一种自动切棉机的制作方法

本发明的实施方式涉及玻璃棉生产设备领域，更具体地，本发明的实施方式涉及一种自动切棉机。

背景技术：

离心法玻璃棉原来多数主要是成卷、称重销售给客户，只要棉层的面密度和每卷棉重量符合要求范围即可，因此无自动切棉机，采用人工切棉的方式，棉层成卷的直径大小、棉的长度及棉层两侧及两端的整齐性客户要求不高。随着玻璃棉纤维产品的用途及领域的增加，玻璃棉棉纤维的规格型号越来越多，玻璃棉手工切制已经远远不能满足客户的需求，但是玻璃棉在生产的过程中，棉纤维不管是一种是未加任何粘结剂、纯粹的玻璃棉，还是加了粘结剂的玻璃棉纤维，都还未进行固化，因此切断之前的纤维棉层是柔软的、没有强度和硬度，因此设计一种在线的自动切棉机，在线切制这种无强度、柔软的玻璃棉纤维及其制品，既高效、又精确的自动切棉机迫在眉睫。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提供一种自动切棉机，以期望可以解决固化之前柔软的玻璃棉纤维及其制品切制困难、效率低的问题。

为解决上述的技术问题，本发明的一种实施方式采用以下技术方案：

一种自动切棉机，包括机架、第一滚筒、第二滚筒、第一电动机、第二电动机和滚刀；所述机架上平行设置第一转轴和第二转轴，第一转轴在第二转轴正上方，第一电动机连接第一转轴并控制其转动，第二电动机连接第二转轴并控制其转动，所述第一滚筒固定在第一转轴上并随其转动，所述第二滚筒固定在第二转轴上并随其转动，所述第一转轴和第二转轴的转动方向相反；所述滚刀沿第一滚筒的轴向固定在第一滚筒表面，所述第二滚筒表面复合一层丁腈橡胶，当所述滚刀随第一滚筒转动到与第二滚筒最接近的位置时，所述滚刀的刀口与第二滚筒之间的距离≤1mm；所述第一滚筒的重量≥800kg。

进一步的技术方案是，所述第一滚筒的重量为800～1200kg。

更进一步的技术方案是，所述第一滚筒表面设置滚刀槽，所述滚刀槽从第一滚筒表面的左侧延伸至右侧，所述滚刀可拆卸式地固定在滚刀槽中。

更进一步的技术方案是，所述滚刀有两条，并且两条滚刀对称设置在第一滚筒表面。

更进一步的技术方案是，所述第二滚筒表面复合的丁腈橡胶的厚度为3.0～6.0mm。

更进一步的技术方案是，所述第一滚筒的直径为700mm，所述第二滚筒的直径为300mm。

更进一步的技术方案是，所述第一电动机和第二电动机均为三相异步电动机。

与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：本发明所述自动切棉机能够在线精确、高效切制固化之前各种规格的玻璃棉纤维。

附图说明

图1为本发明自动切棉机的正面结构示意图。

图2为本发明自动切棉机的侧面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明自动切棉机的如图1和图2所示。该自动切棉机包括机架1、第一滚筒2、第二滚筒3、第一电动机4、第二电动机5和滚刀6。第一电动机4和第二电动机5采用三相异步电动机。第一电动机4和第二电动机5均固定在机架1上。机架1上平行设置第一转轴7和第二转轴8，第一转轴7在第二转轴8正上方，第一电动机4连接第一转轴7并控制其转动，第二电动机5连接第二转轴8并控制其转动。第一滚筒2为直径较大的大滚筒，第二滚筒3为直径较小的小滚筒，第一滚筒2固定在第一转轴7上并随其转动，第二滚筒3固定在第二转轴8上并随其转动，第一转轴7和第二转轴8的转动方向相反，因此第一滚筒2与第二滚筒3的转动方向也相反。图2中的箭头示出了第一滚筒2和第二滚筒3的转动方向，第一滚筒2和第二滚筒3之间的箭头是玻璃棉纤维及其制品的运动方向。滚刀6为长条形，它沿第一滚筒2的轴向固定在第一滚筒2表面。为了延长滚刀6的寿命，第二滚筒3表面复合一层丁腈橡胶9，避免滚刀6因切棉时产生的巨大的冲击力而发生断刀的现象；丁腈橡胶9的厚度在3.0～6.0mm比较合适，能起到较好的保护效果和压制效果。当滚刀6随第一滚筒3转动到与第二滚筒3最接近的位置时，此时滚刀也在第二滚筒3的正上方，滚刀6的刀口与第二滚筒3之间的距离≤1mm，以实现对玻璃棉纤维及其制品的压制和切断。该自动切棉机是依靠第一滚筒2的自重以及滚刀的配合作用，对棉层进行压制和切断，因此为了获得较好的切断效果(一次性切断、无粘连)，第一滚筒2的重量≥800kg，优选的，所述第一滚筒2的重量可以为800～1200kg。

如图2所示，第一滚筒2表面设置滚刀槽，所述滚刀槽从第一滚筒2的左侧延伸至右侧，所述滚刀6可拆卸式地固定在滚刀槽中。根据棉层切断长度，可以使用一条或者多条滚刀6，通常使用的情况是一条滚刀或者两条滚刀。使用一条滚刀切断所得的棉层比使用两条滚刀切断所得的棉层的长度更长。当第一滚筒2上安装两条滚刀6时，通常将两条滚刀6对称设置在第一滚筒2表面。

由于所需棉层的切断长度范围通常是1800～3600mm，因此第一滚筒的直径可以为700mm，所述第二滚筒的直径可以为300mm。

尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。