灌装敞口袋的装置和方法与流程

本发明涉及灌装空敞开袋(也称为敞口袋)的装置和方法。本发明尤其也涉及用于给空敞开袋灌装松散物料或液体的装置和方法，在这里，灌好的敞口袋的灌装重量在约1公斤至10公斤之间。也可以想到更大和更小的灌装重量。

背景技术：

灌装有诸如水泥、高级勾缝砂浆或其它建筑材料等松散物料的且具有相对轻的标示重量的袋也可被称为包或小包。

通常，这样的袋在位于该装置前方的机构处紧接在灌装前来制造。为此，例如引导扁平膜经过成形凸肩且扁平膜在那里被焊接在一起以形成薄膜软管。按照规定间距加入底缝且将待灌装的松散物料灌入如此分隔开的软管中，直至达到期望的重量或体积。接着，加入顶缝并切掉该袋。

这样的制造方法可靠发挥作用。在市场上大量采用了由此制造且灌装的袋。但值得期待的是，或许或者根据需要获得灌入松散物料的更好的紧实。这在所述制造方法中是困难的。

技术实现要素：

因此，本发明的任务是提供一种装置和一种方法，借此可以实现更灵活的灌装，其中尤其也能可靠灌装通过不同方式制造的上敞的袋或包。

该任务将通过具有权利要求1的特征的装置和具有权利要求16的特征的方法来完成。本发明的优选改进方案是从属权利要求的主题。从概括描述和实施例说明中得到本发明的其它优点和特征。

本发明的装置用于给空的敞口袋尤其灌装松散物料或液体。该装置具有至少一个灌料位和设于灌料位上的袋容放单元。设有至少一个称重单元。由袋容放单元容纳的一个袋被至少部分灌装。在此，至少一个袋容放单元以具有暂时容纳袋的容腔的容放箱形式构成。在容放箱上设置至少一个吸气孔用于在容放箱内至少局部形状配合地容纳要容置于其中的空袋。容放箱在下区和其上方的至少一个区域内具有多个吸气孔，它们可被不同地控制。

尤其是，所述袋至少在其下端形状配合地容纳在该容放箱内。该容放箱优选被构造和布置成通过至少一个吸气孔吸入要容置于其中的空袋。本发明的装置有许多优点。本发明装置的一个显著优点在于，待灌装的且尚空着的敞口袋被转交给袋容放单元并以形状配合方式容置在那里。由此一来，不仅简化了操作，也提供了在灌好的袋例如通过顶焊缝被封闭之前紧实灌好的敞口袋的可能性。

呈容放箱状的袋容放单元能以形状配合方式在容腔内容置该敞口袋，从而允许顺利灌装。

形状配合在此是指敞口袋的袋底和侧壁都贴靠容腔的界面，因而为了随后的灌装被张开且尤其在随后灌装中保持张开。

在优选改进方案中，该装置配设有多个灌料位，在这里，在每个灌料位上设置一个袋容放单元。该装置尤其可以具有包括多个灌料位的回转式灌装转盘。灌装转盘最好在运行中逐步回转或按节拍回转。该装置尤其最好适合且设立用于将松散物料灌入空的敞口袋。

可行并且优选的是，在转交一个待灌装的空的敞口袋时将使在该容放箱处且尤其是容放箱内的袋张开。也可行的是，被预先打开的敞口袋例如从上方被供给该容放箱。通过在容放箱的吸气孔处的抽吸，预先打开的空袋随后被可靠送入该容腔并至少局部以形状配合方式贴靠在那里。在尤其优选的实施方式中，该容放箱呈管状构成且具有至少一个敞开的顶端。通过该敞开的顶端，给容放箱供应待灌装的空的敞口袋。

该容放箱尤其优选也具有敞开的底端。此时，该容放箱尤其连贯具有中空横截面，就像灌好的敞口袋随后也具备的那样。在这样的实施方式中，待灌敞口袋通过经吸气孔的抽吸被保持在容放箱内。在中断抽吸时，敞口袋由重力决定地向下掉落穿过容放箱底端，只要在那里有足够空间可用。

在优选改进方案中，该容放箱在至少一个与容腔相邻的内壁上具有许多吸气孔，袋壁借此贴靠容腔且保持向上敞开。如果待容放的敞口袋还是位于容放箱上方，则可抽吸该容腔以在那里产生局部负压，以使待容放的敞口袋被拉入容放箱中。

在有利的改进方案中，该容放箱在至少一侧且尤其最好在至少相互对置的两侧以双壁形式构成，并且具有至少一个中间腔，从而至少在中间腔内提供至少一个用于真空分布的空气腔。由此一来，在容放箱上设置仅一个或少量的吸气端口就够了，而真空或所产生的负压通过该空气腔分散到许多吸气孔。尤其该容放箱以周向双壁形式构成。在竖向上，该中间腔可以被分开以形成一个下空气腔和至少一个设于其上方的空气腔，它们可以分开或共同地承受负压。这些空气腔例如可以通过隔板被分开。

在有利的实施方式中，该容放箱具有至少一个吸气接管。通过吸气接管，所述至少一个空气腔可被给供负压。也可行的是在容放箱上设有两个或更多的相互分隔开的空气腔或吸气孔，它们彼此独立地被抽吸，从而可以实现不同吸气孔抽吸的吸气分布或抽吸时间顺序。

在尤其优选的实施方式中，该容放箱在下区和其上方的至少一个区域内具有多个吸气孔。此时可以不同地控制至少两个、三个或更多的区域。

在优选改进方案中，该容放箱被可更换地安装在保持装置上。该保持装置尤其配属于灌料位并在那里与之固定连接。通过更换容放箱，其它的袋尺寸可被加工。因此，除了容腔具有不同高度外，也可实现不同的横截面积以实现灵活灌入不同的重量。

在尤其优选的实施方式中，在每个容放箱的底端设有和/或插入一个单独的底板。该底板相对于容放箱至少可竖向移动地设置。该底板最好支承在该装置的基础平台上。例如可以通过该基础平台将振动传递至底板和进而该待灌敞口袋，以造成灌入物料的除气和紧实。该底板尤其单独且可共同移动地构成。底板尤其具有至少一个吸气孔。在吸气孔上可以设置支撑格栅和/或至少一块金属丝布或其它透气支承件以支撑袋底或包底。

在所有实施方式中优选的是，该保持装置包括至少一个保持臂且尤其是两个保持臂，至少一个吸气道配属于该保持装置或设置在保持装置上。所述保持臂用于保持该容放箱。通过吸气道，容放箱被抽吸或承受负压。也可能的是，该保持装置上的两个或更多的单独的吸气道与容放箱有效接合。在此，保持装置的吸气道可以伸入容放箱的吸气接管中，或反之。但也可行的是该容放箱的吸气接管结束在吸气道前方的小的或很小的间隔处。此时或许出现的损失空气可得到补偿。密封是可行的。

该容放箱的至少两个相互对置的内壁优选呈锥形向上分开。由此，从上方插入一个袋和也向上方取出所述袋得以简化。优选角度在0.2°和5°之间，最好在0.25°和2°之间。

在所有实施方式中优选设有多个灌料位，其中，在每个灌料位安放有一个袋容放单元。这些保持装置尤其最好呈星形安置在一灌装转盘上，并且设有可与该袋容放单元相接的排风道。

尤其优选设有用于转交待灌敞口袋的转送站。在转送站处，待灌装的尚空着的敞口袋被转交给袋容放单元。为此，转送站最好具有摆臂，一容放箱尤其可更换地安装在摆臂上。该转送站的容放箱此时安置在灌料位上的容放箱的顶边缘正上方的平面内。由此可以实现该转送站在一个转动位置上从袋源接过待灌敞口袋并在另一个转动位置上将袋转交给在灌料位上的袋容放单元。此时，该转送站的容放箱在所述另一个转动位置直接平齐安置在该灌料位的容放箱上方。就是说，在启动在灌料位的容放箱上的吸气孔且关断在转送站容放箱上的吸气孔之后，尚空着的敞口袋从上方被向下吸入该灌料位的容放箱并在那里以形状配合方式贴靠该容腔。由此实现待灌装的空的敞口袋被很简单有效地同时转交给该装置和其孔。

该装置用于通过毛重法将尤其是松散物料灌入敞口袋。在此，包括已灌入的松散物料在内的敞口袋被称重以控制灌装过程。

本发明的方法用于用一种装置尤其将松散物料灌入空的敞口袋，该装置具有至少一个称重单元、至少一个灌料位和设于灌料位上的袋容放单元。在此，容放在袋容放单元处的袋被至少部分灌装。通过在呈容放箱状的袋容放单元上的吸气孔，待容放的空袋至少局部形状配合地被暂时容置在该容放箱内。最好在容放箱上在下区中和在其上方的至少一个区域中进行不同强度的吸气和/或错时吸气。本发明的方法也有许多优点，因为它允许简单有效地转送待灌装的空的敞口袋且随后灌装该敞口袋。

优选通过设置在容放箱的内壁中的多个吸气孔吸走空气，从而待灌装的空袋的壁至少局部且可能完全以形状配合方式贴在容放箱内侧。

可能并且优选的是，在容放一个空的敞口袋时，在该容放箱的下区内先开始强于其上方的区域地通过多个吸气孔来抽吸或施加负压。例如为了接过待灌敞口袋，可以首先仅抽吸在容放箱的下区内的吸气孔，而容放箱的中区或上区内的吸气孔未抽吸空气。但因为在容放箱的下区内吸气，故在容放箱内总体出现了向下的空气流动和负压，该负压导致待灌敞口袋被吸入。也可行的是在下区以及上区内通过这些吸气孔抽吸走空气。在此，在下区内的吸气可以比在上区内更强。

根据该方法的另一实施方式，在容放一个空的敞口袋时，首先在上区内比在容放箱的下区更强烈地吸气。在开始容纳或接过空的敞口袋时首先增强在容放区域的上区内的负压，从而待灌敞口袋的转交被加速。然后，这种吸气实际上可以追随待接纳的敞口袋的底面的当前状态或当前高度，因而随着待灌敞口袋逐步转交，所述吸气朝下方增强，而吸气在上区内至少暂时减弱以在那里避免袋壁被吸死不动。

在另一个实施方式中，当容放空的敞口袋时，首先是在中区域内或上区内的吸气孔被抽吸，随后是在容放箱的下区内的吸气孔被抽吸。

附图说明

从以下参照附图描述的实施例中得到本发明的其它优点和特征，附图示出：

图1是本发明装置的立体图；

图2是根据图1的装置的剖视图俯视图；

图3是图1的装置的放大立体图；

图4是图1的装置的再次放大的局部立体图；

图5是根据图1的装置的水平截面图；

图6是放大横截面；

图7是根据图1的视图的局部水平视图；

图8是处于分隔位置的袋容放单元的放大视图。

具体实施方式

参照图1和图2说明作为灌装机1构成的本发明装置1的基本结构。图1示出用于在上敞口的软袋3内灌装松散物料和流体的装置1的总体立体图。在如图1所示的装置1上被加工的袋3由柔性材料且尤其是塑料构成。该装置包括灌装转盘2、袋源70和用于暂存待灌装的松散物料的中间料仓80。

在此实施例中，在袋源70上设有膜辊71，连续膜带72被卷绕到其上。从膜辊71中退绕出的连续膜带72被供给到成形凸肩73。在那里，由塑料膜构成的连续膜带72围绕该凸肩被引导且焊出一道纵缝，从而形成连续的薄膜软管。

在转送站60处，通过在薄膜软管的纵向延伸上横向地施加合适的焊缝来制造袋底。具有合适的横截面的管式薄膜被输送且被送入转送站60的容放箱62中。在那里，待灌敞口袋3被形状配合容纳。为了供应，软管膜被适当切断，从而形成敞口袋3的上敞端。

也可行的是，上敞口的袋由已经预制的且例如挤出的薄膜软管制造，或者从库或类似装置中供应完全预制的软袋或包。

在图1中画出了转送站60的转动位置63，而在图2中示出了转动位置64，在转动位置64上，待灌敞口袋3被转送至作为接纳站的处理站41，在该处理站处，待灌敞口袋3被转交给灌料位12，如图2所示。

如图1和图2所示，装置1具有底架，灌装转盘2和其它部件被安装在底架上。装置1的固定不动的部分5具有基础平台55。基础平台55在设置在灌料位11-18上的袋容放单元30的运动轨迹下方延伸。

在这些灌料位11-18上，各有一个保持装置20安装在活动部分6上。每个保持装置20上又装有一个袋容放单元10，在该袋容放单元处，待灌袋被容置、保持和使用。

在此，灌装转盘2以节拍方式运行，从而若干灌料位11-18和容放在此的袋容放单元10被先后送至各个处理站41-48。

在作为处理站41的接纳站处，进行由袋容放单元10接过待灌敞口袋3。图2示出由在灌料位11上的袋容放单元10接过待灌敞口袋3。灌装转盘2在此以节拍方式运行，从而在一个节拍之后刚转交的敞口袋3位于处理站42处，在该处理站上规定了粗流灌装。

如图1所示，处理站42配属有灌料涡轮82和伺服单元83以及灌料管86。灌料管86插入防尘罩87中。在灌装过程中，防尘罩87下降到袋容放单元10中。此时，在防尘罩87内部的一个管状部分围绕灌料管86伸缩延伸，从而实际上实现灌料管86的向下加长。由此一来，在待灌敞口袋内的松散物料的落差被降低，从而减少为避免装置1的脏污而需排走的粉尘的量。另外，阻止因不必要的大落差所造成的灌装物料附加富含空气。在该灌料位上，例如可以通过震动夯实机已经在灌装过程中进行紧实。

在活动部分6的下一节拍之后，待灌袋被送至紧实站43，在该紧实站处，迄今灌入的物料被除气和紧实。在下一节拍中，软敞口袋3到达处理站44。被马达81驱动的一个灌料涡轮82也处于那里。通过灌料管86，待灌装的松散物料以细流方式被供给敞口袋3。在这里也又设有防尘罩87，其从上方被插入袋容放单元10中以减小松散物料的落差和进而粉尘量和吸收空气。

在这里，在处理站42和处理站44处，在各自的灌料管86内设有伺服单元83，所述伺服单元允许预调校灌料管86的敞开横截面。由此一来，例如在灌装不同物料或具有不同性能的相同物料时预先调校粗流灌料横截面和细流灌料横截面，以获得最佳的灌装性能。

在处理站44处的细流灌装之后是另外三个处理站45、46和47，分别在这三个处理站处进行灌装物料的紧实。在处理站48处，灌好的敞口袋被送走。处理站45、46和47能以共同紧实站形式构成。

每个呈容放箱30形式构成的袋容放单元10在此具备一个识别单元54，它对光学问询、磁性问询或电子问询做出反应，尤其回馈一个明确无疑的信号。在简单的情况下可以设置一种条形码。优选采用RFID(射频识别)来非接触识别对应的袋容放单元10。因此，可以明确无疑地识别并分配各自袋容放单元10。这例如在进行产品替换或待灌袋的尺寸变换时是重要的，以保证合适的袋容放单元10安装在灌装转盘2上。因此，也可以采取与规格相关的其它机器设定。

为了灌装不同的量，可以设置被设计成高低不同的多个容放箱30。此时，该处理站在此在容放箱30的上端取向，从而在容放箱30高低不同的情况下将它们的顶端32布置在相同的水平高度(见图5)。因此，为了采取长度补偿，使安置在其下方的基础平台55在高度上相应移动。

总体上，灌装转盘2可绕转动轴线8回转地支撑。在处理站41处，在摆臂61的转动位置64上进行将待灌敞口袋3转交给(在此)灌料位11。摆臂61与连杆65一起构成用于其基本结构与容放箱30相似的容放箱62的平行四边形摆动装置。

每个保持装置20在此具备两个保持臂21、22，它们被防尘罩25向上遮盖以实现防尘防污保护。

为了升降调节该基础平台55和单独的称重平台56，设有多个升降调节装置85。

该升降调节装置的若干部件可以具有驱动装置，而该升降调节装置的其它部件仅用于导向。

虽然使称重平台56与基础平台55在机械方面脱离，但它与基础平台同时按照相同的方式进行高度调节。该称重平台配属有在图1和图2中看不到的称重单元7，可以借此测量称重平台56以及立放在其上的容放箱30的、包含其所容纳的敞口袋3和灌入的松散物料4在内的重量。通过减去用于容放箱30、袋材3的重量和称重平台56的已知重量，按照毛重法反算出灌入的松散物料4的重量。

如果随着时间推移额外的松散物料等会在称重平台56或若干容放箱30上积累，则这可以通过空行和掌握净重来考虑。如果在检查时所确定的净重明显不同于初始净重，则可以发出维护或清理的建议。

图3示出该装置1的局部的立体放大示意图，在此，在左侧看到转送站60的细节。

转送站60的摆臂61和连杆65在此位于转动位置64上，在该转动位置上，一个待灌敞口袋3从容放箱62被转交至位于正下方的容放箱30。在容放箱62和容放箱30上设有多个吸气孔34(见图4)，通过该孔抽吸空气，从而安置在容放箱62内的敞口袋3形状配合地贴靠容放箱62的内壁。

在将容放箱62定位在如图3所示的转动位置64之后，关停在容放箱62上的吸气，并且启动在作为容放单元10的容放箱30上的吸气，从而敞口袋3从容放箱62被向下送入容放箱30，在容放箱30中，袋3又形状配合地贴靠容放箱30的内壁。在图3中也能看到处理站44处的防尘罩87。在防尘罩87的顶端连接有在此未示出的除尘软管用于排走除尘空气。

每个容放箱30具有容腔31，它在此具有在高度范围内大致恒定的且在此呈矩形的横截面。这些内壁最好略呈锥形地向上分开延伸以方便从上方插入和向上取出。优选角度位于0.25°与2°之间，例如可以是0.35°或0.5°。该矩形横截面的尺寸取决于灌好的敞口袋的期望尺寸。所述尺寸在此由容放箱30的尺寸预定，并且相应地选择柔软袋材，或反之。

抛开设有称重单元7的处理站44不谈，在其它处理站处的容放箱30均是位于基础平台55上方。

如图3所示，针对处理站45-47分别或总体设有至少一个呈例如惯性振动器或磁振动器形式的紧实驱动装置84以及至少一个弹簧79，以获得灌装物料的有效紧实。从上方作用的紧实装置也是可行的。

图4示出灌料转盘2的立体图的再次放大，其在保持装置20上只具有一个容放箱30。在容放箱30内能看到这些吸气孔34。容放箱30具备保持夹板40，容放箱30借此被安装在保持装置20的保持臂21、22上。在容放箱30的下端33能看到检修活门39，呈双壁状构成的容放箱30的中间腔借此可被接近。当设有多个上下设置的且相互间隔的中间腔时，最好设置相应数量的检修活门39。容放箱30的分离可以通过未详细示出的控制装置来实现。任何时候都可以通过解锁机构26来实现人工分离。

在图4中也能看到保持装置20上的吸气道23，空气通过该吸气道从容放箱30上的吸气孔34被吸出。在实线画出的检修活门39上方，还示出了虚线所示的检修活门39，如果设有两个上下设置的中间腔。

图5示出装置1的局剖侧视图，在此能看到该灌料转盘2的转动轴线8和灌料转盘2的驱动装置19。

在容放箱30的底端，底板50安放在基础平台55上，从而容放在容放箱30内的袋3支撑在底板50的顶面上。底板50的底面在灌装转盘2进一步节拍动作时处于与基础平台55的滑动接触。

因此，底板50是滑板或耐磨板，在灌料转盘2回转或进一步节拍动作时其保护待灌敞口袋3的底部以免受污染和损伤。

在图5的横剖视图中能看到容放箱30。

此时能看到，在内壁35和外壁36之间的空气腔37从上端32延伸至下端33。在内壁35上设置许多吸气孔34，以便袋壁形状配合地平面贴靠在容放箱30的容腔31上。

中间腔37通过吸气接管38承受真空。在此，吸气接管38在略微远离安装在活动部分6上的吸气道23处终止。在预设的固定角位，吸气道23与吸气接管52相连。通过滑动皮碗53来提供密封连接，在活动部分6转动时，该滑动皮碗滑动经过在此呈环形的排气道9的外表面。

底板50也设有多个吸气孔34，最好在接纳站41通过该吸气孔抽吸空气以将待灌敞口袋3从上方吸入容放箱30中或者使其运动。也可行的是，代替底板中的吸气孔34，在容放箱30的下区内设置多个附加的可控的吸气孔。

在图5和图6中用虚线示出一个变型，在该变型中，在高度范围设置多个区域31a、31b和31c用于联合吸气或分开可控地吸气。在此，在下区31a内设有多个附加的吸气孔34，吸气孔在此被画出具有矩形横截面。但是，这些吸气孔34也可以呈圆形、椭圆形或缝状或以其它方式构成。在这样的实施方式中，尤其可以部分、甚至完全放弃底板中的吸气孔34。

为了将待灌敞口袋3转交给袋容放单元10或容放箱30，首先可以例如仅在上区31c内通过上区31c内的吸气孔34沿所画的箭头抽吸空气。当袋3已经被吸入容放箱30中一段距离时，在中区31b内的吸气可被启动或加强，而在上区31c内减轻吸气且或许暂时完全关停，最后，在下区34内进行吸气，从而袋3一直向下走。

也可能且优选的是，从上方将冲击空气向下输出至打开的袋3中，该冲击空气可靠并可再现地向下带动保持敞开的袋3并将其定位在底板50上，或当不应存在底板50时定位在基础平台55上。经一个或多个空气嘴喷出的冲击空气的强度可以通过实验来确定。

作为空气冲击的替代或补充，机械压紧部件也可以向下压迫袋底。同时，吸气孔34的抽吸可以被略微减轻以保证打开的袋3在袋容放单元10中可靠降低。

图6示出横向于图5的横截面的容放箱30的横截面。容放箱30通过侧保持夹板40被保持在保持装置20上。人工解锁机构26设置在侧旁。在下区31a内，底板50安放在也设有多个吸气孔34的基础平台55上，该吸气孔与在基底平台55下方的吸气端口51相连。在此未示出的吸气软管与该吸气端口相接。

可以看到，多个吸气孔34分别设置在下区31a、中区31b和上区31c内。当设有虚线所示的分隔板35a和35b时，该分隔板于是将中间腔31分为分开的空气腔37a、37b和37c，优选地单独控制在不同区域31a-31c内的吸气孔。该控制可通过单独可控的阀实现。

但也可行的是，通过吸气孔的数量和类型或通过其横截面或固定设定的流动横截面和流动行程来提供在容放箱30高度范围内的规定的吸气分布。

另外，图6示出在底板50上的吸气孔34的在所有实施方式中可行的实施方式。在此，该底板的底面的大部分或甚至主要部分由透气的支承单元50b构成，该支承单元在此包括一块金属丝布或多块金属丝布。由于吸气孔34被金属丝布50b覆盖，故待灌袋能以其底部完全立放在该底面上。可以基本或完全避免该底部因为灌入重量和/或吸气而鼓凸或变形。也可行的是采用金属丝栅或其它构件来支撑底面。另外，可在所有情况下在金属丝布下方设置至少一个单独的支撑件用于支撑该金属丝布，就像在图6中示意所示的那样。

图7示出带有可见的处理站44的装置1局部的侧视图。在处理站44处设有称重单元7，可借此称重单独构成的称重平台56和位于其上的部分。图7此时示出在刚到达处理站44后所存在的状态。此刻，容放箱30还通过锁止单元24仍与保持装置20固定连接，从而容放箱30在此未立放在称重平台56上，而是位于其上方一小段距离。

在这里，底板50安放在称重平台56上，该底板在竖向上可相对于容放箱30运动，但设计成如此高，即，底板50在灌料转盘2回转运动时被容放箱30带动。由此一来，当活动部分6进一步动作时，存在底板50底面和称重平台56或基础平台55的相对滑动运动。为了保证更好地将底板50从基础平台55转送至称重平台56或在下一节拍动作中从称重平台56转送至基础平台55，在称重平台56上设有止推斜面57，在基础平台55上设有止推斜面58。

在图7中用虚线画出了一敞口袋3，为了看得更清楚而与内壁35间隔地画出它。实际上，敞口袋3以其壁紧贴内壁35。在敞口袋3内比如示例性画出松散物料4。

基础平台55是可升降调节的并且例如可以调升至虚线所示的线89或更高，以便将相应的容放箱30安装在处理站41-48上。在更换之后，可以装填具有相应小的体积的袋。

图8示出在称重站44处的容放箱30的局部放大图，在这里示出了处于在此下降的分隔位置76的容放箱30。为了分离，使锁止单元24的夹紧锥体27移出，从而原先在保持夹板40处升高的容放箱30被降低且在称重站4处将该容放箱竖立在称重平台56上。通过升降单元或锁止单元24的移出，获得容放箱30与对应的灌料位或对应的保持装置20的根据重量的分离。由此一来，迄今被灌入袋3的重量可以被很精确地求出。

为了方便该容放箱相对于灌好的袋下降，可以在称重站处中断吸气道23和吸气接管38的连接以实现袋与容放箱之间的相对运动。即便容放箱未完全下降，容放箱也通过摩擦配合与所述袋一起静立在称重平台56上，这按照所述方式导致根据毛重法的精确称重。

如果例如待灌入的松散物料在中间腔37内积累，则可以根据需要打开检修活门39以排空且或许清理中间腔37。

在图8中还用虚线示出在底板50上的两个缺口或槽50a，它们用于容纳保持单元或容放箱30上的凸起30a。通过元件50a或30a来保证当人们手动抱起容放箱30时底板50未掉出。在简单情况下，该保持单元或容放箱30上的凸起30a通过容放箱30的金属板的镶边产生。

在所有实施方式中，容放箱30可以三足30b竖立。至少其中一足30b是可调节的。最好所有的足30b是可调节的。由此一来，当容放箱30在称重平台56处降低时，避免容放箱30竖立在其外框上。即便可能有加工误差，也可以防止容放箱30在任何方向上轻微歪斜。因此也可以防止容放箱30倚靠保持装置，因而使重量失真。通过一个、两个或三个可调节的足30b来保证容放箱30按规定竖立，而没有立放在环绕的矩形框架上。由此一来，每个容放箱30可被最佳调节。

如果能确保足够小的误差，放弃足30b也是可行的，从而将该容放箱30立放在其环绕的矩形框架上。

总之，利用本发明提供了一种有利的装置和一种有利的方法，借此可以实现将待灌装的且尚空着的开口袋简单有效地转交给灌装站。敞口袋3的底部由重力决定地且在吸气的辅助下被送入容放箱30。通过在吸气孔34处的吸气，袋壁以形状配合方式贴靠容放箱30，从而在灌装之前得到敞口袋3的理想的期望形状。由此获得有效的且节约材料的灌装。另外，保证了灌好的敞口袋3具有引人注目的外观形状。另外，允许防尘罩87可靠插入容放箱30中且尤其甚至插入打开的袋3中。

容放箱30在凭借活动部分6的输送过程中可靠引导待灌敞口袋3。为了更好的称重，容放箱30在称重站处被置于分离位置以便在那里确定尚待灌装的重量并且尤其以细流方式将尚缺少的部分控制灌入该敞口袋中。设有各种不同的工站，在所述工站处进行灌装物料的紧实。在此，不仅可以从下方震实，也可以从上方将真空枪或震实枪等插入打开的敞口袋3，以实现有效的除气和进而紧实。

附图标记列表

1灌装机；2灌装转盘；3敞口袋；4松散物料；5静止部分；6活动部分；7称重单元；8转动轴线；9排风道；10袋容放单元；11-18灌料位；19驱动装置；20保持装置；21-22保持臂；23吸气道；24锁止单元；25罩盖；26解锁机构；27夹紧锥体；28探测器；29升程；30容放箱；30a凸起；30b足；31容腔；31a下区；31b中区；31c上区；32上端；33下端；34吸气孔；35内壁；35a分隔板；35b分隔板；36外壁；37空气腔；37a空气腔；37b空气腔；37c空气腔；38吸气接管；39检修活门；40保持夹板；41-48处理站；50底板；50a槽；50b金属丝布；51-52吸气端口；53滑动皮碗；54识别单元；55基础平台；56称重平台；57止推斜面；58止推斜面；60转送站；61摆臂；62容放箱；63转动位置；64转动位置；65连杆；66驱动装置；70袋源；71膜辊；72连续膜带；73成形凸肩；75锁止位置；76分离位置；79弹簧；80中间料仓；81用于涡轮的马达；82涡轮；83伺服单元；84紧实驱动装置；85升降调节装置；86灌料管；87防尘罩；88软管接头；89高位。