用于制备饮料的包袋的制作方法

本发明涉及包袋和用于由包含食品或饮料配料的包袋制备食品或饮料的机器。

背景技术：

众所周知，可通过将包含饮料制备配料(例如研磨咖啡或速溶咖啡)的胶囊引入饮料分配机并向胶囊内注入水来制备饮料。饮料制备配料被提取到或溶解于水中以形成饮料。饮料通过合适的出口流出胶囊。

过去已经开发了各种不同的胶囊，至少可通过用于储存食品或饮料配料的胶囊主体的性质来区分它们。虽然大多数胶囊由刚性主体或半刚性主体制成(例如通过注塑成型、热成型、深冲压等制成)，但可由箔材料制成柔性类型的包袋(pack)或小袋(sachet)。相较于半刚性和刚性胶囊，柔性包袋通常具有以下优势：使用较少量的材料来包装产品，这导致总体生产成本较低，并且数个生命周期评估表明其具有较低的生命周期影响。

WO 99/05044、GB 2 374 856和WO 2012/175985描述了这种由在其边缘处联结以限定储存饮料配料的内部容积的两片不透气且不透液体的柔性材料制成的柔性包袋。包袋在顶部具有用于引入水的入口喷嘴，水与内部容积中的饮料配料混合。饮料通过位于小袋底部的饮料出口排出。在引入小袋的水的压力下，包袋爆开，形成出口。通常，出口的形成是由于柔性片的底部边缘在小袋中的热或压力作用下发生分离。根据一个具体的实施方案，可在包袋的底部引入管口：在该实施方案中，柔性片的底部边缘不分离，饮料通过管口排出。

这些柔性小袋存在缺点。通常，饮料出口的开口是通过小袋内部的压力增加而得到的。但是，这个压力增加并不推荐用于一些饮料的制备，因为它会在饮料表面形成气泡；例如，这对于制备茶是不期望的。除此之外，可能存在这样的风险：在所期望压力下包装可能不破裂，并且包装可能最终以不受控的爆裂方式打开。鉴于此原因，设备包括用于在饮料制备期间将包袋完全封闭在机器中从而避免对操作者造成损坏或损伤的装置。

WO 2011/024103描述了一种用于制备饮料的包袋，该包袋限定了储存饮料配料的内部容积。该内部容积在顶部通过刚性件封闭，该刚性件将水入口和饮料出口集成在一起。这种包袋仅能够通过使水在无压力的情况下循环通过食品配料(如焙烤且研磨的咖啡)实现淡而无味的饮料的制备。多组分饮料均无法从这种包袋生产。

WO 2011/054402描述了一种具有内部空间的胶囊，所述内部空间包括第一饮料配料和漂浮插入件，所述漂浮插入件包括第二饮料配料。可通过将水引入内部空间以产生该饮料的第一组分并接着破坏漂浮插入件以产生该饮料的第二组分，来获得双层饮料。这种胶囊在制造方面是复杂的。在饮料制备期间，胶囊水平取向，因此饮料无法自由地从内部空间排出。出于这个原因，机器包括用于将胶囊排空的活塞。

现在提议一种用于制备食品或饮料的新型包袋，该包袋改善了上文所述的关于制造、饮料制备简易性以及洁净性的问题，从而提供最优的整体饮料质量。

此外，本发明旨在提出一系列的柔性包袋，这种柔性包袋可用于从至少两种不同饮料组分制备不同类型饮料，所述组分分别存储在这些包袋中。

技术实现要素：

根据第一方面，本发明涉及具有内部容积的包袋，至少两种不同的食品或饮料配料储存在该内部容积中，并且当将水引入该内部容积中时，在该内部容积中生产饮料，

所述内部容积由片材在片材的边缘处彼此接合而限定，并且所述内部容积呈大致平面形状，该大致平面形状限定在饮料生产期间垂直取向的平面(P)，所述包袋包括至少一个用于将水引入内部容积的入口和至少一个用于从所述内部容积输送饮料的出口，所述水入口和所述饮料出口被定位在包袋底部并且至少部分地被定位在所述片材的两个接合边缘之间，并且

其中所述内部容积包括多个隔室，所述隔室由至少一个可释放或可分离的联结件隔开，并且

其中所述水入口和所述水出口被定位在所述片材的两个接合边缘之间，使得它们两者在相同隔室内建立流体连通。

优选地，包袋包括两个片材，这两个片材彼此接合以限定内部容积。因此，包袋看起来像囊袋(pouch)或小袋。片材优选地是柔性不透水片材。因此，包袋本身是基本柔性的。柔性是指片可轻松弯折。所得包袋也可弯折；与刚性容器相反，包袋是柔软的并且可变形。柔性片材可以是塑性层压件、金属化箔或铝箔或纤维基材料。根据本发明，所述两个片材可由对折且在其自由边缘处接合的一个单独片材形成。

包袋呈大致平面形状，该大致平面形状在饮料生产期间基本垂直取向。

根据一个特定实施方案，该包袋可包括超过两个片材，尤其用来增大内部容积的尺寸。其他片材可被接合到限定内部容积和大致平面形状(根据平面(P))的两个第一片材；所述其他片材为内部容积形成自立袋(doypack)形状。在这种特定实施方案中，水入口和饮料出口至少部分地定位在限定该包袋的大致平面形状(P)的两个第一片材的两个接合边缘之间。

饮料出口的内部优选被配置成使得其一旦被打开就以自由流动的方式输送饮料。饮料可通过单纯的重力下落从出口流出。管形成内部容积与外部之间的连通。本发明包袋的出口的优点是，当生产饮料时，无需在饮料出口和饮料机器之间实施特定连接部，例如用于引导出口处所输送的饮料的流动。饮料可从包袋饮料出口直接流入饮用杯。

包袋包括至少一个用于将水引入内部容积的入口和至少一个用于从所述内部容积输送饮料的出口，所述水入口和所述饮料出口被定位在包袋底部并且至少部分地被定位在所述片材的两个接合边缘之间，水入口的外部末端被取向成基本上垂直于内部容积限定的平面(P)，而饮料出口是从内部容积基本上竖直地延伸的管。

根据此构造，水入口和饮料出口彼此基本上垂直地取向。因此，入口和出口出现在包袋的不同侧边上。此构造限制了由饮料出口分配的饮料对水入口中用于引入水的装置的污染风险。

在本发明中，入口和出口可以单个插入件制成，或者可为分开定位在包袋中的两个单独插入件。

在本发明中，一个或多个插入件优选地是刚性的。插入件优选地由刚性塑料材料制成。该塑料材料可选自下列：聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚乳酸。根据一个次优选的实施方案，插入件可由诸如铝或马口铁的金属制成。插入件可以是注塑成型的。

根据该优选的实施方案，包括水入口的插入件被定位在片材的接合底部边缘中，使得水入口被限定内部容积的一个片材封闭。

根据另一次优选的实施方案，水入口插入件可被定位在接合底部边缘中，使得水入口不被限定内部容积的一个片材封闭。在这种情况下，水入口插入件仅部分地被定位在片材的两个接合边缘之间。

一般来讲，包括饮料出口的插入件被定位在片材的接合底部边缘中，使得该饮料出口的外部末端被定位在片材的接合底部边缘下方。饮料出口优选地不被片材覆盖。但饮料出口可在视觉上被片材的一部分遮住(例如通过片材的裙边遮住)。

根据该优选的实施方案，包袋包括一个单独插入件，该单独插入件包括水入口和饮料出口，所述单独插入件被定位在包袋底部并且部分地被定位在所述片材的两个接合边缘之间。

优选地，单独插入件被定位在接合底部边缘中，使得水入口被限定内部容积的一个片材封闭。饮料出口的外部末端被定位在片材的接合底部边缘下方。

次优选地，单独插入件可被定位在接合底部边缘中，使得水入口不被限定内部容积的一个片材封闭。在这种情况下，插入件仅部分地被定位在片材的两个接合边缘之间。

一般来讲，单独插入件被定位在包袋底部中间处或中间附近。当包袋具有角落时，单独插入件还可被定位在包袋角落处。

在包袋中，包袋的水入口和饮料出口均同时被包括在所述同一个单独插入件中。该特征涵盖了水入口和饮料出口是包袋中同一个插入件的一部分的事实。然而，可通过将数个部分结合在一起来生产该插入件，然后将完整件用于制造包袋。特别地，可将不同部分附接(例如，夹)在一起以形成最终的单独插入件，然后将所述单独插入件用于制造包袋。

优选地，包袋的单独插入件具有与饮料生产机器的包袋接收区相配合的形状。特别地，单独插入件可具有被配置为在饮料生产机器接收区的狭槽中滑动的形状，如熨斗形。

根据一个优选的模式，包袋可仅由一个柔性材料片制成，所述片在包袋顶部折叠并在其边缘联结以限定内部容积，底部接合边缘包括插入件。该实施方案构成了一种特别简便的制造包袋的方式，因为其要求只切割一片片材(最优选地根据矩形形状)，并且其折叠形成用于食品或饮料配料的内部容积。可在密封边缘期间将一个或多个插入件引入底部边缘中。

根据一个次优选的模式，包袋可由两个柔性材料片制成，所述两个片在其边缘联结以限定内部容积，底部接合边缘包括插入件。可在这些边缘密封期间将一个或多个插入件引入底部边缘中，可联结包袋的另外两个侧边缘，以限定内部容积并且可将饮料配料引入所述内部容积。最终，可联结最后的边缘以封闭内部容积。

一个或多个插入件可被定位在包袋底部的两个侧边之间的任何位置；该一个或多个插入件可被定位在底部侧边处，特别是角落处(如果包袋整体为矩形的话)，或两个角落之间的任何位置。

根据本发明，包袋的食品或饮料配料可包含在下列食品或饮料中：汤、果汁、蔬菜汁、肉汤、咖啡、巧克力、茶、乳或奶精、冰沙、果泥、果蓉(coulis)、冰淇淋或它们的组合。

食品或饮料配料可为可溶食品或饮料配料。食品或饮料配料优选地为选自下列的可溶食品或饮料配料：

-速溶咖啡粉、乳粉、奶精粉、速溶茶粉、可可粉、汤粉、水果粉或所述粉的混合物，

-咖啡浓缩物、乳浓缩物、糖浆、水果或蔬菜浓缩物、茶提取物、水果或蔬菜泥。

粉末可以是团聚的或烧制的。粉末或液体浓缩物可与固体块混合，例如用于制备具有固体块的汤。

食品或饮料配料还可为可泡制食品或饮料配料，如烘焙并且研磨的咖啡或茶叶。在该实施方案中，水提取可泡制配料。

如上文所述，包括水入口的插入件由限定包袋内部容积的片材封装在包袋中。

根据一个次优选的实施方案，水入口可被定位在包袋中，使得其在饮料生产期间几乎完全基本上竖直地取向。

在本发明中，水入口的外部末端代表与包袋外的供水系统配合的水入口通道末端，而水入口的内部末端代表向包袋内输送水的水入口通道末端。

根据该优选的实施方案，水入口的外部末端基本上垂直于由内部容积限定的平面(P)取向。因此，水入口在饮料生产期间至少部分地基本上为水平取向。

在所述最后一个实施方案中，水入口的外部末端优选地被所述片材覆盖。因此，可使用同一片材同时形成包袋的内部容积、封闭水入口以及保护水末端的外部末端。由于饮料入口被封装在包袋中，因此无需特定的膜来封闭水入口。本发明提供易于制造并且确保食品和饮料配料以及所生产的饮料的卫生和货架期保护的包袋。

优选地，单独插入件在外部表面上具有肋，用于改善在密封期间与柔性片材的附着。特别地，凸起边缘可环绕水入口，以改善其周围的气密性和水密性。

优选地，插入件被配置为使得水入口通道在其内部末端处的纵向轴线几乎被包含在垂直取向的平面P中。

优选地，水入口可被配置为使得水入口外部末端中的水流方向几乎垂直于水入口内部末端中的水流方向。在该实施方案中，水入口的内部设计使得水流取向从水入口外部末端(面向包袋的外部部分)到水入口内部末端(面向包袋的内部部分)发生整体垂直改变。

在一个具体模式中，水入口的外部末端可包括入口室，该入口室包括排出端，所述排出端是被配置为以几乎垂直于入口室纵向轴线的方向引导水进入包袋内部容积的注射孔。入口室优选地为整体水平取向。该室通常被配置为接收用于注射水的中空针。其通常具有圆形截面。该室的优点是在中空针末端和储存饮料配料的内部容积之间产生距离，因此避免污染针。最优选地，该室排出端是在该室的侧壁中贯穿的孔。

根据一个具体实施方案，水入口被配置为以射流形式向包袋内部容积中引入水。射流应被理解为快速且有力地从水入口流出并流进包袋内部容积的液体流。于是，水入口被配置为将水高速引入包袋的内部容积中。优选地，水入口被配置为将水射流引入包袋的内部容积中，所述水射流的速度为至少约20m/s，优选地至少30m/s。根据所述第一实施方案，水入口被配置为将由饮料机器引入包袋中的加压水转化为包袋内部容积中的高速水射流。这种配置可通过在水入口的水流路中放置缩窄件以降低水入口截面尺寸来获得。由于入口截面的表面较小，因此在内部容积中加压形成水射流。

一般来讲，水入口包括这样的孔，该横截面的表面积相当于直径为至多1mm、优选地至少0.24mm的圆形表面积。

从注射孔排出的水的速度通常取决于在水入口处引入的水的压力。本发明通常应用加压到介于2巴和10巴之间、优选地约7巴的水。对于这样的加压水的值，水入口通常包括这样的注射孔，该注射孔的横截面的表面积相当于直径介于0.2mm和0.8mm之间、优选地介于0.3mm和0.5mm之间并且甚至更优选地为约0.4mm的圆形表面的表面积。

然而，当水被加压到超过11巴时，水入口优选地包括这样的注射孔，该注射孔的横截面的表面积相当于直径介于0.5mm和1.5mm之间、优选地为约1mm的圆形表面的表面积。

注射孔的较小表面的优点是防止包袋内部容积中包含的液体通过水入口回流。

对于相同的稀释剂供应压力，稀释剂注射孔的表面可根据包袋内食品和饮料配料的性质而改变。特别地，当配料难以溶解时，较小的注射孔形成更高速的射流，更高速的射流改善包袋中的搅拌和溶解。

优选地，包袋具有沿着饮料生产期间基本垂直取向的平面取向的平面形状，并且水入口将水射流以被包含在所述平面中的方向取向。从底部引入包袋的水射流演变成在水分子和产品颗粒之间形成湍流、摩擦和高接触表面的环形和/或螺旋运动。平均来讲，水分子在随饮料离开小袋前，在小袋内折回数次。其中单独插入件被放置在基本上矩形的包袋的角落中的包袋也可改善重构。

此形成射流的特定实施方案对于包括可溶饮料配料的包袋是特别有利的。

根据另一具体实施方案，在包袋中形成水射流是不期望的，例如对于包括可泡制配料的包袋。因此，注水孔的尺寸可被配置成避免在包袋的内部容积中产生射流。

根据本发明该优选实施方案，在饮料制备步骤之前，饮料出口在其末端被封闭。通常，饮料出口被制造成封闭的并被配置为在饮料生产步骤时打开。“被制造成封闭的”是指包袋被制造为具有被封闭的饮料出口。这种封闭确保卫生和货架期保护。

根据所述实施方案，饮料出口可由塞子封闭，该塞子被配置为在饮料生产时从饮料出口移除以将其打开，并且所述塞子包括附接到包袋(优选地附接到单独插入件)的联结件，以在饮料出口打开后使塞子保持附接到包袋，所述塞子被定位在所述片材的接合底部边缘下方。

由于饮料出口被塞子封闭，所述塞子包括用于在饮料出口打开后使其保持附接到包袋的装置，因此塞子在饮料生产期间不会掉落到饮料中。用于使塞子保持附接到包袋的装置通常是联结件，所述联结件优选地附接到单独插入件。

塞子优选地是包括饮料出口和水入口的单独插入件的一部分。饮料出口优选地为管道，并且所述管道与塞子之间的连接部具有机械薄弱部。这种机械弱点可以是变窄，使得可通过饮料制备机器的饮料出口打开装置轻松剪掉或扯掉塞子。塞子和饮料出口管道之间的连接部的这种变窄横截面形成了薄弱部。因此，拉扯塞子有助于在该连接部位置撕裂制造单独插入件的材料。可沿着向下取向的方向或侧向取向的方向或这两个方向的组合拉扯塞子。

优选地，管道和塞子之间的连接部具有比塞子上表面更小的截面，并且优选地小于管道截面。由于塞子上表面大于连接部截面，因此塞子提供作为支撑处的表面以便撕扯塞子或扣牢拉扯装置，例如扣牢诸如叉齿的撕扯装置。

优选地，联结件附接到单独插入件，以在饮料出口打开后使塞子保持附接到包袋，被配置为可弯折的。因此在弯折后，塞子保持远离饮料出口。根据这个优选方案，联结件通常由塑料制成。联结件可制造得非常薄，以使其是柔性的。一旦从塞子脱开，联结件可容易地通过饮料制备机器的联结件保留装置从饮料出口移开。根据一个具体的实施方案，塑料联结件可具有凹口，以方便弯折。因此，便于通过该机器的保留装置弯折联结件，并且即使没有被该机器的联结件保留装置保留，联结件也保持弯折。凹口优选地被定位成靠近联结件与单独插入件的附接点。

联结件优选地为单独插入件的一部分。根据优选的实施方案，单独插入件包括水入口、饮料出口、塞子和塞子的联结件。单独插入件优选地为注塑成型的。特别地，当插入件为注塑成型的时，注塑成型的插入件的设计包括塞子和联结件。该注塑成型的插入件在一个单一件上包括水入口、饮料出口、塞子和联结件，再次使得能够通过仅使用一种材料实现多个目的：用于生产包括水入口和饮料出口的插入件的塑料被用于封闭饮料出口的外部末端。

根据本发明，内部容积包括多个隔室，所述隔室由至少一个可释放或可分离的联结件隔开，并且水入口和水出口被定位在片材的两个接合边缘之间，使得它们两者在相同隔室内建立流体连通。

一般来讲，本发明的包袋包括两个隔室。然而，根据本发明的包袋可具有被设计有超过两个的隔室的内部容积。

通常，隔室中的至少两个包括不同饮料配料。优选地，两个有相邻侧的隔室包括不同饮料配料。

水入口和水出口两者都被定位在界定相同隔室的边缘中。因此，隐含地，在使用包袋前，在该包袋的其他隔室中无入口和出口。

水入口和水出口与包括配料的隔室形成流体连通，配料必须与水混合并先从包袋分配以产生饮料。

根据第一个模式，内部容积包括多个隔室，所述隔室由至少一个可释放或可分离的联结件隔开，所述联结件在所述片材的所述接合边缘的两个部分之间跨该内部容积延伸。

在所述第一个模式中，该至少一个可释放或可分离的联结件可呈不同设计，即，直的或圆的或部分地直和圆的。该至少一个可释放或可分离的联结件的设计可为将内部容积隔开的直线，使得在使用包袋时，相对方向的隔室竖直地或水平地取向。该至少一个可释放或可分离的联结件的设计可为半圆或Z字形。该联结件的设计可取决于要储存在内部的饮料配料的体积，或取决于在包袋中形成该联结件的难度。该联结件的设计还可被配置为用于改善在隔室内制备饮料或有助于该联结件的分离。

根据第二个模式，至少一个隔室是插入件，所述插入件可自由地在内部容积内移动。

在此模式中，由片材的接合边缘限定的内部容积环绕形成第二隔室的插入件。此第二隔室可环绕形成第三隔室的第二插入件。

取决于储存在隔室中的配料的性质和从包袋生产的饮料的类型，该可释放或可分离的联结件可以具有不同性质。

根据一个实施方案，该至少一个可释放或可分离的联结件可由水溶性材料制成。通常，这种联结件由放置在至少一个片材的内表面上的可溶且可食用的膜制成，使得片材的两个相对表面被附接在一起。这种膜可由羟丙基甲基纤维素、丙二醇、柠檬酸和改性食物淀粉制成。

这种联结件便于将粉末配料储存在由联结件隔开的隔室中。优选地，不将这种联结件用来储存其所包含的水量会溶解该联结件的液体配料。然而，可将诸如油、芳香油的液体储存在包括这种联结件的包袋中。还可储存包含例如小于1重量％的水的液体或糊剂。

根据另一实施方案，该至少一个可释放或可分离的联结件可被配置为在施加在所述联结件上的压力下破开。

施加在联结件上的压力可归因于被引入第一隔室内并积聚的水的压力：该联结件被迫分开以，从而分离或破裂隔室的内表面，并允许分开的配料彼此混合或允许水进入第二隔室中。

在将包袋引入饮料制备机器前，可由消费者例如通过在联结件周围拉动片材来在联结件上施加压力。一旦包袋引入该机器，可由该机器中的设备在联结件上施加压力。

这种联结件对于呈粉末或液体形式的任何类型配料来说是方便的。

根据本发明，隔室可包括和存储不同性质配料，即，粉末和液体浓缩物。

包袋的内部容积储存至少两种不同的食品或饮料配料。不同配料储存在不同隔室中。不同隔室中的配料的性质取决于：

-分开存储不同配料的必要性，

-生产在杯中具有视觉效果例如分层效果的饮料。在这后一种情况下，在其边缘中不包括水入口和水出口的隔室包括当水被引入包袋以产生饮料时以相对于其他隔室延迟的时间来释放的配料。

根据本发明，限定包袋的内部容积的片材的两个接合边缘不是可释放或可分离的。

根据一个实施方案，该水入口可被配置为用于在内部容积中产生水射流，所述射流对该至少一个可释放或可分离的联结件施加压力。

根据第二方面，本发明涉及一种用于制备食品或饮料的方法，所述方法包括以下步骤：

-提供如上所述的包袋并对所述包袋进行定位，其中入口和出口向下定位，

-将水注入包袋以与食品或饮料配料混合，

-让所制备的饮料通过出口离开并进入容器。

根据该方法的一个特定具体实施，如果包袋包括被配置为在压力下破开的至少一个可释放或可分离的联结件，那么该方法可包括这样一个短暂步骤：在外部向包袋施加压力，以便破开该至少一个可释放或可分离的联结件。

根据一个特定模式，可鼓励消费者在将包袋插入该机器前手动地对包袋施加压力。

优选地，在已将包袋定位在该机器内后，通过该机器施加压力。

各隔室由联结件隔开，所述联结件被设计成在与被引入该内部容积内的水相互作用时，在所述隔室之间形成流体连通。

在本申请中，术语“底部”、“顶部”、“侧”、“水平”和“垂直(竖直)”用于描述本发明的特征的相对位置关系。这些术语应被理解为是指包袋在被引入例如如图4和图8中所示的用于制备饮料的饮料制备机器中时的通常取向。

根据本发明，“底部附近”是指入口和出口均定位在包袋的底部边缘上和/或包装的一个侧边的底部部分上。本发明包括不同变型，包括这样的变型：入口和出口均在包袋的相同边缘上，即均在底部边缘上或均在侧边的底部部分处，以及这样的变型：出口或入口在底部边缘上并且相应地入口或出口在包袋的侧边的底部部分处。根据本发明，包袋的侧边的底部部分通常对应于所述侧边的这样的部分，该部分位于包袋的中间部分下方，并且优选地更靠近包袋的底部部分，而不是包袋的中间部分。

本发明中，术语“水”涵盖任何可与可溶饮料配料混合以制备饮料的水性稀释剂，例如水、碳酸水、乳。优选的仍是水。

附图说明

结合以下附图将更好地理解本发明的特征和优点，其中：

-图1a、图1b、图1c和图2a、图2b示出根据本发明的包袋，每个包袋包括一个单独插入件，

-图3a、图3b、图3c和图4a、图4b示出根据本发明的包袋，每个包袋包括两个插入件，

-图5示出图1a的包袋的变型，

-图6示出用于制造根据本发明的包袋的方法，

-图7示出根据本发明的一个优选实施方案的包袋和其插入件，

-图8是图7的单独插入件的变形，

-图9至图13示出根据本发明的包袋的内部容积的不同实施方案，

-图14示出利用根据本发明的包袋来进行的饮料制备。

具体实施方式

图1a是根据本发明的包袋的简化图示，该包袋包括内部容积2，食物或饮料配料存储在该内部容积中。包袋在其底部包括单个插入件5。虚线对应封装在包袋内的插入件的部分。该插入件5同时包括用于将水引入内部容积的水入口3以及用于分配由食品或饮料配料与水混合产生的饮料或食品的饮料出口4。包袋呈现大致平面形状。如图1a所示，该包袋在饮料生产期间沿基本垂直取向的平面P取向。此平面形状基本上由形成和设计该包袋的内部容积2的材料提供；该材料呈片材的形状。所述片材为该包袋提供平面形状。在图1a中，插入件5定位在包袋底部的中间，但其可定位在底部的两个侧部末端之间的任何其他位置处。

水入口和饮料出口的内部设计分别在图1b和图1c中示出，图1b是沿着截面B-B的视图，图1c是沿着截面A-A的视图。图1c示出了饮料出口4是贯穿在插入件5中的笔直竖孔。优选地，饮料出口4具有足够的截面，以使饮料能够自由地从包袋流出。饮料然后可自由地流入放置在饮料出口4下方的饮用杯。图1b示出了水入口的外部末端3a被取向成由形成和设计包袋的内部容积2的片材封闭。所述外部末端3a包括入口室32。所述室在其侧部向上的壁中具有排出孔31，以便使优选地呈射流的形式的水流在平面P内的内部容积2中取向。

限定内部容积2的片材覆盖插入件5的至少该部分，使得水入口3封装在包袋中。因此，水入口的外部末端3a由限定包袋的内部容积的材料封闭。在图1a所示实施方案中，饮料出口的一部分即其外部末端4a未封装在包袋中。

本发明的此实施方案具有的优点是提供具有彼此不邻近的入口和出口的包袋。实际上，根据此实施方案，入口和出口在包袋的不同的边上：饮料出口外部末端在包袋底部下方，而水入口外部末端在包袋的侧边。这种构造特别地避免了注水装置被流出饮料出口的饮料污染。此外，在包袋接收区域底部处同时提供注水器和分配区域的饮料制备机器更难设想出来，并且无法实现机器的不同元件的优化。

图2a是图1a的包袋的变型，其中插入件5呈L形并放置在包袋的内部容积的角落中。饮料出口4具有与图1a的包袋相同的特征。水入口定位在L形插入件的上部中。在图2b中示出了水入口的内部形状，图2b是插入件5的沿着截面C-C的视图。水入口的外部末端3a包括由限定包袋的内部容积的材料封闭的入口室32。该室在其侧壁中具有基本上水平的排出孔31，以便使优选地呈射流的形式的水流在平面P内的内部容积2中取向。

虽然图1a、图1b、图1c和图2a、图2b示出了具有单个插入件5的包袋，但是包袋可由如图3a、图3b、图3c和图4a、图4b所示用于水入口3和用于饮料出口4的不同插入件制成。

图3a呈现与图1a的包袋相同的特征，不同之处在于单个插入件5由两个插入件5a,5b代替，一个包括饮料出口4，并且一个包括水入口3。饮料出口4和水入口3的内部设计与图1a的饮料出口4和水入口3的内部设计相同，如插入件5b和5a分别沿着BB和AA的截面所示，所述截面分别在图3b和图3c中显示。

类似地，图4a呈现与图2a的包袋相同的特征，不同之处在于单个插入件5由两个插入件5a,5b代替，一个包括饮料出口4，并且一个包括水入口3。用于饮料出口的插入件5a与图3a的插入件相同，并呈现与图3c所示相同的内部设计。图4b是水入口3的插入件5b沿着CC的截面，并示出了插入件内的水入口的内部设计。

无论包袋中的插入件的类型如何，包袋都可被配置为使得水入口的外部末端3a不被形成和设计包袋的内部容积2的片材封闭。本实施方案可归因于如下事实：水入口的外部末端3a更靠近于插入件的底部，并且/或者片材并不覆盖插入件5的整个表面，例如该片材的底部边缘111不覆盖插入件的下部或具有不覆盖水入口外部末端的凹口。图5示意性地示出这种实施方案，其中仅单独插入件5的顶部定位在片材的两个接合底部边缘111之间并且被所述边缘覆盖。水入口的外部末端3a未被覆盖。

图6示出了由柔性片材制造根据本发明的包袋的方法。首先，将优选地呈矩形形状的片材10在其中间折叠，并且将重叠的侧边缘接合在一起以产生具有结合的侧边缘112,113和折叠边缘114的囊袋。还可最终将折叠边缘114密封以提供就美观来说与侧边缘相当的外观。接着，将食品或饮料配料7引入该囊袋中。然后，将单独插入件5放置在两个最后打开的边缘之间，并且将这两个边缘结合在一起并且围绕插入件以同时封闭包袋、定位插入件并封闭水入口。根据次优选的实施方案，可将饮料出口的插入件和水入口的插入件分离。

图7示出了根据本发明的一个优选的实施方案的包袋。在此图示中，内部容积2的底部中间部分已被制成为透明的，使得插入件5可见。包袋优选地为平面小袋：其在饮料生产期间沿基本垂直取向的平面P取向。内部容积2由柔性片材制成。片材在其边缘112,113,111上结合以限定内部容积2。底部接合边缘13包括单独插入件5：在插入件的侧边上的水入口3周围的翅片51和凸起边缘52可改善在密封时与柔性片材的附着。

插入件5是单片材料，优选地为塑料。该插入件同时包括用于将水引入内部容积的水入口3、以及用于分配由食品或饮料配料与水混合产生的饮料或食品的饮料出口4。

水入口3在外部末端3a处具有入口室32。入口室是中空腔室；入口室总体上是水平取向的，即垂直于平面P。入口室的尺寸被配置为容纳饮料制备机器的中空针以便注入水。入口室具有位于其上部侧壁中的排出端：该排出端对应于注射孔31(在图5和图6中示出)，可从该注射孔将水注入内部容积2中。由于水入口的配置，可在其外部末端3a处基本上水平地注入水，并例如基本上垂直地将水注入包袋的内部容积2中。

本发明不限于水入口的此特定设计。例如，图8示出了单独插入件5，其中入口室32在其侧壁中包括两个排出端31。因此，利用这样的插入件，可将水基本上水平地引入包袋的内部容积中。在这种插入件中，入口室的壁的一部分由覆盖插入件的片材限定。

无论插入件的实施方案类型如何，饮料出口都是插入件中的基本竖直的管道。它优选地具有以自由流动的方式分配饮料的直径。饮料出口优选地在其外部末端由塞子42封闭。该塞子优选地与插入件的其余部分成为一体。

在所示优选实施方案中，饮料出口4是管道并且塞子42附接到管道末端。管道与塞子42之间的连接部44具有小于塞子上表面42a的截面，并且小于管道截面。该连接部形成了靠近塞子42的弱化狭窄区，使得所述塞子可轻松被剪掉或扯掉。

包袋包括用于在将塞子从饮料出口移除后使塞子42保持附接到包袋的塑料联结件43。因此，避免了塞子在饮料生产期间落入饮料中。该联结件与插入件的其余部分成为一体。塑料联结件43具有定位在联结件与单独插入件的附接点43b附近的凹口43a。该凹口使联结件能轻松弯折，确保从饮料出口脱离的塞子42保持远离饮料出口而不在饮料出口下方。

图7和图8的插入件5包括居中孔53，该居中孔基本垂直于内部容积的大致平面(P)形状并穿过插入件而延伸。该孔被配置为与饮料制备机器的居中和固定装置配合。

图9示出了根据图1a的包袋的内部容积2。该内部容积包括两个隔室21,22。这些隔室储存不同饮料配料71,72。第一隔室21由一个可释放或可分离联结件6与第二隔室22分离，该可释放或可分离联结件从片材的底部接合边缘111延伸直到内部容积的顶部。

水入口和水出口4定位在两个接合边缘111之间，使得它们两者仅在隔室21内建立流体连通。

图10示出了与图9的包袋相当的包袋，不同之处在于该内部容积包括第三隔室23，第三隔室由一个可释放或可分离联结件61与第二隔室22分离，该可释放或可分离联结件从片材的底部接合边缘111延伸直到内部容积的顶部。第三隔室23储存与第二配料72不同的第三配料73。最终，第一配料71可与第三配料73相同。

图11示出了根据图1a的包袋的内部容积2。该内部容积包括两个隔室21,22。这些隔室储存不同饮料配料71,72。第一隔室21由一个可释放或可分离联结件6与第二隔室22分离，该可释放或可分离联结件在片材的侧部接合边缘112,113之间延伸。

水入口和水出口4定位在两个接合边缘111之间，使得它们两者仅在隔室21内建立流体连通。

图12示出了与图11的包袋相当的包袋，不同之处在于该内部容积包括第三隔室23，第三隔室由一个可释放或可分离联结件61与第二隔室22分离，该可释放或可分离联结件在片材的侧部接合边缘112,113之间延伸。第三隔室23储存与第二配料72不同的第三配料73。最终，第一配料71可与第三配料73相同。

图11示出了根据图1a的包袋的内部容积2。内部容积2存储第一配料71并且包括可自由地在内部容积2内移动的插入件72。该插入件存储第二配料72。该插入件的边界由一个可释放或可分离联结件6制成。

虽然图9至图13都示出了诸如图1a所述的水入口和饮料出口的插入件，但是根据图9至图13的内部容积的实施方案，也可使用图1b至图8的其他插入件。

图13示出了根据本发明的包袋1与根据本发明的饮料制备机器8的相互作用。机器包括至少以下各项：

-水箱84；

-用于加热水的加热器83，

-用于输送常温水的旁通线路87，

-用于选择热水或常温水的阀(未示出)，

-用于泵送水的泵82。该泵可在介于2巴和10巴之间的压力下输送水。

-用于将水注入包袋1的水入口中的水喷嘴或水针81，

优选地，机器包括滴水盘86，当制备饮料时，可将饮用杯9定位在包袋的饮料出口下方的滴水盘上。

机器包括用于接收该包袋的区域(未示出)，该区域被配置为使得包袋1经定位而使单独插入件被定位在包袋的底部。包袋可通过被配置为用于在单独插入件(在图4、图5、图6中示出)的居中孔53中滑动的杆(未示出)，来较好地居中和固定在接收区域中。

优选地，该包袋在饮料制备期间未被加压。这种效果可通过在将水引入包袋前、或与将水引入包袋同时、或略微在将水引入包袋之后打开饮料出口来获得。因此，整体上，在制备饮料时，水入口和饮料出口两者都被打开。水入口的打开通常由用于引入水的针81作出。对于饮料出口，它可在包袋被放置在机器内部时由机器打开，或由使用者手动打开。所示机器包括饮料出口开口装置85，例如用于在包袋在饮料出口处具有塞子时移除包袋1的饮料出口的塞子42的切割器。切割器85可定位成使得当将包袋引入机器中时或当启动饮料制备时，该饮料出口的塞子自动被切割掉。

本发明具有如下优点：提出用于生产呈各种质地和外观的不同饮料的一系列包袋。

本发明还具有如下优点：提出用于生产具有不同质地和外观(例如淡而无味的或有泡沫的)的相同饮料(例如咖啡)的一系列包袋的优点。