螺旋输送机螺杆轴气密封装置的制作方法

本发明涉及螺旋输送机的螺杆轴密封装置，特别涉及螺旋输送机螺杆轴气密封装置。

背景技术：

螺旋输送机由驱动装置、封闭槽箱和螺旋组成，借螺旋转动将槽箱内的物料推移输出。其特点是：结构简单、横截面积尺寸小工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。故螺旋输送机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状粒状和小块状物料，现有的螺旋输送机中螺杆轴是采用普通的密封盒进行密封，如图3所示，普通密封盒对细小微尘、有压力的物料和气体不能完全密封，细小的微尘、物料和气体会从随着螺杆的旋转，从螺杆轴与密封盒缝间的间隙流出，流出的介质会污染环境，对人体造成危害。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供螺旋输送机螺杆轴气密封装置，可有效阻止细小的微尘、物料和气体的泄漏。

为了解决上述问题，本发明的技术方案为：螺旋输送机螺杆轴气密封装置，其包括

套装在螺杆轴上、一端固定在输送机机壳上的第一压盖；

通过多个夹紧机构连接在第一压盖远离机壳的一端的第二压盖；

第一压盖靠近机壳的一端具有径向向内延伸出的第一凸缘，第一压盖内壁、第一凸缘端面和螺杆轴表面构成一个一端具有开口的环形槽；

第一压盖远离机壳的一端具有径向向外延伸出的第二凸缘；

第二压盖远离机壳的一端具有径向向外延伸出的第三凸缘、和一端插入在环形槽内的轴向突出部，该突出部的一端插入在环形槽内，在螺杆轴外形成一个密封空间；

在密封空间内置有被第一压盖和第二压盖夹住的填料；

在密封空间内还置有套在螺杆轴外的充气环，在第一压盖上设有第一充气孔，充气环外圈具有外切槽，充气环内圈具有内切槽，在充气环上分布设有多个连通外切槽和内切槽的通孔，外切槽与第一充气孔相通；

进一步的，在机壳内安装有一个迷宫式气密结构，其包括套装在螺杆轴上、固定在机壳上的定盘，固定连接在螺杆轴上的转盘，在定盘上依次间隔设有多个同轴的第一凸圈，在转盘上依次间隔设有多个同轴的第二凸圈，第二凸圈的一端插入在相邻的两个第一凸圈之间的间隙内，由第一凸圈和第二凸圈构成一个迷宫式、非接触式过气通道，该过气通道的一端沿着螺杆轴外壁与密封空间连通。

进一步的，夹紧机构包括设在第二凸缘上的螺纹孔、设在第三凸缘上通孔、一端穿过通孔后旋在螺纹孔内的螺丝、和套装在螺丝上压缩弹簧，所述压缩弹簧一端抵靠在第三凸缘的端面上，另外一端抵靠在螺丝扭紧端上的。

进一步的，所述填料为浸油的石棉绳。

进一步的，在充气环两侧的密封空间内分别设有一个充气气囊，在第一压盖上设有与充气气囊相通的第二充气孔。

进一步的，所述充气气囊是由一块较宽的环形橡胶板在两端经过弯折后形成的一个外圈为开口、截面呈u形的环形圈，在充气气囊弯折的两端面上分别固接有一块橡胶圈，再将充气气囊安装到密封空间后，充气气囊上的开口朝向第二充气孔、两块橡胶圈分别抵靠在填料和充气环上。

本发明的有益效果是：将惰性气体充入到充气环中后，惰性气体一部分螺杆轴和填料之间的间隙向左自然泄漏，其他部分向右进入到机壳内，进而可有有效的防止气体和粉末的泄漏；另一方面，迷宫式气密结构可以进一步的提高密封效果，减少惰性气体损失；另一方面，夹紧机构能够保证螺杆轴与密封空间之间的径向相对位置不会因为螺杆轴的振动而改变，从而进一步的实现良好稳定的密封效果；另一方面，可以在充气气囊中充入一定压力的惰性气体，迫使气囊膨胀，膨胀的气囊推动填料移动，当填料因磨损径向体积减小时，可以将体积减小的填料挤压，保证填料与螺杆轴之间的间隙，从而进一步的实现了良好稳定的轴密封效果。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的剖面结构示意图，

图2为本发明关于充气环和充气气囊的局部放大剖面示意图，

图3为背景技术中提及到现有密封装置的剖面示意图，

图4为图2中关于充气气囊的局部放大示意图。

具体实施方式

为了更好的理解本发明对现有技术做出的技术进步，下面对本发明说之前，先对背景所提及到的螺杆轴10采用密封盒进行密封的方式做进一步的说明。

如图3所示：图中的密封盒主要是由固定在机架上的第一面板，和螺纹连接在第一面板上的第二面板，第一面板和第二面板在螺杆轴的表面构成一个密封的空间，在该密封空间内填入有填料，在螺杆轴运行一段时间后，由于螺杆轴在运转的过程中存在振动，因此螺杆轴与填料之间的径向相对位置也会随之改变，因此会不断对填料径向摩擦，随着螺杆轴的摩擦，填料也随着变少，造成填料与螺杆轴之间的间隙变大，进而造成物料或者气体会过多的从间隙中流出，流出的介质会污染环境，对人体造成危害。

为了解决背景技术中提及到的技术问题，本发明对现有技术做了如下改进：

如图1所示：螺旋输送机螺杆轴10气密封装置，其包括

套装在螺杆轴10上、一端固定在输送机机壳1上的第一压盖3；

通过多个夹紧机构连接在第一压盖3远离机壳1的一端的第二压盖4；

第一压盖3靠近机壳1的一端具有径向向内延伸出的第一凸缘31，第一压盖3内壁、第一凸缘31端面和螺杆轴10表面构成一个一端具有开口的环形槽；

第一压盖3远离机壳1的一端具有径向向外延伸出的第二凸缘32；

第二压盖4远离机壳1的一端具有径向向外延伸出的第三凸缘41、和一端插入在环形槽内的轴向突出部42，该突出部的一端插入在环形槽内，在螺杆轴10外形成一个密封空间5；

在密封空间5内置有被第一压盖3和第二压盖4夹住的填料7；

在密封空间5内还置有套在螺杆轴10外的充气环2，在第一压盖3上设有第一充气孔33，充气环2外圈具有外切槽21，充气环2内圈具有内切槽22，在充气环2上分布设有多个连通外切槽21和内切槽22的通孔23，外切槽21与第一充气孔33相通；第一充气孔33可以是螺纹孔，可以将管接头接入第一充气孔33上，选用氮气充入充气环2中，充入氮气的压强要大于机壳1内气体压强0.01~0.03mp，这种结构可以有效的阻止机壳1内的气体或者粉末流出机壳1外，并且氮气还可以起到阻燃的作用。

进一步的，在机壳1内安装有一个迷宫式气密结构，其包括套装在螺杆轴10上、固定在机壳1上的定盘8，固定连接在螺杆轴10上的转盘9，在定盘8上依次间隔设有多个同轴的第一凸圈81，在转盘9上依次间隔设有多个同轴的第二凸圈91，第二凸圈91的一端插入在相邻的两个第一凸圈81之间的间隙内，由第一凸圈81和第二凸圈91构成一个迷宫式、非接触式过气通道89，该过气通道89的一端沿着螺杆轴10外壁与密封空间连通，在机壳1内添加一个迷宫式气密结构，使得泄漏出的气体或者介质必须经过过气通道89，使得少量的粉末或者气体进入到密封空间5内，进而可以进一步起到密封的效果。

进一步的，夹紧机构包括设在第二凸缘32上的螺纹孔、设在第三凸缘41上通孔23、一端穿过通孔23后旋在螺纹孔内的螺丝61、和套装在螺丝61上压缩弹簧62，所述压缩弹簧62一端抵靠在第三凸缘41的端面上，另外一端抵靠在螺丝61扭紧端上的。因为螺杆轴10在旋转的过程中，因为环境和机加工因素会产生振动，振动摩擦会导致填料7的磨损，影响密封效果，而夹紧机构则可以实时推动填料7，减少填料7与螺杆轴10之间的间隙，不会因为螺杆轴10的振动而改变，从而进一步的实现良好稳定的密封效果。

进一步的，所述填料7为浸油的石棉绳。

本发明还可以做进一步的改进，如图2所示：进一步的，在充气环2两侧的密封空间5内分别设有一个充气气囊，在第一压盖3上设有与充气气囊相通的第二充气孔13。

所述充气气囊是由一块较宽的环形橡胶板在两端经过弯折后形成的一个外圈为开口、截面呈u形的环形圈11，在充气气囊弯折的两端面上分别固接有一块橡胶圈12，再将充气气囊安装到密封空间5后，充气气囊上的开口朝向第二充气孔13、两块橡胶圈12分别抵靠在填料7和充气环2上，充气气囊与螺杆轴10之间留有间隙，该间隙用于充气环2充入的氮气通过，可以通过第二充气孔13，将氮气充入到充气气囊中，充气气囊充气后，会导致两侧的橡胶圈12像两侧移动，进而可以进一步推动填料7，保证不会因为螺杆轴10的振动而造成填料7与螺杆轴10之间的间隙变化，进一步的提高了轴密封效果。

将惰性气体充入到充气环2中后，惰性气体一部分螺杆轴10和填料7之间的间隙向左自然泄漏，其他部分向右进入到机壳1内，进而可有有效的防止气体和粉末的泄漏；另一方面，迷宫式气密结构可以进一步的提高密封效果，减少惰性气体损失；另一方面，夹紧机构能够保证螺杆轴10与密封空间之间的径向相对位置不会因为螺杆轴10的振动而改变，从而进一步的实现良好稳定的密封效果；另一方面，可以在充气气囊中充入一定压力的氮气，迫使气囊膨胀，膨胀的气囊推动填料7移动，当填料7因磨损径向体积减小时，可以将体积减小的填料7挤压，保证填料7与螺杆轴10之间的间隙，从而进一步的实现了良好稳定的轴密封效果。