在这些袋中提供焊接到袋的较大平坦侧的侧部件和底部件。这些袋可与一连串并列的袋项目一起形成于网中。切开此网以用于形成个别的袋。可向所述袋提供拉链。随后通过将个别的袋移动到填充站来填充所述袋，在所述填充站处执行填充。在EP 1 250 999中描述此网及制成此网的实例，其内容在此以引用的方式并入。

多年来，一直希望增加填充袋的速率并且使用更便宜的侧部褶层和底部褶层来生产袋。

主要希望能够结合两种提到的欧洲专利的技术将袋与折叠的侧部和/或底部进行组合，其中螺柱的使用提供安全的载架和推进的啮合。然而，还类似地希望与其他所描述的现有技术结合。

发明目的

本发明的目的是指示一种袋网以及一种用于使用此袋网将产品包装于膜袋中的方法，其中所述袋网以传送穿过填充站的连续网的形式出现，且进而提供高填充速率。

本发明的另一目的是指示一种实现高填充速率以及袋的廉价生产的袋项目的袋网。

技术实现要素：

根据本发明通过引言中提到的种类的袋网来实现此目的，其独特之处在于所述袋网包含：膜网，其形成袋的相对的前侧和后侧；以及额外的膜件，其安置在所述前侧与后侧之间，以用于形成所述袋的侧部或底部，或侧部和底部两者。

所述袋的前侧和后侧还被称为所述袋的平坦侧。

根据本发明的方法独特之处在于

-所述两个膜网经重叠，且额外的膜件放置在所述膜网之间以用于形成所述袋的侧部或底部，或侧部和底部两者；

-所述膜网和所述额外的膜件被焊接在一起以用于形成袋项目的邻接网；

-通过在支撑轨道上传送，使所述袋网啮合导引构件，其确保沿着穿过填充站的传送机路径保持所述袋网；

-沿着其打开边缘，使所述邻接的袋网与被调适成与一连串孔或对应的星形穿孔相互作用的导引构件导引连接，进而沿着穿过填充站的传送机路径在相对的袋打开边缘处保持和导引外围区域；

-结合通过所述填充站，所述导引构件迫使相对的袋口边缘分开，以用于连续地打开所述袋；

-袋项目的连续网被传送穿过填充站，其中袋开口保持打开以用于接收填充材料；

-袋打开边缘在填充所述袋之后再次接合，以用于闭合所述袋；

-所述袋在通过填充站之后闭合且与所述网分离。

应注意，连续袋网将通常以连续袋网放置在其中的辊或箱的形式放置在仓库中。袋网将通常从此仓库传送到填充机器。然而，替代地，还有可能将所形成的膜网直接传送到填充机器。

通过袋网的此设计，从来自根据EP 1 087 890和EP 1 451 069的袋网填充平坦袋的优势与从EP 1 250 999已知的类型的站立袋或其他袋的优势进行组合，且向其提供插入的、优选折叠的侧部和/或底部。通过这些袋底部，在所述袋邻接地移动到填充站时实现高填充速率，在所述填充站处打开所述袋且进行填充，且仅在填充之后与袋网分离。

根据所述EP专利，将袋与袋网中的插入的侧部和/或底部进行组合是特别有利的，其中使用在其中形成一连串孔或对应星形穿孔的螺柱和外围条带区域会提供安全的载运和推进的啮合。

根据实施例，所述袋网的独特之处在于这些额外的膜件以用于形成折叠的侧部或底部，或折叠的侧部和底部两者。可将在其中折叠底部的这些袋用作站立袋，且通过折叠的侧部，实现比仅使用平坦侧制成的袋具有更大的填充容量的袋。

根据另一实施例，所述袋网的独特之处可在于，所述袋网包含两个重叠的膜网，其与额外的膜件焊接在一起，从而形成侧部或底部，或侧部和底部两者。通过其中在两个重叠的膜网之间存在侧部和底部两者的袋，有可能使得沿着袋的高度的袋具有较大矩形横截面，这是优选用于较广范围的产品的袋类型。额外的膜件或这些膜件中的一些可构成用于制成袋的平坦侧的膜的部分。

根据另一实施例，所述袋网的独特之处可在于，形成侧部或底部或侧部和底部两者的额外膜件是单独的膜件，其与两个袋网焊接在一起。将通过此设计使用单独的膜件，使得通过具有相同宽度的两个重叠的膜网形成袋的平坦侧。

根据另一实施例，所述袋网的独特之处可在于，所述袋网包含两个重叠的膜网，且第一膜网比第二膜网宽，因为第一膜网具有经折叠以用于形成袋的底部的外围区域，且其与第一膜网焊接在一起。在此袋网中，所述袋的一个平坦侧和所述袋的底部将由第一膜网形成，且所述袋的第二平坦侧将由第二膜网形成。以此方式减少对协调地插入单独的膜件以用于形成袋底部的需要。

根据另一实施例，所述袋网的独特之处可在于，在形成所述袋的前侧或后侧的膜网上提供拉链，所述拉链包含相互作用的拉链部分，且结合所述拉链且与其并行地提供弱化线或穿孔，其容易被撕毁以用于建立到成品袋的内部的进入开口，所述进入开口能够通过拉链进行打开和闭合。可以技术上简单的方式在此袋中放置拉链，且将在所述袋的平坦侧中的一者中形成到所述袋的内含物的进入开口。此袋的优势在于，容易使得其完全气密。

根据另一实施例，所述袋网的独特之处可在于，在形成所述袋的膜网的相对的前侧和后侧的膜网上彼此相对地提供拉链的相互作用的拉链部分，且紧邻打开边缘与打开边缘并行地提供这些相互作用的拉链部分，以用于建立到成品袋的内部的进入开口，所述进入开口能够通过拉链进行打开和闭合。通过拉链的此处置，将在两个平坦侧的外围区域之间在所述袋的顶部处形成所述进入开口。这提供较大的进入开口。

根据另一实施例，所述袋网的独特之处可在于，形成侧部的额外膜件从所述袋的底部延伸到邻近于拉链部分的位置。可以此方式使用在所述袋的整个宽度上延伸的拉链，且所述袋的侧部区段于是不沿着所述袋的整个高度延伸。为了确保拉链与侧边缘之间的过渡区处的紧密性，位于侧边缘处的拉链将通常在压力机下被平坦化。

根据另一实施例，所述袋网的独特之处可在于，在膜网的底部侧边缘处在外围区域中形成在成品袋中形成站立底部边缘的纵向焊接，在所述膜网的与打开边缘相对的侧处提供所述底部侧边缘。在此以简单的方式实现袋中的牢固且结实的站立底部。

根据另一实施例，所述方法的独特之处可在于，在形成所述袋的前侧或后侧的膜网上提供拉链，所述拉链包含相互作用的拉链部分，且结合所述拉链且与其并行地形成弱化线或穿孔，其容易被撕毁以用于建立到成品袋的内部的进入开口，所述进入开口能够通过拉链进行打开和闭合。这将是建立到袋的可再闭合进入开口的简单方式。

根据另一实施例，所述方法的独特之处可在于，在形成所述袋膜网的相对的前侧和后侧的膜网上彼此相对地放置拉链的相互作用的拉链部分，且紧邻打开边缘与打开边缘并行地安置这些相互作用的拉链部分，以用于建立到成品袋的内部的进入开口，所述进入开口能够通过拉链进行打开和闭合。在此将建立所述袋的顶部处的较大可再闭合进入开口。

根据另一实施例，所述方法的独特之处可在于，在膜网的底部侧边缘处在外围区域中形成在成品袋中形成站立底部边缘的纵向焊接，在所述膜网的与打开边缘相对的侧处提供所述底部侧边缘。在此以简单的方式实现袋中的牢固且结实的站立底部。

而且，仅提到具有一连串袋项目的袋网，但在本发明的范围内，将还可能在袋网中应用两个或更多并列的袋项目。

根据另一实施例，所述方法的独特之处可因此在于，所述袋网具备与所述袋网纵向地延伸的中央支撑区，所述中央支撑区连接与所述网横向地并排安置的袋项目，沿着穿过所述填充站的传送机路径在支撑轨道上传送所述中央支撑区，且在与导引构件导引连接的两个并列的袋项目的最外相对的袋打开边缘处是外围区域。

根据另一实施例，所述袋网的独特之处可因此在于，所述袋网具备与所述袋网纵向地延伸的中央支撑区，所述中央支撑区连接与所述网横向地并排安置的袋项目，沿着穿过所述填充站的传送机路径在支撑轨道上传送所述中央支撑区，且在与导引构件导引连接的两个并列的袋项目的最外相对的袋打开边缘处是外围区域。

以极其简单的方式，仅通过提供具有与网横向地并排安置的袋项目的袋网，似乎有可能显著地增加填充速率且同时降低生产和填充所述袋的价格。所述袋网因此看似具有邻接袋项目的两个并列行。这两行与和袋网纵向地延伸的中央支撑区连接。

此中央支撑区被支撑在支撑轨道上，这从两个欧洲专利EP 1 087 890和EP 1 451 069中的技术已知。仅需要延伸此支撑轨道以便沿着传送机路径延伸穿过填充站，以用于在所述填充站中支撑两个并列的袋网。来自两行中的每一者的袋项目将由共同的中央导引轨道支撑在它们的共同中央支撑区处，且由导引构件支撑在两个并列的袋项目的最外相对的袋打开边缘处的外围区域中的每一者处。

所述导引构件因此可根据上文所描述的现有技术来设计，并且袋项目的外围区域可根据现有技术来设计。仅需要以一种方式来修改填充站，使得其例如具有同时填充两个并列的袋项目的两个填充单元。

当执行本发明时，可应用从两个欧洲专利EP 1 087 890和EP 1 451 069已知的袋网的构造细节和方法，所述专利的内容在此以引用的方式并入。

当执行本发明时，还可应用从欧洲专利EP 1 250 999已知的制成袋网的袋项目的构造细节，所述专利的内容在此以引用的方式并入。

根据另一实施例，所述方法的独特之处可因此在于，从一个共同的母膜提供袋网，且执行分离以用于建立将形成所述袋的前侧和后侧的两个膜网。

根据另一实施例，所述方法的独特之处可因此在于，可任选地使用所述膜网来制成一个或两个袋网。

根据制成用于包装产品的袋网的另一实施例，应用将在下文指定的步骤序列。首先，执行从膜辊铺开膜材料，其将形成所述袋的前侧和后侧以及底部。所述膜可用于制成一个或多个袋网。

在铺开之后，膜网移动穿过缓冲区，在所述缓冲区中在网中建立张力，且其中执行膜的边缘导引以及垂直折叠和分割，使得形成将形成所述袋的前侧和后侧的上部网和下部网。通过此步骤，将用于形成所述袋的底部的网材料提供为上部网的部分。下部网将随后用于放置松散侧褶层。

随后膜通过转换器，其将传送从连续传送改变为间歇传送。

其后，将从单独的卷轴和缓冲仓库供应膜网以用于形成侧部褶层。所使用的膜网退绕且随后与下部膜网横向地移动。

在将膜退绕之后，进行折叠，使得形成管。在此程序之后，建立用于形成侧部褶层的膜网的边缘导引。

其后，执行管状侧部褶层膜的电焊，之后与下部网横向地将其插入。执行将侧部褶层膜缩短到所要的长度。

随后在二步膜传递单元中将所述侧部褶层膜传递到下部网。在所述第一序列中，与所述膜网横向地传递所述侧部褶层膜。这通常发生在两个带齿皮带之间。随后在用于下部网的传送方向上将所述侧部褶层膜传递到下部网。

之后，将所述侧部褶层膜电焊到下部网。

随后通过分割切割机来分割所述侧部褶层膜。通过所述分割切割机，经焊接的侧部褶层膜将经受两个底部褶层的纵向折叠。分割切割机因此将仅用于分割侧部褶层以及下部膜网的处于切割机下方的部分。因此将不分割下部网的剩余部分。以此方式提供膜网的安全导引。

随后执行接合用于形成所述袋的前侧和后侧的上部膜网和下部膜网。这通过使用前进辊来实现。从上部网切断随后用于形成底部的上部网的部分。通过双重网生产过程，还将上部膜网分割为左边膜网部分和右边膜网部分。

随后实现经过外形焊接的底部褶层的折叠。在袋的底部处执行两次焊接，使得随后可发生底部的展开。

底部通过导引辊展开，且在反转辊上移动经过大约90o的角度，以便使膜平滑。

在前一步骤中已经从膜仓库中的原始膜网切断且将构成底部膜的膜网与上部膜网和下部膜网横向地移动。随后转动导引件，使得其沿着膜网的传送方向移动。通过此定向，底部膜铺在展开的底部上。

随后建立底部褶层的焊接和后续的冷却。具有所供应的底部膜的展开底部将通常通过与底部褶层横向的三个焊接装置焊接，且随后在冷却单元中冷却。

随后执行袋底部的对折。袋底部通过导引辊对折，且在反转辊上移动经过90o的角度，以便进而建立膜的平滑。

在此步骤之后，所形成的袋网移动经过前进辊，其也提供网拉紧。

在后续步骤中，执行纵向分割为右边袋网和左边袋网。通过此分割，在纵向方向上提供膜网的边缘区域的焊接，使得完成底部褶层焊接。

在此焊接之后，通过前进辊再次建立前进动作和网拉紧。

随后将建立将与膜网的传送方向横向的底部褶层焊接在一起。

随后通过焊接钳执行与整个膜网横向的焊接。此处，将存在不从侧边缘延伸到侧边缘的焊接。焊接钳将因此执行焊接，使得不将在其中将形成孔或星形穿孔的外围条带区域焊接在一起。

在后续步骤中，建立冷却，其可在一个或两个步骤中与膜网的纵向方向横向地实现。

在后续步骤中，执行外围条带区域中的孔的冲孔和膜的修边。作为过程中的最后一个步骤，实现前进移动，且同时使用分割切割机来用于建立袋网和外围条带区域的修边。

袋网随后看似邻接的袋网，其可在支撑轨道上传送且以上文所描述的方式移动穿过填充站。所述袋网将通常移动到仓库且不直接移动到填充站。

应注意，用于制成邻接袋网的以上方法步骤使用中国文献CN203173589 U、CN203173588 U和CN203172081 U中公开的方法步骤和技术。这些文献在此以引用的方式并入。

所有以上实施例被描述为实例，且将有可能以另一种方式设计本发明，只要确保形成袋网，包含具有插入的侧部和/或底部区段结合在其中形成一连串孔或对应星形穿孔的外围条带区域的袋项目。

附图说明

现在将参看随附示意性图式进一步详细地阐释本发明，其中

图1是用于说明从EP 1 087 890已知的其中袋网包含单行袋项目的技术的透视图；

图2是根据本发明的袋网的透视局部图，其中一连串袋项目具备拉链，且其中袋项目处于部分打开条件；

图3是根据本发明的袋网的透视局部图，其中袋项目具备不同类型的拉链，且以几乎完全打开的条件示出；

图4是根据本发明的袋网的透视局部图，其中两行并列的袋项目在袋网中处于部分打开的条件；

图5是从图2中示出的袋网的上方的局部图，但袋项目处于完全打开的条件；

图6到16示出说明根据本发明的方法的局部图；以及

图17到18示出说明根据本发明的另一方法的侧视图和透视图。

具体实施方式

在对图的阐释中，将在不同图中使用相同的标示来提供相同或对应的元件。因此，将不结合每个单个图/实施例给出所有细节的阐释。

图1示出现有技术且用于说明用于在最外相对的袋打开边缘处设计外围区域以及在相对的袋打开边缘处设计被调适成保持和引导外围区域的导引构件的原理。

在图1中示出，膜材料网4可从供应辊2铺开，所述膜材料网是由围绕底部边缘6折叠且通过简单的焊接8沿着上部边缘接合的双重膜组成，而没有任何种类的折叠或变厚。因此，其还可为管状膜。在膜中有从底部边缘6延伸直到顶部边缘8下方的点的一连串狭缝10，使得网与相互分离的袋项目12一起显现，所述袋项目的侧边缘通过焊接14闭合。在狭缝10的顶部上方，通过在相关联的狭缝10的侧部处较短地向外延伸的相应水平线16来切割双重网。

在顶部边缘8与切割线16之间，通过单行穿孔18来穿透网的外围区域40。

此先前制成的网4(其不是以z形折叠形状在供应箱中更好地卷起)被支撑条或轨道20上的填充单元退绕，所述支撑条或轨道从所述单元的固定支撑部件22延伸且用作对网4的闭合顶部边缘8的简单支撑。

在载架部件22前方较短距离处，支撑条20具有向上突出的切割机部件24，其通过使网前进而将连续地切割网的顶部边缘，且其后布置连续载架系统，其由使用竖直固持螺柱28制成的相对的平行载架链26组成，以用于啮合安排在两侧处的网的相应顶部部分中的孔18，且通过按压辊30，在穿带膜网之后，其实现朝向牢固支撑的载架链26向下拖拽网4的所述退绕的顶部边缘区域，以用于水平地支承载架链的顶部侧，且进而在以一种方式沿着孔18向下枢转，使得孔18向下枢转且啮合在链螺柱18上。按压辊30具有包边凹槽32，以用于实现链螺柱28的外端部分的自由通过，且在这些凹槽中，嵌入着像嵌齿轮一样的横向定位的螺柱(未示出)，其可与链螺柱28相互作用以用于对按压辊30的自动同步驱动。

网4的相对的上部边缘部分将随后紧固地锚定到载架螺柱28，且随后打印载架链穿过所要的过程，以用于连续地打开袋项目，如34所指示，借此可通过安置在打开的袋项目上方的填充设备36来填充袋项目，且用于在对其进行填充之后闭合项目。填充设备36具备呈填充嘴38形式的填充单元。认为不需要更详细地对此进行指示。然而，应注意，在链的中线中提供螺柱28，使得袋项目网在通过时不经受拉紧或松弛以及方向改变。

通过紧接在狭缝10的顶部下方将袋项目焊接闭合，且可能进行后续切断，而从网的剩余部分释放填充好的袋，所述剩余部分被作为多余部分卷起。

将提到，在固定载架部件22上，优选提供具有双翼犁头形状的导引主体，其主动地产生或起始穿孔的网周边区域的所示的退绕，借此可以关于沿着螺柱28向下导引孔的重要功能实现改进的安全性。

图2示出根据本发明的袋网的细节，其中若干袋项目12处于适当位置，其中载架链26的螺柱28通过外围条带区域50中的孔口48。因此在袋打开边缘52处提供外围条带区域50，使得外围条带区域50与袋项目12邻接。

所述袋项目形成有两个相对的平坦侧54，且在其间提供了折叠的侧区段46。另外，在平坦侧54之间提供底部区段56。

在所示的实施例中，提供拉链，其中在一个平坦侧上提供第一拉链部分，且在袋项目的相对的平坦侧上提供第二拉链部分。在此实施例中，紧接在袋打开边缘下方的位置示出拉链58，使得可跨越袋的整个宽度来打开所述袋。

图3示出对应于图2中所示的袋网的袋网的细节。然而，在此袋网中，在袋项目12的平坦侧54中的一者中提供拉链58’。紧密结合拉链58’，提供界定到袋的进入开口的穿孔64。因此将在平坦侧54中提供此进入开口。

图4示出根据本发明的设备，其中应用具有两个并列的袋项目12的袋网。在最外外围区域40处，通过穿孔18穿透袋项目12，这使得能够固定到保持器螺柱28。在彼此紧密安置的袋侧处，袋侧的外围区域是由与袋网纵向地延伸的中央支撑区42形成。中央支撑区42放置在支撑轨道20上。根据本发明，与图1中所示的长度相比，支撑轨道20延长了。支撑轨道20将因此沿着穿过填充站44的传送机路径延伸，在填充站处提供填充设备36。填充设备36具有两个并列的填充嘴38，以用于对两个并列的袋项目12进行同时填充。

在图4中所示的局部图之前的情形中，可通过参看图1所描述的系统来处置膜网。在图4中所示的局部图之后的情形中，可通过与结合图1中所示的袋网阐释的方式类似的方式来闭合和切断袋网。

图5示出对应于图4中所示的视图的视图，但是从上方观看。此处看出袋项目12如何移动成彼此更远地远离，使得它们现在完全打开。在此情形中，袋项目12将位于填充站44(出于清楚起见在图5中未描绘)处。

袋项目12具有通过折叠的侧部区段46形成的侧边缘。这对于在所有图2到图5中所示的袋项目都是如此。侧部区段46经由焊接66固定到平坦侧54。如在图2到图5上看出，沿着线68向侧部区段46提供折叠。

底部区段56可被提供为单独的膜区段，或通过弯曲用于在袋项目中制成平坦侧54的膜网中的一者的边缘区域来提供。在以下内容中且参看图6到图16，将描述通过根据本发明的方法制成所使用的袋网的细节。

在图6中看到在箭头72的方向上传送第一膜网70。在膜网70上提供侧部区段46所采用的插入方向74与传送方向72成直角。围绕边缘68折叠侧部区段46。侧部区段46通过焊接66固定在膜网70上。如所示，将侧部区段46成对地插入膜网70上。

图7说明通过焊接到膜网70来固定一连串侧边缘，其后，另一膜网70’朝向膜网70向下移动，其中侧部区段处于膜网70、70’之间的位置。侧部区段也通过焊接66而焊接到额外的膜网70’。图8更清楚地示出焊接66如何沿着侧部区段46的长度的部分延伸。

如从图7和图8看出，第一膜网70具有比额外膜网70’更大的宽度。因此存在延伸超出膜网70’的外边缘的膜70的外围区域76。这在图9上尤其清楚地看到。

通常使在图7和图8中示出的膜网70、70’比将在其中形成袋项目的芽的侧处所说明的膜网略微更宽。膜网的外围区域处的此额外宽度在实践中比较重要，以便在折叠膜网时具有抓握的充分量的膜。

图10示出开始折叠以用于形成站立底部。围绕折叠线80’根据箭头82向上折叠额外膜网70’的外围区域78。如所见，将以此方式打开折叠的侧部区段46。

图11示出后续步骤，其中膜网70’向后折叠180o，使得外围区域78安置在膜网70’的剩余部分上。这意味着折叠的侧部区段46现在完全打开且显得平坦。

在图12中看到后面的步骤，其中通过根据箭头86折叠而围绕折叠线84折叠膜元件70的外围区域76。将折叠线84界定为侧部区段46的最外点。边缘区域76在侧部区段46和另一膜网70'上对折。

图13示出完全折叠的位置，其中边缘区域76在其他膜元件上对折180o。边缘区域76看似覆盖两个展开和打开的侧部区段46。

图14示出后续步骤，其中在侧部区段的整个长度中实现横向焊接88。侧部区段46位于随后将构成袋中的站立底部的部分的部分中。

图15示出膜网70现在与侧部区段46和额外的膜网70’焊接在一起，且随后在线80上向后折叠180o。

图16说明最终的细节，其中向膜网70、70’提供纵向焊接92，其将形成成品袋的站立底部中的边缘。

在图16中所示的步骤之后，优选的是，底部膜经过修边。结合图7和图8所提及而在此移除膜网70、70'的额外宽度，且其已经用于在折叠膜网时得到固持。

通过上文描述的步骤，现在将形成具有邻接袋项目12的袋网。可沿着线94使用狭缝分离袋项目12，使得它们以对应于图1中所示的形式的形式出现，其中袋项目12在其上部边缘(图6到图16中未示出)处与外围条带区域50连接。

袋网可储放在辊上或通过z形折叠储放在箱中。

在图6到图16中未示出如何在过程中引入拉链。然而，将紧接在图7中所说明的膜网的接合之前将如图2中所说明的拉链58插入膜网上。图3上示出的拉链58’将在图6中所说明的方法步骤中与侧部平坦区段46一起插入。

结合图6到图16说明了用于形成袋项目的方法的特定实施例。通过此实施例，膜网70的边缘区域76将用于形成袋项目的底部。

所述底部可替代地由单独插入的膜区段形成。

在制成膜网的过程中，因此有可能使用EP 1 250 999中所阐释的生产方法。然而，将确保通过EP 1 250 999中所公开的技术，使用膜网，所述膜网在其上侧具有外围区域，其可用于形成具有星形穿孔的外围条带区域。

在图17和图18中说明了用于制成袋网的替代性方法。应注意，通过此模型，未具体示出以下方法步骤：所形成的袋网经顶部焊接以形成导引通道；以及所形成的袋网作为连续袋网移动到仓库，使得随后从仓库将袋网插入到填充机器中。可替代地将连续膜网直接移动到填充机器中。

在图17和图18中呈现在从图式的右侧朝向图式的左侧的过程中生产袋网。同时参考两个图来进行阐释。

执行从辊101退绕膜。此膜网被称为母膜。母膜用于前侧和后侧和底部。在所示的实施例中，进行分割以产生两个袋网。

在缓冲器单元102中建立网拉紧，并且建立缓冲器。在此缓冲器单元中还建立边缘导引和垂直折叠。同时，将母膜分割为上部膜网和下部膜网。上部膜网的部分随后用于形成袋的底部。随后可向单独的侧部褶层应用下部膜网。

在转换器103中将膜的传送从连续传送改变为间歇传送。用于形成侧部褶层的材料来自侧部褶层退绕器104，从所述侧部褶层退绕器实现随后与下部网横向移动的膜的退绕。折叠单元105用于折叠侧部褶层膜以用于形成管。同时在此处还建立膜的边缘导引。

在与下部网横向地插入所形成的管状型面之前，使用焊接单元106对此管状型面进行点焊。将在此处定位切割机(未示出)以用于将侧部褶层膜缩短到所要的长度。

膜传递单元107在二步传递中将侧部褶层膜传递到下部膜网。在第一传递步骤中，与膜网横向地在两个带齿皮带(未示出)之间传递侧部褶层膜区段。随后在其传送方向上将所述侧部褶层区段传递到下部网。

点焊机108提供对下部网上的侧部褶层膜的点焊。使用分割切割机来分割侧部褶层膜。因此执行纵向分割以用于将两个底部褶层折叠起来。

分割切割机109仅将位于分割切割机109下方的侧部褶层和下部膜网进行分割。因此不分割下部网的剩余部分。以此方式，将有可能导引膜网。

使用导引/接合单元110以用于将上部膜网和下部膜网一起移动。在此单元中，还提供前进辊。通过此过程，将使用切割机(未示出)来切断用于形成底部的上部网的部分。在此单元中，还将上部膜网分割为左边网和右边网以用于形成两个袋网。如果需要制成单个袋网，那么将不在此步骤中分割上部网。

111是用于将底部褶层折叠起来的外形焊机。本文在袋的底部处执行焊接，使得随后可以展开底部。

使用导引辊112来用于展开底部。在此将把底部在反转辊上移动经过90o的角度，使得实现对膜的平滑。

在传递单元113中，将与上部膜网和下部膜网横向地且随后沿着这些膜网移动来自母膜的切割的底部膜。随后将切割的膜网铺在展开的底部上。

单元114是组合的底部褶层焊机和冷却单元。本文中，现在通过三个焊机与底部褶层横向地焊接展开的底部与相关联的底部膜。随后在冷却单元中进行冷却。

使用导引单元115来用于插入袋底部。在此导引单元中，袋底部通过导引辊对折，且在反转辊上移动经过90o的角度，以便提供膜的平滑。

116是用于使膜前进并建立膜拉紧的前进辊。

在焊接单元117中在分割左边袋网和右边袋网中在膜网的纵向方向上执行焊接。在此完成底部褶层的焊接。

向前进单元118提供前进辊，以用于使膜网前进，且用于同时在膜网中提供膜拉紧。

焊接单元119包含焊接单元，其与膜网横向地提供对底部褶层的焊接。

在焊接单元120中提供三个焊接钳，从而与膜网横向地提供焊接。即使在上未呈现，所使用的焊接钳将被布置成使得焊接不发生在整个宽度上。因此将存在没有焊接的外围条带区域，且其随后用于导引袋网。在这些外围条带区域中，随后将建立穿孔，并且还将进行顶部焊接，使得袋网随后显得具有具备穿孔的闭合边缘区域。此闭合边缘区域用于与导引构件进行导引连接。

冷却单元121提供与膜网横向的冷却。

在处理单元122中，提供各种工具(未具体示出)，其以已知方式提供孔的打孔以及膜网的修边。

在前进单元123中，提供前进辊和分割切割机，所述分割切割机提供分割，使得呈现具有邻接袋项目的两个袋网。

此连续袋网随后移动到仓库，其包含卷起来或者放置在箱中。