技术领域本发明涉及酿酒自动化技术领域，更具体地说，特别涉及一种智能装甑系统布料装置。
背景技术：
多年来，我国白酒都是以粮食为原料，固态发酵法白酒蒸馏一直采用传统的间歇式甑桶蒸馏，但是传统的方法只能运用人工的方法进行装甑、出甑，生产效率低、劳动强度高，无法形成一体化的操作，而且在人工装甑的过程中会对粮食产生一定的污染，会对白酒的质量产生一定的影响，从而影响了白酒的纯度，现有的厂家生成出了装甑的机器，但是其机械设备比较多，结构较为复杂，存在填料不匀(高低不平)，密度不一的问题(酒醅松、实不一)。中国白酒的酿造方式正逐渐由传统的人工操作向机械化、自动化方式转变。因此，如何生产出一种结构简单、污染较小的全自动一体化装甑机成为众多生产厂家所要解决的问题。
技术实现要素：
本发明提供结构简单、高效全自动装甑系统布料装置。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种智能装甑系统布料装置，包括甑筒、设置在甑筒一侧的接料口，传送单元的出口与接料口相对应，固定在甑筒的端盖上设有伺服电机，伺服电机的动力输出轴传动杆上固定联接有撒酒醅的撒料盘，传动杆通过轴承固定于支撑板内；接料口位于撒料盘上方，所述撒料盘为圆形栅格结构。进一步的，伺服电机固定在上端盖上，伺服电机的动力输出轴传动杆的下端通过螺栓固定联接有连接轴，连接轴下端固定联接有撒酒醅的撒料盘。进一步的，伺服电机固定在甑筒的下端盖上；伺服电机的动力输出轴传动杆的上端固定联接有接撒酒醅的撒料盘，传动杆14的下端通过螺栓固定联接有连接轴。进一步的，撒料盘为的栅格间距为40mm×40mm。进一步的，连接轴的末端还固定联接刮料板。进一步的，伺服电机的转速为180转/min。进一步的，撒料盘和刮料板的直径为250mm。采用了上述的改进方案后，具有如下有效效果：(1)解决酒醅撒料松散不匀，无论是人工还是机械，都不可避免的产生扎堆，高低不一的现象；(2)解决酒醅由高度落差引起的密度不一的传统难题，提高出酒率与出酒的品质，提高生产效率；(3)为装甑智能化配套，提高生产率。附图说明图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的第二实施例的结构示意图；图3是撒料盘的结构示意图；其中：1.支撑板；2.上端盖；4.伺服电机；6.轴承；7.接料口；8.传送单元；9.下端盖；10.连接轴；11.刮料板；12.撒料盘；13.甑筒；14.传动杆。具体实施方式现在结合具体实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。如图1～图3所示，一种智能装甑系统布料装置，包括甑筒13、设置在甑筒13一侧的接料口7，传送单元8的出口与接料口7相对应，固定在甑筒13的端盖上设有伺服电机4，伺服电机4的动力输出轴传动杆14上固定联接有撒酒醅的撒料盘12，传动杆14通过轴承6固定于支撑板1内；接料口7位于撒料盘12上方，所述撒料盘12为圆形栅格结构。由于撒料盘12设置了带网格结构，延缓了酒醅直接进入甑筒13料面的速度，部分酒醅通过网格撒到甑筒12底部的表面，另一部分由于离心力作用洒向甑筒12底部四周，达到了松、匀的效果。为了便于撒料盘12安装，伺服电机4固定在上端盖2上，伺服电机4的动力输出轴传动杆14的下端通过螺栓固定联接有连接轴10，连接轴10下端固定联接有撒酒醅的撒料盘12。为了进一步提高酒醅的松、匀效果，伺服电机4固定在甑筒13的下端盖9上；伺服电机4的动力输出轴传动杆14的上端固定联接有接撒酒醅的撒料盘12，传动杆14的下端通过螺栓固定联接有连接轴10。由于网格具备缓冲的作用，使从上面落下的酒醅不能直接掉入桶内，从而达到撒料松散，密度基本一致。进步一的，撒料盘12为的栅格间距为40mm×40mm。由于刮料板11的旋转，可再次延缓酒醅下落的速度，同时刮平料面，使之料面更加均匀，连接轴10的末端还固定联接刮料板11。为提高出酒率，进一步的，伺服电机4的转速为180转/min。为提升出酒的品质，进一步的，撒料盘12和刮料板11的直径为250mm。以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。