薄板连续进料机的制作方法

本发明涉及薄板连续进料机，特别涉及薄板印刷、涂布和检测用连续进料机构。

背景技术：

目前人们对产品包装的精美要求也越来越高，消费领域纸质包装向金属包装转化的趋势十分显现，因此，金属薄板印刷和涂布装备的市场前景非常广阔。据我国包装技术联合会金属容器委员会2010年统计数据显示，我国金属包装使用的罐、盒、盖的耗量只有欧美发达国家的1/40，是世界平均耗量的1/7，我国罐、盒、盖的需求还有很大的发展空间。预计每年新建生产线200多条。

金属薄板进料机是金属薄板印刷和涂布生产线的必要设备，其效率关系到整条线的运行率，因此，提高进料机的工作效率尤为重要。

技术实现要素：

本发明的目的是提供薄板连续进料机，解决上述技术问题中的一个或者多个。

本发明提供薄板连续进料机，包括

第一取料机，用于将第一薄板包内的薄板依次取出；

第一输送带，用于将第一薄板包内依次取出的薄板向工作部进料口输送；

第二取料机，用于第二薄板包内的薄板依次取出；以及

第二输送带，用于将第二薄板包内依次取出的薄板向工作部进料口顺次输送；

第一输送带的出料末端和第二输送带的出料末端均与工作部进料口配合设置。

本发明提供的第一取料机在向工作部进料口送料时，第二取料机处于准备工况；当第一取料机内的薄板取用完毕，第二取料机开始向工作部进料口送料，并在第二取料机取料的同时，将薄板包置于第一取料机，并调整至准备工况；待第二取料机送料完毕，第一取料机继续送料，并如此循环，连续不间断工作。本发明采用的二线连续进料的方式，大大提高生产效率。

在一些实施方式中，第一输送带在第二输送带的上方。

在一些实施方式中，本发明还包括共用输送带，共用输送带的进料端承接第一输送带和第二输送带的来料，共用输送带的出料端配合工作部进料口。

在一些实施方式中，第一输送带的出料末端高于共用输送带的传送工作面一设定高度。

在一些实施方式中，第一输送带包括第一输送带倾斜输送段，在第一输送带的出料方向上，第一输送带倾斜输送段趋向靠近共用输送带的传送工作面。

在一些实施方式中，共用输送带与第二输送带均水平设置。

在一些实施方式中，第一输送带倾斜输送段与水平面的夹角最大处不超过一设定角度。

在一些实施方式中，设定角度为11°；输送带倾斜输送段为真空吸附输送。

在一些实施方式中，第一取料机和第二取料机二者之一包括

放置平台，用于放置第一薄板包；

升降装置，用于将放置平台提升至取料工位；

分张装置，用于将置于放置平台的第一薄板包中位于最上面的薄板分离出来；以及

递送机构，用于将分离取出的薄板顺次传送给第一输送带。

在一些实施方式中，第一取料机和第二取料机二者之一还包括吹风装置，用于将第一薄板包中朝上的若干张的薄板间隙吹开。

在一些实施方式中，第一取料机和第二取料机二者之一还包括双张检测装置，用于检测递送机构送出的薄板是否是多张。

附图说明

图1为本发明提供的一种实施方式的薄板连续进料机的结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施方式的薄板连续进料机的第二取料机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本发明进行进一步详细的说明。

如图1所示，本发明提供薄板连续进料机，包括

第一取料机1，用于将第一薄板包2内的薄板依次取出；

第一输送带5，用于将第一薄板包2内依次取出的薄板向工作部进料口输送；

第二取料机3，用于第二薄板包4内的薄板依次取出；以及

第二输送带6，用于将第二薄板包2内依次取出的薄板向工作部进料口顺次输送；

第一输送带5的出料末端和第二输送带6的出料末端均与工作部进料口配合设置。

本发明提供了一种薄板连续进料机，用于将薄板连续不停机地向工作部进料口送料。

本发明提供的第一取料机1在向工作部进料口送料时，第二取料机3处于准备工况；当第一取料机1内的薄板取用完毕，第二取料机3开始向工作部进料口送料，并在第二取料机3取料的同时，将薄板包置于第一取料机1，并调整至准备工况；待第二取料机3送料完毕，第一取料机1继续送料，并如此循环，连续不间断工作。

本发明采用的二线连续进料的方式，大大提高生产效率。

作为优选，本发明所说的工作部为薄板印刷机台或涂布机，工作部进料口即为薄板印刷机或涂布机进料口。本发明提供的二线连续进料的方式，能够提供均匀的联系进料，对薄板印刷机的水墨传递、涂布机的涂料的稳定性均没有任何影响，大大提高了连续生产的产品的质量稳定性。

本发明的薄板，可以是金属薄板，也可以是塑料板材，本发明对此没有限制。

本发明的薄板包为薄板层叠至一定高度后的形成的薄板堆。

作为第一输送带5和第二输送带6的位置关系的一种布局方式，本发明优选第一输送带5在第二输送带6的上方。

上下层二线连续进料，出乎意料地实现了薄板进入工作部时，位置取向的稳定性，提高了产品质量。

作为上下层二线连续进料的一种优选方式，本发明还包括共用输送带7，共用输送带7的进料端承接第一输送带5和第二输送带6的来料，共用输送带7的出料端配合工作部进料口。

具有共用输送带7的结构中，本发明不限制共用输送带7与第二输送带6的连接形态，共用输送带7与第二输送带6可以一体设置，第二输送带6开启即共用输送带7开启。

当然，本实施例也可以采用第二输送带6和共用输送带7分体设置的方式。这样，上下层二线连续进料时，不管哪个线工作，薄板送入工作部均由共用输送带7的完成，达到预料不到的传输状态稳定的效果。

第一输送带5的出料末端高于共用输送带7的传送工作面一设定高度。位于下层的共用输送带7和第二输送带6工作时，不受位于上层的第一输送带5的影响。

第一输送带5包括第一输送带倾斜输送段51，在第一输送带5的出料方向上，第一输送带倾斜输送段51趋向靠近共用输送带7的传送工作面。

进一步，共用输送带7与第二输送带6均水平设置。

第一输送带倾斜输送段51与水平面的夹角最大处不超过一设定角度。保证传送工作面的倾斜程度不产生薄板的滑移。

最好的，设定角度为11°。

此外，在具有输送带倾斜输送段51的实施了中，输送带倾斜输送段51为真空吸附输送。进一步保证传送工作面的倾斜程度不产生薄板的滑移。

此外，如图2所示，本发明提供的薄板连续进料机的第一取料机1包括

放置平台10，用于放置第一薄板包2；

升降装置11，用于将放置平台10提升至取料工位；

分张装置13，用于将置于放置平台10的第一薄板包2中位于最上面的薄板分离出来；以及

递送机构15，用于将分离取出的薄板顺次传送给第一输送带5。

第一取料机1采用升降装置11将第一薄板包2提升至分张装置13合适的工作位置，工作中，随着第一薄板包2内薄板数量的减少，第一薄板包2的厚度也逐步减少，达到一定阈值时，升降装置11再次提升第一薄板包2至分张装置13合适的工作位置，保证了第一取料机1的取料速度保持均匀。

进一步，吹风装置12，用于将第一薄板包2中朝上的若干张的薄板间隙吹开。

最好的，第一取料机1还包括双张检测装置14，用于检测递送机构15送出的薄板是否是多张。

关于吹风装置12和双张检测装置14，现有技术类似，不在赘述。

第二取料机3与第一取料机1结构类似，不再赘述。

以上表述仅为本发明的优选方式，应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。