干馏机的制作方法

本发明涉及一种干馏机、特别涉及一种油污泥高温干馏机。

背景技术：

目前固态拉圾和油泥，污泥境影响，对人民生活带来危害，自然生物，植物面临无法生存，人们不得不进行处理。采用干馏方法对这些油污、垃圾进行处理，降低对生态的破坏。

但传统的干馏机采用螺旋进料的方式，进料口会有大量的污泥堆积，在高温的作用下，粘连在螺旋杆上，甚至结焦，妨碍后续进料。

技术实现要素：

本发明的目的旨在提供一种干馏机，以克服上述现有技术的存在缺陷。

本发明提供一种干馏机，包括：传输腔体、至少一个链式推动组件、若干个刮片和至少一个底板；链式推动组件设置在传输腔体内；链式推动组件具有主动链轮、输送链和从动链轮；输送链与主动链轮、从动链轮啮合；刮片固定在输送链上；底板在刮片下方。

进一步，本发明提供一种干馏机，还可以具有这样的特征：主动链轮和从动链轮具有避让槽，刮片可嵌入避让槽中。

进一步，本发明提供一种干馏机，还可以具有这样的特征：底板为两个，分别设置在两个输送方向的刮片的下方。

进一步，本发明提供一种干馏机，还可以具有这样的特征：链式推动组件为两个，对称设置；每个刮片的两端分别固定在两个输送链上。

进一步，本发明提供一种干馏机，还可以具有这样的特征：链式推动组件还包括电机、连轴器；电机驱动联轴器旋转，联轴器带动主动链轮旋转。

进一步，本发明提供一种干馏机，还可以具有这样的特征：链式推动组件还包括张紧件，调节主动链轮和从动链轮之间的距离。

进一步，本发明提供一种干馏机，还可以具有这样的特征：张紧件为调节丝杆；从动链轮设置在调节丝杆上。

进一步，本发明提供一种干馏机，还可以具有这样的特征：还包括燃烧仓、进料口和出料口；燃烧仓设置在传输腔体下方；进料口设置在传输腔体的上方，出料口设置在传输腔体的下方。

另外，本发明提供一种干馏机组，包括若干个上述的干馏机；上一个干馏机的出料进入下一个干馏机的料仓。

本发明提供的一种干馏机设计合理，布局结构紧凑，节能、热效率高和热转换快。对固态物料通过破辟进行处理快，并对半流体和流体都能进行处理。解决了过去帖壁，封闭不严和出来油品差等缺点。对各种废料，废塑料，废橡胶，生活拉圾，医院拉圾，圬泥，油圾等都能进行处理。

附图说明

图1是干馏机的外形图。

图2是干馏机的内部结构的主视图。

图3是干馏机的内部结构的俯视图。

图4是传输腔体的结构示意图。

图5是链式推动组件的主视图。

图6是链式推动组件的俯视图。

图7是图5的I部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。

图1是干馏机的外形主视图。

如图1所示，干馏机包括：外壳100、燃烧仓200、油气出口300、进料口400、烟尘出口500和出料口700。油气出口300、进料口400、烟尘出口500设置在外壳100的上端，出料口700设置在外壳的下端。燃烧仓200在干馏机的底部，相当于干馏机的底座。燃烧仓200具有若干个天然气燃烧器及回收废气燃烧器210。

图2是干馏机的内部结构的主视图。

图3是干馏机的内部结构的俯视图。

如图2和图3所示，去除外壳200可以看到干馏机的内部结构。干馏机具有：传输腔体10、两个链式推动组件20、刮片30、第一底板40、第二底板50。传输腔体10具有热器烟道板12。

图4是传输腔体的结构示意图。

如图4所示，本实施例中，进料口400设置在传输腔体10的右侧上方，出料口700设置在传输腔体10的右侧下方。传输腔体10两侧由两个盖板11进行密封。

油污泥从进料口400进入传输腔体10内，在第一底板40上沿箭头方向向左移动，然后掉落到第二底板50上，沿箭头方向向右移动，最终从出料口700排除。

图5是链式推动组件的主视图。

图6是链式推动组件的俯视图。

图7是图5的I部放大图。

如图5、图6和图7所示，链式推动组件包括：主动链轮21、输送链22、从动链轮23、摆线针轮减速机24、联轴器25和张紧件26。摆线针轮减速机24带动联轴器25连接的主动链轮21旋转。输送链22与主动链轮21、从动链轮22啮合。张紧件26为调节丝杆，可移动从动链轮26；从而调节主动链轮21和从动链轮22之间的距离，调整输送链的张进度，防止打滑。本实施例中，两组链式推动组件对称设置，使用同一个摆线针轮减速机24为动力源驱动；当然可以采用两个驱动源同步驱动主动链轮21。

刮片30等距地固定在两根输送链22上，提高刮片的平稳性，防止刮片受力摆动。主动链轮21和从动链轮22的结构相同，如图7所示，在链轮的圆周上均布4个避让槽21-1。刮片30随输送链移动至链轮上时，刮片30嵌入避让槽21-1内。

第一底板40设置在从右向左移动的输送链22下方，第二底板50设置在从左向右移动的输送链22下方。

干馏机的工作过程：

油污泥从进料口400进入传输腔体10内，落在第一底板40上。链式推动组件20的输送链22带动刮片30在第一底板40上推动油污泥向左移动。

到达最左端，油污泥从第一底板40上掉落至第二底板50上。此时，链式推动组件20的输送链22绕主动链轮21转动后，向右移动，带动刮片30在第二底板50上推动油污泥向右移动。最终从出料口700排除。

链式推动组件20带动刮片30周而复始的运行，保证物料不停的进出，达到连续高效的目的，大大的提高了生产效率，降低生产能耗。链轮和链板采用耐高温、耐磨、耐腐蚀合金钢，保证了在高温状态下抗压不变形，彻底解决了物料在高温运转状态下不粘壁、不结焦，从而保证了物料输送的进行通畅。

本发明提供的一种干馏机可以实现多台连续加热，如图4所示，上一台干馏机出料口的物料可以进入下一个干馏机的料仓，立即进入下一个加热换机，周而复始，连续运行。