可调式清瓶拨片及理瓶盘装置的制作方法

本发明涉及制药器械领域。

背景技术：

现有设计的瓶子拨片是固定式，不可调。当操作工要下班停机前，旋转理瓶盘靠内圈的瓶子无法进入通道而到下游的操作区，造成理瓶盘内剩余大量瓶子需要人工处理，极其不方便。

技术实现要素：

本发明的目的之一在于提供一种可以调节的清瓶拨片。

本发明的目的之二在于提供一种理瓶装置，人工旋转旋钮，可使内圈瓶子逐步赶至外圈通道，做到全部清瓶。

实现上述目的的技术方案是：

本发明之一的可调式清瓶拨片，包括：

开有竖直的轴孔的固定座；

穿过所述轴孔的转轴；

弧形的尾拨片；

一端与所述转轴底端固定，另一端与所述尾拨片铰接的摆臂；

套于所述转轴顶部并带动所述转轴转动的蜗轮；

水平设置在所述固定座上，并与所述蜗轮啮合的蜗杆；

固定在所述蜗杆端部的旋钮；以及

盖合所述蜗轮和所述蜗杆的护盖。

在上述的可调式清瓶拨片中，所述尾拨片为柔性的尾拨片。

根据上述方案，本发明通过蜗轮、蜗杆的配合，可以调节尾拨片的位置，以替换现有不可调拨片。

本发明之二的包括上述可调式清瓶拨片的理瓶盘装置，还包括理瓶盘和工作台，其中，

所述工作台设有固定的中心环；

所述理瓶盘套在所述中心环上并旋转；

所述可调式清瓶拨片的固定座固定在所述中心环上；

所述理瓶盘设有进瓶通道、内圈环形通道、外圈环形通道和输出弧形通道；所述外圈环形通道连通所述进瓶通道和所述输出弧形通道；所述内圈环形通道位于所述外圈环形通道的圈内；

所述进瓶通道的两侧设有一对平行护栏；

所述外圈环形通道的外侧设有环形护栏；

所述输出弧形通道的两侧设有一对弧形护栏。

在上述的理瓶盘装置中，所述可调式清瓶拨片的尾拨片的弧凸面朝外。

根据上述技术方案，通过可调式清瓶拨片的配合，在操作工下班停机前，通过人旋转旋钮使内圈瓶子逐步赶至外圈通道，做到全部清瓶。同时，操作工不必接触药瓶，没有被污染风险。

附图说明

图1是本发明之一的可调式清瓶拨片的结构图；

图2是本发明之二的理瓶盘装置的结构图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

请参阅图1，本发明之一的可调式清瓶拨片，包括护盖1、固定座2、旋钮3、蜗杆4、蜗轮5、转轴6、摆臂7和尾拨片8。

固定座2开有竖直的轴孔。转轴6穿过轴孔，底端与摆臂7固定形成一体，顶部套有蜗轮5，并随蜗轮5的转动而转动。

尾拨片8呈柔性弧形，与摆臂7铰接。

蜗杆4设置在固定座2上，水平地与蜗轮5边沿啮合。旋钮3固定在蜗杆4的端部。

护盖1罩住固定座2，盖合蜗轮5和蜗杆4。

通过将旋钮3旋转，使得蜗杆4旋转，从而带动蜗轮5旋转并带动转轴6旋转，迫使摆臂7发生偏转，最终使得尾拨片8偏转。实现可调。

请参阅图2，本发明之二的理瓶盘装置，包括可调式清瓶拨片S8、理瓶盘S5和工作台S4。

工作台S4设有固定的中心环，理瓶盘S5套在中心环上并旋转，本实施例中，沿逆时针方向旋转，图中S2表示旋转方向。

可调式清瓶拨片S8的固定座2固定在中心环上，不转动。尾拨片8的弧凸面朝外，如图，方可对瓶子限位。

理瓶盘S5设有进瓶通道S1、内圈环形通道S6、外圈环形通道S7和输出弧形通道S3。其中，外圈环形通道S7连通进瓶通道S1和输出弧形通道S3。内圈环形通道S6位于外圈环形通道S7的圈内，两者将没有隔断。

进瓶通道S1的两侧设有一对平行护栏，外圈环形通道S7的外侧设有环形护栏，输出弧形通道S3的两侧设有一对弧形护栏。

上游洗烘好的瓶子通过进瓶通道S1进入理瓶盘S5，理瓶盘S5旋转，瓶子沿外圈环形通道S7和内圈环形通道S6旋转，通过可调式清瓶拨片S8限位，使得内圈环形通道S6的瓶子逐渐进入外圈环形通道S7，再通过输出弧形通道S3进入下游灌装区，并让瓶子全清，不剩瓶子在理瓶盘S5内。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。