一种料杆自转排列开口装置的制作方法

本发明涉及活塞环生产设备技术领域，尤其涉及一种料杆自转排列开口装置。

背景技术：

活塞环的生产过程中，有将环进行破口，然后对破口处进行打磨这两道工序；现有技术中一般都是环现在破口机上破好口，然后工人将破好口的活塞环拿去打磨，有的是手工一个个打磨，这样打磨的活塞环质量较好但是效率低下，人力成本高；一些能实现自动化打磨的设备一般也是需要人工将活塞环按破口处排列整齐然后上料打磨，工人需要站在一旁不停的拨正破口位置，操作较为麻烦，因此需设计一款活塞环从破口机上下来就能实现自动排列的设备，且设备排列效果要好，自动化程度要高，排列过程中对活塞环不会造成伤害。

技术实现要素：

本发明的目的之一是针对现有技术的不足之处，克服了现有技术中活塞环破好口后和进行破口打磨之前需要耗费较大人力去进行排列，自动化排列设备排列效果不好容易出错，仍然需要人工去纠正的问题。提供了一种料杆自转排列开口装置。

一种料杆自转排列开口装置，包括破口机、自动排列装置以及旋转收料装置；所述自动排列装置设置在破口机的料出口处，用于把破口机破口好的活塞环按开口处一字形整齐排列；所述旋转收料装置设置在自动排列装置的后端，用于收集转移排列好的活塞环；所述自动排列装置包括可旋转的料杆a、可旋转的料杆b以及设置在料杆a和料杆b之间的中心位置正上方的卡料装置；所述料杆a和料杆b的旋转方向以及旋转速度不同；所述卡料装置包括托板以及设置在托板上的筋条a；所述筋条a的弧顶距离料杆a和料杆b的中心连线的垂直距离为d1，d1大于活塞环的半径d2；所述料杆a和料杆b的位置保证活塞环挂在筋条a的弧顶时，料杆a和料杆b的表面贴合活塞环的内壁。

作为一种优选，所述料杆a按逆时针方向旋转，转速为V1；所述料杆b按顺时针方向旋转，转速V2，V1＞V2。

作为一种优选，所述卡料装置固定在破口机上并且与料杆a和料杆b平行设置；所述筋条a的直径比活塞环的破口宽度小2mm～3mm；所述托板的宽度大于活塞环的开口的宽度。

作为一种优选，所述料杆a和料杆b与水平面成30°～35°夹角。

作为一种优选，所述卡料装置的末端设置有挡料装置。

作为一种优选，所述挡料装置包括U型挡块，与U型挡块固定连接的斜块以及连接U型挡块和托板的若干弹簧；所述U型挡块设置在托板末端的槽a内；所述斜块设置筋条a末端在槽b内并向外延伸d3的距离。

作为一种优选，所述旋转收料装置包括旋转盘以及设置在旋转盘上的若干收料杆；所述收料杆包括支撑杆以及设置在支撑杆上并向支撑杆的端面外延伸d3距离的筋条b，筋条b与筋条a形状相同，支撑杆的端面上贴合筋条b的位置还设置有压块；接料时筋条b和筋条a完全对接，压块完全下压斜块。

作为一种优选，所述斜块设置在U型挡块的右侧。

作为又一种优选，所述压块和斜块接触的面设置有弧面。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过在活塞环破口机的出料口设置环破口自动排列装置，解决了活塞环破好口后需要人工将其搬运到下一道工序并且进行手工排列的问题，大大提高了活塞环生产的效率。

(2)本发明中活塞环从破口机内出来挂在筋条a上，活塞环的内壁与料杆a和料杆b表面接触，料杆a和料杆b转动且两者转速和转动方向不同，带动活塞环朝一个方向慢慢转动，当开口转到筋条a上时活塞环落到筋条a下面的托板上完成排列顺着托板下滑，料杆a转速较快带动活塞环朝其转动的方向转动，料杆b逆向转对活塞环转动起一个减速作用，并且可以防止活塞环转动过快导致开口越过筋条a而需要再转一圈，达到提高了排列效率。

(3)发明中挡料装置的设置一方面提供对排列好待转移的活塞环的支撑，另一方面与旋转收料装置配合达到自动收料的效果，旋转收料装置上的收料杆转动到对准卡料装置的时候，压块下压斜块，使得U型挡块下压弹簧，U型挡块不再对活塞环阻挡，活塞环下滑到收料杆上，收料完成后旋转收料装置转动离开，压块离开斜块，U型挡块在弹簧作用力下上弹归位到挡住活塞环的位置，结构简单自动化程度高，无需人工可以自动收料。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为一种料杆自转排列开口装置的结构示意图。

图2为一种料杆自转排列开口装置的卡料装置的结构示意图。

图3为一种料杆自转排列开口装置的自动排列装置的截面示意图。

图4为一种料杆自转排列开口装置的收料杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例

图1为一种料杆自转排列开口装置的结构示意图，图2为一种料杆自转排列开口装置的卡料装置的结构示意图，图3为一种料杆自转排列开口装置的自动排列装置的截面示意图，图4为一种料杆自转排列开口装置的收料杆的结构示意图。如图1、图2、图3和图4所示，一种料杆自转排列开口装置，包括破口机1、自动排列装置2以及旋转收料装置3；所述自动排列装置2设置在破口机1的料出口11处，用于把破口机1破口好的活塞环10按开口101处一字形整齐排列；所述旋转收料装置3设置在自动排列装置2的后端，用于收集转移排列好的活塞环10；所述自动排列装置2包括可旋转的料杆a21、可旋转的料杆b22以及设置在料杆a21和料杆b22之间的中心位置正上方的卡料装置23；所述料杆a21和料杆b22的旋转方向以及旋转速度不同；所述卡料装置23包括托板231以及设置在托板231上的筋条a232；所述筋条a232的弧顶2321距离料杆a21和料杆b22的中心连线的垂直距离为d1，d1大于活塞环的半径d2；所述料杆a21和料杆b22的位置保证活塞环10挂在筋条a232的弧顶2321时，料杆a21和料杆b22的表面贴合活塞环10的内壁；所述料杆a21按逆时针方向旋转，转速为V1；所述料杆b22按顺时针方向旋转，转速V2，V1＞V2；所述卡料装置23固定在破口机1上并且与料杆a21和料杆b22平行设置；所述筋条a232的直径比活塞环10的开口101宽度小2mm～3mm；所述托板231的宽度大于活塞环10破口的宽度；所述料杆a21和料杆b22与水平面成30°～35°夹角；所述卡料装置23的末端设置有挡料装置24；所述挡料装置24包括U型挡块241，与U型挡块241固定连接的斜块242以及连接U型挡块241和托板231的若干弹簧243；所述U型挡块241设置在托板231末端的槽a2311内；所述斜块242设置筋条a232末端在槽b2322内并向外延伸d3的距离；所述旋转收料装置3包括旋转盘31以及设置在旋转盘31上的若干收料杆32；所述收料杆32包括支撑杆321以及设置在支撑杆321上并向支撑杆321的端面3211外延伸d3距离的筋条b322，筋条b322与筋条a232形状相同，支撑杆321的端面3211上贴合筋条b322的位置还设置有压块323；接料时筋条b322和筋条a232完全对接，压块323完全下压斜块242；所述斜块242设置在U型挡块241的右侧；所述压块323和斜块242接触的面设置有弧面3231。

工作时，活塞环在破口机上破好开口后落到筋条a上，顺着筋条a下滑，活塞环的内壁与料杆a和料杆b表面接触，料杆a和料杆b转动且两者转速和转动方向不同，带动活塞环朝一个方向慢慢转动，当开口转到筋条a上时活塞环落到筋条a下面的托板上完成排列顺着托板下滑，滑到端部受挡料装置的作用在端部堆叠，到一定量时旋转收料装置转到对准卡料装置的位置，同事下压挡料装置，活塞环转移到旋转收料装置的收料杆上。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。