蓄电池PE隔板包封机用的真空吸送机构的制作方法

本发明属于蓄电池生产设备技术领域，具体涉及一种蓄电池PE隔板包封机用的真空吸送机构。

背景技术：

在组装蓄电池时需要先把极板用PE隔板装袋包封，包封过程用到的设备是PE隔板包封机，包封机对极板进行包封主要分为隔板输送、隔板折袋及极板包封，目前，在PE隔板输送时主要是将成卷的隔板通过由一组对搓轮组成的输送机构进行输送，隔板的结构中设置有矩形的加强结构，在使用对搓轮进行隔板输送时经常会使隔板的加强结构变形甚至损坏破裂，那么不仅隔板的外观会变得不平整，而且其具有的保护性能会大大折扣甚至完全丧失，极板包封后得不到保护，不完整或破损，使电池产生短路而不能使用，因此，需要一种既能输送隔板而又不损坏隔板结构的输送机构。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术中输送PE隔板时易造成损害的缺点，提供了一种蓄电池PE隔板包封机用的真空吸送系统，该系统利用真空负压机构将PE隔板与传送带固定并随之移动，既能达到输送隔板的作用，又不会造成隔板的损伤。

本发明的具体技术方案是：

一种蓄电池PE隔板包封机用的真空吸送系统，包括驱动装置和牵引装置，驱动装置包括伺服电机和减速电机，电机通过减速机与牵引装置的动力输入端连接，牵引装置设置在包封机的支撑架上，牵引装置牵引隔板进行输送，关键点是，所述的支撑架上端设置有两个竖直的支架，所述的牵引装置包括传动机构，传动机构包括安装于两支架之间的位于同一竖直面内的主动辊和被动辊，主动辊和被动辊被传送带封闭缠绕，所述的牵引装置还设置有能够使隔板紧贴在传送带表面的负压机构。

所述的负压机构包括抽风机及负压箱，负压箱设置有负压抽风口并通过管路与抽风机连接，负压箱位于传送带缠绕后的中部空腔中，并且负压箱在位于传送带工作面一侧设置有开口，传送带的表面设置有呈阵列式分布的吸附孔。

所述的主动辊和被动辊之间设置有一组位于同一竖直平面内的支撑辊，支撑辊与传送带工作面内侧接触。

所述的传动机构上方固定设置调平机构，调平机构包括对称的支座及与主动辊平行的调平轴，调平轴两端分别与两个支座固定，两个支座分别固定于两个支架上端。

所述的调平轴上套装有两个定位挡圈，两个定位挡圈的距离大于隔板的宽度。

所述的传动机构在传送带工作面外侧设置有导向机构，导向机构包括对称安装于支撑架两侧的两个导向槽支架及分别安装在两个导向槽支架上的竖直的导向板。

所述的两个导向槽支架之间设置有水平的限位辊。

所述的主动辊和被动辊在与传送带接触部位的两侧均设置有挡板。

所述的两个支架在传送带非工作面的内侧设置有调紧辊，调紧辊两端固定于对称设置在两个支架中的调节槽并将传送带内侧向外顶紧。

本发明的有益效果是：本发明利用抽风机形成的负压将隔板紧贴在传送带表面，隔板就可以实现随传送带运转方向的输送，结构简单，在输送过程中不会对隔板造成损伤，因此对后续所包装电池的保护绝缘作用能够稳定发挥，电池的使用寿命能够得到保障，调平机构使隔板在进入传送带之前能够摆正方向，两个导向板为隔板随传送带移动时提供导向槽，限位辊能够保证在抽风机不工作时隔板不会跑偏出传送带的工作面对应区域，支承辊对传送带进行支撑，防止传送带被吸附造成的较大弧度的变形，保证隔板与传送带之间较大面积紧贴接触，隔板的输送更加稳定，调紧辊通过在调节槽中的调整来进行传送带的顶紧，传送带的平整度能够得到及时改善,工作效果也会随之改善。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的右视图。

附图中，1、支架，2、主动辊，3、被动辊，4、传送带，5、吸附孔，6、抽风机，7、负压箱，8、负压抽风口，9、管路，10、支撑辊，11、支座，12、调平轴，13、定位挡圈，14、导向槽支架，15、导向板，16、限位辊，17、挡板，18、调紧辊，19、调节槽，20、PE隔板。

具体实施方式

一种蓄电池PE隔板包封机用的真空吸送系统，包括驱动装置和牵引装置，驱动装置包括伺服电机和减速电机，通过减速电机与牵引装置的动力输入端连接，牵引装置设置在包封机的支撑架上，牵引装置牵引PE隔板20进行输送，所述的支撑架上端设置有两个竖直的支架1，所述的牵引装置包括传动机构，传动机构包括安装于两支架1之间的位于同一竖直面内的主动辊2和被动辊3，主动辊2和被动辊3被传送带4封闭缠绕，所述的牵引装置还设置有能够使PE隔板20紧贴在传送带4表面的负压机构。

具体实施例，如图1和图2所示，传动机构上方固定设置调平机构，调平机构包括对称的支座11及与主动辊2平行的调平轴12，调平轴12两端分别与两个支座11固定，两个支座11分别固定于两个支架1上端，调平轴12上套装有两个定位挡圈13，两个定位挡圈13的距离大于PE隔板20的宽度，PE隔板20经过调平轴12的上端面，两个定位挡圈13对其进行导向，负压机构包括抽风机6及负压箱7，负压箱7设置有负压抽风口8并通过管路9与抽风机6连接，负压箱7位于传送带4缠绕后的中部空腔中，并且负压箱7在位于传送带4工作面一侧设置有开口，传送带4的表面设置有呈阵列式分布的吸附孔5，PE隔板20向下经过传送带4外侧面时，抽风机6通过管路9将负压箱7进行抽气，负压箱7内气压低于箱外气压，负压箱7通过传送带4表面的吸附孔5将PE隔板20吸附至传送带4外表面，PE隔板20与传送带4之间的摩擦力作为牵引力将PE隔板20牵引随传送带4的逆时针旋转而向下移动，当移动至最下端时，由于没有了负压吸力，PE隔板20脱离传送带4表面而继续向下输送，

主动辊2和被动辊3之间设置有一组位于同一竖直平面内的支撑辊10，支撑辊10与传送带4工作面内侧接触，支撑辊10对传送带4的工作面起到支撑作用，使得传送带4工作面能够保持平整，从而增大PE隔板20与传送带4的接触面积，能够增强传送带4对封皮的牵引效果。

传动机构在传送带4工作面外侧设置有导向机构，导向机构包括对称安装于支撑架1两侧的两个导向槽支架14及分别安装在两个导向槽支架14上的竖直的导向板15，两个导向板15之间的间隙为PE隔板20的输送导向槽，两个导向槽支架14之间设置有水平的限位辊16，PE隔板20位于限位辊16和传送带4之间，主动辊2和被动辊3在与传送带4接触部位的两侧均设置有挡板17，挡板17使传送带4不易从主动辊2和被动辊3上脱落，同时具有导向作用，两个支架1在传送带4非工作面的内侧设置有调紧辊18，调紧辊18两端固定于对称设置在两个支架1中的调节槽19并将传送带4内侧向外顶紧，在传动机构运转之前先通过调紧辊18将传送带4顶紧，使得传送带4工作面能够保持平整，而且在传动机构运行一段时间后，传送带4由于被拉伸会出现松弛的情况，通过在调节槽19中向外调节调紧辊18可以将传送带4顶紧，顶紧后将调紧辊18固定在调节槽19的相应位置，能够很方便调节传送带4的张紧程度。

本发明利用负压将PE隔板吸附在传送带表面，从而实现对PE隔板的固定，通过传送带的转动对PE隔板进行输送，不会对PE隔板造成损坏，调平机构先将要进入传动机构的PE隔板进行水平调平，保证PE隔板与传送带在竖直方向上的相对应，避免了PE隔板进入传送带工作面后发生跑偏，导向机构中两个导向板能够形成PE隔板运行的导向槽，导向槽对PE隔板具有方向矫正作用，主动辊和被动辊两侧的挡板能够保证传送带在运转时不会轻易偏离，本发明中的输送系统能够平稳完成PE隔板的输送工作，而且对PE隔板不会造成任何损伤，PE隔板将极板包裹后具有保护绝缘作用，极板不易被损坏，使用寿命较长且较为稳定。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。