一种柔性材料折弯回弹预压结构及其预压方法与流程

本发明涉及加工技术领域，具体的说是涉及一种柔性材料折弯回弹预压结构及其预压方法。

背景技术：
在现有技术中，加工柔性材料时，需要用到多个设备，分多道工序完成，这种操作方式工序较多，柔性材料周转不便，而且加工设备成本较高，多个加工设备使加工效率偏低，无法满足生产需求。

技术实现要素：
针对现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题在于提供了一种柔性材料折弯回弹预压结构及其预压方法。为解决上述技术问题，本发明通过以下方案来实现：一种柔性材料折弯回弹预压结构，其特征在于，该预压结构包括三个部件：第一部件，第一部件座于一中转板上，它包括第一气缸、电机、折弯板、压接底块，所述第一气缸连接折弯板，控制折弯板前进或后退，所述折弯板连接电机，电机控制折弯板上升或下降，所述折弯板前端面连接压接底块；第二部件，第二部件包括第二气缸，第二气缸连接压板；第三部件，第三部件包括第三气缸，第三气缸连接预压头；所述第一部件、第二部件、第三部件处于同一直线上，中转板连接有电机组件，电机组件驱动中转板在第二部件、第三部件之间移动，使第一部件上的加工部位处于压板或预压头的正下方。进一步的，所述折弯板上设置有能够吸附柔性材料或吹离柔性材料的真空孔。进一步的，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸、压板上都设置有气管连接头。进一步的，所述预压头上设置有能够吸附柔性材料或吹离柔性材料的真空孔。进一步的，所述预压头的压折斜面上设置有直角槽口。一种柔性材料折弯回弹预压结构的预压方法，该方法包括以下步骤：步骤1：将柔性材料放置在第一部件的载台上，该载台为折弯板、压接底块组成的平整台面；步骤2：电机组件驱动中转板移动至第二部件的压板下方，然后第一气缸推送折弯板及折弯板前端的压接底块至准确的加工位；步骤3：第二气缸驱动压板下压，夹紧柔性材料；步骤4：电机驱动折弯板上升，柔性材料由于受到压板的阻挡而折弯，等折弯至设定角度，电机停止，使折弯板停止上升；步骤5：第一气缸驱动折弯板向前移动,将柔性材料折弯至设定角度；步骤6：第一气缸驱动折弯板后退，后退至一定距离后停止，然后电机驱动折弯板下降，压板通过吹气孔吹气，然后通过第二气缸抬起，柔性材料弹回，折弯板采取吸气，真空吸住柔性材料；步骤7：电机组件驱动中转板移动，将折弯后的柔性材料送至第三部件的预压头下方；步骤8：第三气缸驱动预压头下降，同时折弯板吹气，预压头真空打开吸起柔性材料，准备预压。相对于现有技术，本发明的有益效果是：本发明将柔性材料加工的多个工序整合在三个机构上运行，通过中转板的移动使加工更加快捷，效率提高，而且加工质量明显提高。附图说明图1为本发明第一部件结构示意图。图2为本发明第二部件结构示意图。图3为本发明第三部件的部分结构示意图。图4为本发明柔性材料折弯回弹预压结构的预压方法步骤1示意图。图5为本发明柔性材料折弯回弹预压结构的预压方法步骤2示意图。图6为本发明柔性材料折弯回弹预压结构的预压方法步骤3示意图。图7为本发明柔性材料折弯回弹预压结构的预压方法步4示意图。图8为本发明柔性材料折弯回弹预压结构的预压方法步骤5示意图。图9为本发明柔性材料折弯回弹预压结构的预压方法步骤6示意图。图10为本发明柔性材料折弯回弹预压结构的预压方法步骤7示意图。图11为本发明柔性材料折弯回弹预压结构的预压方法步骤8示意图。图12为本发明预压头下压后的局部放大图。附图中标记：第一气缸1、折弯板2、压接底块3、电机4、气管连接头5、第二气缸6、压板7、预压头8、中转板9、柔性材料10、第三气缸11。具体实施方式下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参照附图1～3，本发明的一种柔性材料折弯回弹预压结构，该预压结构包括三个部件：第一部件，第一部件座于一中转板9上，它包括第一气缸1、电机4、折弯板2、压接底块3，所述第一气缸1连接折弯板2，控制折弯板2前进或后退，所述折弯板2连接电机4，电机4控制折弯板2上升或下降，所述折弯板2前端面连接压接底块3；第二部件，第二部件包括第二气缸6，第二气缸6连接压板7；第三部件，第三部件包括第三气缸11，第三气缸11连接预压头8；所述第一部件、第二部件、第三部件处于同一直线上，中转板9连接有电机组件，电机组件驱动中转板9在第二部件、第三部件之间移动，使第一部件上的加工部位处于压板7或预压头8的正下方。所述折弯板2、预压头8上都设置有能够吸附柔性材料或吹离柔性材料的真空孔，折弯板2自带吸附和吹气功能，柔性材料回弹通过折弯板2吹气实现，简单便捷。所述第一气缸1、第二气缸6、第三气缸11、压板7上都设置有气管连接头5，气管连接头5连接气管。如图12所示，所述预压头8的压折斜面上设置有直角槽口，预压头8通过直角槽口避空，与折弯板2配合时，柔性材料10与预压头8形成间隙，不会损坏产品。在图12中，折弯板2与预压头8斜面的角度在下部是70度，上部为71度，在直角槽口处，柔性材料10与预压头8之间的间隙距离为0.07mm，在间隙上部，其距离达到了0.23mm，因此，不会对柔性材料10造成损伤。如图4-11所示，本发明的柔性材料折弯回弹预压结构的预压方法，该方法包括以下步骤：步骤1：将柔性材料放置在第一部件的载台上，该载台为折弯板2、压接底块3组成的平整台面；步骤2：电机组件驱动中转板9移动至第二部件的压板7下方，然后第一气缸1推送折弯板2及折弯板2前端的压接底块3至准确的加工位；步骤3：第二气缸6驱动压板7下压，夹紧柔性材料；步骤4：电机4驱动折弯板2上升，柔性材料由于受到压板7的阻挡而折弯，等折弯至设定角度，电机4停止，使折弯板2停止上升；步骤5：第一气缸1驱动折弯板2向前移动,将柔性材料折弯至设定角度；步骤6：第一气缸1驱动折弯板2后退，后退至一定距离后停止，然后电机4驱动折弯板2下降，压板7通过吹气孔吹气，然后通过第二气缸6抬起，柔性材料弹回，折弯板2采取吸气，真空吸住柔性材料；步骤7：电机组件驱动中转板9移动，将折弯后的柔性材料送至第三部件的预压头8下方；步骤8：第三气缸11驱动预压头8下降，同时折弯板2吹气，预压头8真空打开吸起柔性材料，准备预压。以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。