一种皮带机负压降尘料封导料斗的制作方法

本发明涉及皮带机料斗领域，具体是一种皮带机负压降尘料封导料斗。

背景技术：

皮带机是常用的传输设备，其通过皮带承载物料并运输物料。传统的皮带机受料点导料槽在碰到较干燥、易扬尘的物料时形同虚设，现场粉尘大，操作环境恶劣。如果能够结合物料的特性，皮带的输送速度，转运点的落差等参数，通过控制料层厚度实现以料封料，根据粉尘沉降时间设计导料槽的长度及截面积实现粉尘最大程度沉降，增设多级收尘口维持空间负压等措施，能有效的消除粉尘，防止粉尘外逸，改善操作环境。

技术实现要素：
本发明的目的是提供一种皮带机负压降尘料封导料斗，以解决现有技术皮带机导料槽存在的问题，达到消除粉尘、改善操作环境的效果。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种皮带机负压降尘料封导料斗，其特征在于：包括负压导料室、负压降尘室，负压降尘室位于负压导料室后方并与负压导料室连通，负压导料室、负压降尘室分别由支架支撑悬于皮带机的皮带上方，负压导料室、负压降尘室顶部、底部分别敞口，其中负压导料室、负压降尘室底部敞口分别贴近皮带上部带面，负压导料室、负压降尘室各自左、右侧壁底部分别紧贴设置有侧边角钢密封压带，且侧边角钢密封压带与皮带上部带面之间有间隙，负压导料室、负压降尘室顶部敞口分别通过法兰盖密封，所述负压导料室的法兰盖顶部从前至后依次安装有导流溜槽、导料室收尘罩，所述导流溜槽伸入负压导流室内，再向后下方倾斜延伸，导流溜槽下端与皮带上部带面之间有间隔，导流溜槽下端后侧开有出料孔，物料经过导流溜槽进入皮带上部带面，所述导料室收尘罩与负压导流室内连通，负压降尘室的法兰盖顶部设有与负压降尘室内连通的降尘室收尘罩，负压降尘室后端沿竖向滑动安装有出料端可调闸板。

所述的一种皮带机负压降尘料封导料斗，其特征在于：所述的负压降尘室左侧或右侧侧壁还安装有料位指示开关，料位指示开关与皮带上部带面的距离为100～400mm并可调。

所述的一种皮带机负压降尘料封导料斗，其特征在于：所述的负压导料室长度为皮带机带宽2～3倍。

所述的一种皮带机负压降尘料封导料斗，其特征在于：所述的负压降尘室的竖直截面积为负压导料室竖直截面积的1～2倍，负压降尘室长度为负压导料室长度1～3倍。

所述的一种皮带机负压降尘料封导料斗，其特征在于：所述的导流溜槽下端距离皮带上部带面10～30mm，导流溜槽下端后侧即出料侧开有100～500mm高的出料孔。

所述的一种皮带机负压降尘料封导料斗，其特征在于：所述的导料室收尘罩、降尘室收尘罩高度均为200～500mm。

所述的一种皮带机负压降尘料封导料斗，其特征在于：所述的侧边角钢密封压带距离皮带上部带面5～25mm.。

所述的一种皮带机负压降尘料封导料斗，其特征在于：所述的出料端可调闸板与皮带上部带面的距离为0～300mm并可调。

本发明的优点是：

（1）通过各部件功能的配合实现了料封功能，通过有效料层的控制，完成了相对密闭空间到绝对密闭空间的转变，将粉尘封闭在绝对密闭空间之中.

（2）通过各部件功能的配合实现了降尘功能、负压功能，从而达到消除粉尘，防止粉尘外逸，改善操作环境的效果。

（3）本发明整个过程零能耗、低成本，充分利用物料本身的物理性质，性价比极高。

附图说明

图1为本发明原理图。

图2为本发明侧边角钢密封压带原理图。

图3为本发明的主视（即右视）结构示意图。

图4为本发明的俯视结构示意图。

图5为本发明的后视结构示意图。

图6为本发明的前视结构示意图。

具体实施方式

如图3—图6所示，一种皮带机负压降尘料封导料斗，包括负压导料室1、负压降尘室3，负压降尘室3位于负压导料室1后方并与负压导料室1连通，负压导料室1、负压降尘室3分别由支架8支撑悬于皮带机的皮带10上方，负压导料室1、负压降尘室3顶部、底部分别敞口，其中负压导料室1、负压降尘室3底部敞口分别贴近皮带10上部带面，负压导料室1、负压降尘室3各自左、右侧壁底部分别紧贴设置有侧边角钢密封压带2，且侧边角钢密封压带2与皮带10上部带面之间有间隙，负压导料室1、负压降尘室3顶部敞口分别通过法兰盖密封，负压导料室1的法兰盖顶部从前至后依次安装有导流溜槽5、导料室收尘罩6，导流溜槽5伸入负压导流室1内，再向后下方倾斜延伸，导流溜槽5下端与皮带10上部带面之间有间隔，导流溜槽5下端后侧开有出料孔，物料经过导流溜槽5进入皮带10上部带面，导料室收尘罩6与负压导流室1内连通，负压降尘室3的法兰盖顶部设有与负压降尘室3内连通的降尘室收尘罩7，负压降尘室3后端沿竖向滑动安装有出料端可调闸板9。

负压降尘室1左侧或右侧侧壁还安装有料位指示开关4，料位指示开关4与皮带10上部带面的距离为100～400mm并可调。

负压导料室1长度为皮带机带宽2～3倍。

负压降尘室3的竖直截面积为负压导料室1竖直截面积的1～2倍，负压降尘室3长度为负压导料室1长度1～3倍。

导流溜槽5下端距离皮带10上部带面10～30mm，导流溜槽5下端后侧即出料侧开有100～500mm高的出料孔。

导料室收尘罩6、降尘室收尘罩7高度均为200～500mm。

侧边角钢密封压2带距离皮带10上部带面5～25mm.。

出料端可调闸板9与皮带10上部带面的距离为0～300mm并可调。

本发明的原理是：

负压导料室与负压降尘室上端由法兰盖密封，下端贴近皮带上部带面，如此构成一相对密闭空间；如何使相对密闭空间变成绝对密闭空间对防止粉尘外逸至关重要，也是本发明的关键所在。

如图1所示，通过导流溜槽、侧边角钢密封压带、料位指示开关、出料端可调闸板的配合即可实现上述目标。第1步，通过计算算出正常生产时皮带带面上的料层厚度，假设是200mm高；第2步，将料位指示开关的位置调整到略高于料层厚度的地方即300mm高；第3步，将出料端可调闸板与皮带带面的距离调整到10mm；第4步，通过导流溜槽正常投料，料位逐渐上升至300mm，料位指示开关指示灯亮；第5步，将出料端可调闸板与皮带带面的距离调整到200mm。至此，皮带机负压降尘料封导料斗中的有效料层维持在300mm高，出料料层厚度维持在200mm，料封完毕，稳定运行。有效料层的出现，完成了相对密闭空间到绝对密闭空间的转变，将粉尘封闭在绝对密闭空间之中。

如图2所示，侧边角钢密封压带在此起到两个作用：第一，与皮带带面形成的有限空间利用固体物料堆积角这一物理性质形成料封的边界线；第二，与皮带带面接近部位由锐边改为钝边，有效防止皮带跳动造成的撕裂损坏。

导流溜槽按照一定的角度将物料直接引入到带面，减少冲击与扬尘；负压降尘室通过增大截面积降低粉尘气流的速度，通过加长长度增加粉尘的沉降时间，以实现降尘的目标。

导料室收尘罩、降尘室收尘罩与车间风系统接通后，保证此密闭空间为微负压环境，以实现防止粉尘外溢的目标。

总之，通过上述各部件功能的配合实现了料封功能、降尘功能、负压功能，从而达到消除粉尘，改善操作环境的效果。