本发明涉及机械自动化技术领域，尤其涉及了一种用于LED自动收料机的收料滚筒输送装配体。
背景技术：
LED线路板在制成之后，一般由操作员工人工将LED线路板一块一块放入料框中，这种操作方式工人劳动强度大，工作效率低，浪费人力物力。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种用于LED自动收料机的收料滚筒输送装配体，结构简单，用机械自动化代替人工，减少了工人劳动强度，提高了工作效率，减少了生产成本。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种用于LED自动收料机的收料滚筒输送装配体，包括固定支架、收料滚筒组，所述固定支架上垂直设置有滚筒固定件；所述滚筒固定件上开有一排滚筒安装孔，所述收料滚筒组由成排的收料滚筒组成；所述收料滚筒的端部穿过滚筒安装孔，并设置于滚筒固定件上；所述收料滚筒的端部连接有链条，该链条连接有输送电机。
作为一种优选方案，所述链条包括主动链条与从动链条，所述收料滚筒组的相邻收料滚筒之间由从动链条相连接；所述收料滚筒通过主动链条与输送电机的转轴相连接。
作为一种优选方案，还包括导正机构，所述导正机构包括导正气缸与导正块；所述导正块套设于收料滚筒上，且导正块与导正气缸相连接。
作为一种优选方案，所述导正块设置有两个或两个以上，多个导正块的底部设置有连接板，该连接板与导正气缸相连接。
作为一种优选方案，所述导正块呈梯形状。
作为一种优选方案，所述导正块由塑料材质制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构简单，用机械自动化代替人工，减少了工人劳动强度，提高了工作效率，减少了生产成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例：
如图1所示，一种用于LED自动收料机的收料滚筒输送装配体，包括固定支架1、收料滚筒组，所述固定支架1上垂直设置有滚筒固定件2；所述滚筒固定件2上开有一排滚筒安装孔（由于已经安装有构件，故图中并未示出），所述收料滚筒组由成排的收料滚筒3组成；所述收料滚筒3的端部穿过滚筒安装孔，并设置于滚筒固定件2上；所述收料滚筒3的端部连接有链条，该链条连接有输送电机4。
本发明优选所述链条包括主动链条51与从动链条52，所述收料滚筒组的相邻收料滚筒3之间由从动链条52相连接；所述收料滚筒3通过主动链条51与输送电机4的转轴相连接；实施时收料滚筒的连续性好，从而输送效果好。
本发明优选还包括导正机构，所述导正机构包括导正气缸61与导正块62；所述导正块62套设于收料滚筒3上，且导正块62与导正气缸61相连接；所述导正块62设置有两个或两个以上，多个导正块62的底部设置有连接板（由于已经安装于构件内，故图中并未示出），该连接板与导正气缸61相连接；实施时，导正气缸61控制导正块62在收料滚筒3上滑动，从而用于控制LED线路板7的输送位置。
本发明优选所述导正块62呈梯形状，方便夹取。
本发明优选所述导正块由塑料材质制成，避免损坏LED线路板7。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。