一种上料装置及合浆装置的制作方法

本发明涉及合浆机上料及合浆机，具体涉及一种上料装置及合浆装置。

背景技术：

目前，锂电池生产过程中涂布所需的浆料主要依靠合浆机进行合浆，而合浆工艺过程需要分批次加入多种粉料，传统的粉料加注采用的多是人工上料的方式，每次投料时需要将合浆桶降下来，往往一桶浆料合成时就需要将合浆桶降下多次，十分繁琐费力，工人的劳动强度大且工作效率低。同时，人工投料时，倾倒粉料过程中不可避免的扬尘，扬尘进入工人身体后将危害工人身体健康，同时也污染了环境。另外，由于人工投料时粉料比较集中，造成粉料在合浆釜中过度堆积，造成合浆机启动时负荷过大，进而导致设备故障频发，维修成本增加，影响工作进度。

中国专利授权公告号CN203694949U公布了一种锂电池粉料上料装置，用来解决人工上料方式劳动强度大、工作效率低的问题，其包括储料罐、真空进气管、过滤器、真空压力表、吸料管及相关阀门和管道，其中吸料管为螺纹软管，螺纹软管置于粉料盘中，通过储料罐内的真空压力迫使粉料被吸入罐内，该装置解决了合浆机人工上料工作效率低、劳动强度大的问题，但也存在以下缺点：进料管直接从粉料盘中吸料，粉料盘内的粉料是裸露方式，在往粉料盘加粉料和吸粉料的过程中，不可避免的会引起粉料扬尘，这样还会对坏境造成污染、对周围操作工人身体健康造成危害。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种上料装置及合浆装置以解决合浆机上料过程中粉料扬尘污染环境、危害人体健康的技术问题。

为实现上述目的，本发明上料装置的技术方案是：一种上料装置，包括料仓，料仓具有进料口和出料口，出料口上设有用于与吸料管导通连接的连接结构，料仓的进料口上罩设有手套箱，手套箱的箱壁在手套孔的下侧设有投料口，手套箱的箱壁或料仓的侧壁在投料口的下侧设有放料台。

进一步地，所述料仓包括上部的仓体和下部的出料漏斗，仓体通过软连接与出料漏斗连通，所述出料口设在出料漏斗下部，所述仓体上安装有振动装置。

进一步地，所述仓体具有上大下小的锥形底部。

进一步地，所述仓体内安装有用于搅拌粉料的搅拌装置。

进一步地，所述仓体底部安装有过滤粉料的过滤网。

本发明合浆装置的技术方案是：一种合浆装置，包括合浆桶和用于为合浆桶上料的上料装置，所述合浆桶和上料装置之间设有用于连通合浆桶和上料装置的吸料管，上料装置包括料仓，料仓具有进料口和与所述吸料管连通的出料口，料仓的进料口上罩设有手套箱，手套箱的箱壁在手套孔的下侧设有投料口，手套箱的箱壁或料仓的侧壁在投料口的下侧设有放料台。

进一步地，所述料仓包括上部的仓体和下部的出料漏斗，仓体通过软连接与出料漏斗连通，所述出料口设在出料漏斗下部，所述仓体上安装有振动装置。

进一步地，所述仓体具有上大下小的锥形底部。

进一步地，所述仓体内安装有用于搅拌粉料的搅拌装置。

进一步地，合浆装置还包括用于自动控制上料量的控制器，控制器包括用于监测上料量的监测元件和设置在所述吸料管上的控制阀。

本发明合浆装置的有益效果是：采用本发明的合浆装置，不仅可解决传统合浆机人工上料方式存在的上料过程繁琐、上料效率低下、粉料在合浆机中堆积造成设备启动负荷大易出故障的问题，更重要的是能解决粉料扬尘危害工人身体健康并污染环境的弊端。

进一步地，控制器具有自动监测上料功能，使上料可以自动化控制，减少人为失误，提高上料准确度，使上料更加均匀。

进一步地，搅拌装置的设置可将从放料台落下的粉料分布更均匀，防止落粉料的一侧堆积，而另一侧无料。

进一步地，振动装置及出料漏斗的设置，保证了粉料进入合浆机时更加均匀、连续、通畅。

进一步地，仓体采用锥形底部可使粉料更易下落和汇聚。

进一步地，料仓的仓体和出料漏斗之间采用软连接连通不仅能有效防止粉尘溢出，而且避免振动装置施加给料仓的振动传递给吸料管和出料漏斗，使吸料管不会因振动损坏。

进一步地，过滤网的设置可防止粉料中大颗粒杂质吸入吸料管而堵塞通路，同时，过滤网与搅拌装置的配合使用还可以对大块粉料进行简单破碎。

本发明上料装置在与合浆机和吸料管配合使用时的有益效果与本发明合浆装置的有益效果基本一致，此处不再赘述。

附图说明

图1为本发明合浆装置一种具体实施例结构示意图；

图2为图1的左视图。

图中：1-机体，2-投料口，3-出料口，4-吸料管，5-真空发生器，6-料仓，61-仓体，62-出料漏斗，8-搅拌装置，9-进料口，10-手套箱，101-手套孔，102-橡胶手套，103-放料台，131-弹簧悬挂装置，132-振动电机，14-脚踏板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的合浆装置的具体实施例，如图1和图2所示，包括合浆桶（图中未画）、为合浆桶上料的上料装置、连通合浆桶和上料装置并将上料装置内的粉料吸入合浆桶内的吸料管4，上料装置包括机体1，机体1为下部带四个万向轮的框架式结构，其他实施例中，也可不带轮子或采用其他类型的轮子，机体1上焊接有料仓6，料仓6具有进料口9和出料口3，料仓6包括上部的仓体61和下部的出料漏斗62，仓体61和出料漏斗62均为上大下小的锥形壳体状结构，以便于粉料向下汇聚流动，在其他实施例中，仓体61也可为圆柱桶形。料仓6的上部连接放料台103和机体1，以保证机体1内部的粉料均能落入料仓6内。仓体61和出料漏斗62之间采用伸缩软管（图中未画）连通，以防止仓体61的振动传递给出料漏斗62，出料口3设在出料漏斗62的下部，且出料口3通过吸料管4与合浆桶的入料口（图中未画）连通。料仓6的进料口9上部罩有手套箱10，手套箱10在三个侧面的每个侧面上均设有两个手套孔101、两个套设在手套孔101上的橡胶手套102、一个位于手套孔101下部的投料口3、一个焊接在投料口3下部手套箱10的箱体上的放料台103，以保证三个侧面均可以进行投料操作，放料台103是暂时存放粉料袋的位置，其设置在投料口2的下面保证了从投料口2投入的粉料袋首先落在放料台103上，且放料台103的位置还刚好够操作工人使用橡胶手套102对放料台103上的粉料袋进行倾倒作业。在其他实施例中，手套箱10也可以是在一个或两个侧面上设置手套孔101，每个手套箱10上也可设置一个或超过两个手套孔101，手套箱的每个侧面上也可设置多个投料口2，放料台103也可采用螺栓固定方式安装在手套箱10或机体1或料仓6上。投料口2上设有封门（图中未画），以使用手套箱10进行投料操作时粉料不会从投料口2溢出，在其他实施例中，封门也可替换为封盖或封套等可对投料口2进行可拆卸式封堵的结构。

料仓6的仓体61上部安装有一个对粉料进行搅拌的搅拌装置8，搅拌装置8包括搅拌桨和驱动搅拌桨的驱动电机，搅拌装置8安装在仓体61的上方，并通过搅拌轴延伸至贴近仓体61的底端，可实现对粉料的自动搅拌。搅拌装置8与仓体61底部之间安装有过滤网（图中未画），以对搅拌电机搅拌下的粉料进行过滤，滤除大粒径的杂物，并对大块的粉料进行破碎。仓体61上设有振动装置，本实施例中，振动装置包括设置在仓体61外壁上的弹簧悬挂装置131，还包括安装在弹簧悬挂装置131上的振动电机132，以保证仓体61内的粉料经振动后均落入出料漏斗62内，进而保证上料过程均匀、连续、通畅。

手套箱10侧面机体1上设有真空发生器5，来为合浆桶内制造真空，在其他实施例中，真空发生器5也可设置在合浆机上或单独设置，真空发生器5上连接有真空管路，真空管路上安装有真空过滤装置，以防止真空管路堵塞。

合浆装置还包括自动控制上料量的控制器（图中未画），控制器包括监测上料量的监测传感器和设置吸料管4上的上料球阀，上料球阀便于控制上料量和上料的通断，在其他实施例中，也可采用闸阀或者截止阀。

上料装置还包括安装在手套箱10下部机体1上的脚踏板14，以方便工人在高处操作手套或投料，在其他实施例中，脚踏板14也可设置成一个垫高踏板座，单独放置在上料装置旁边，当然，如果投料口2和手套孔101设置较低不需要加高时也可不设置脚踏板14。

本发明合浆装置在使用时，首先将吸料管4及真空管路连接好，保证不漏气，打开投料口2，将粉料袋投放在放料台103上，关闭投料口2，通过橡胶手套102将粉料袋内的粉料投入仓体61，开启搅拌装置8和振动电机132，然后打开控制器，真空发生器5在控制器的控制下启动，并为合浆桶内制造真空，当合浆桶内部的真空度达到一定数值时，监测传感器将检测结果反馈给控制器，控制器给出关闭真空发生器5的信号，真空发生器5停止运行，同时控制器给上料球阀一个开启信号，上料球阀打开，由于合浆桶内与上料装置的出料口处之间的压强差产生的负压将上料装置料仓6内的粉料经由出料口3和吸料管4抽入合浆桶中。当合浆机内的真空度大于一定数值不足以继续从料仓6内抽取粉料时，上料球阀收到控制器给出的关闭信号，上料球阀关闭，同时，真空发生器5收到控制器给出的启动信号，真空发生器5再次启动，并重复上述过程，直至上料完毕。此时，关闭搅拌装置8和振动电机132，再关闭控制器，对合浆机进行破真空，完成整个上料过程。

本发明上料装置的实施例与本发明合浆装置中上料装置的各具体实施例相同，此处不再赘述。