用于刮板机的断链检测装置及使用方法与流程

本发明涉及刮板机的检修设备，更具体地，涉及一种用于刮板机的断链检测装置及使用方法。

背景技术：

跳链或断链是刮板机的常见故障。刮板机运行过程中，物料对刮板机的冲击、链条张紧装置松懈、链条或U型螺栓存在缺陷等都容易造成刮板机跳链或断链。

图1为现有技术中刮板机的示意图。刮板机在溜槽内运输物料时，链条11经头部驱动链轮12处卸载物料后，进入到刮板机的回程箱体，回程箱体的入口位于驱动链轮12的底部下方，由于链条11具有厚度和垂度，链条11绕过驱动链轮12的前端后，回程箱体的上拖链板13和下拖链板14之间的距离从驱动链轮12底部到后端逐渐变小，此时链条11不断升高移动，以便链条11进行收紧，容易发生跳链或断链故障。尤其是上拖链板13和下拖链板14距离最小处，更容易发生跳链或断链故障，造成链条卡死。当下拖链板14开始平行于上拖链板13时，链条11移动高度不再变化，不再存在链条11卡死问题。

一旦发生卡死故障，因回程箱体的内部空间狭小，造成检修空间受限，严重影响检修效率。工作人员需要破坏拆除回程箱体的下拖链板，使堆积链条暴露，再采用切割堆积链条方式，移除卡死部分的链条，再将剩余链条重新连接。这种方式费时费力，尤其是大型刮板机，通常需要10个小时以上，严重影响检修效率和运输效率。而且，堆积的链条上可能存在较大变形应力，拆除时应力被释放，可能造成链条的无规则变动，伤及工作人员，存在较大的安全隐患。

因此，需要一种用于刮板机的断链检测装置及使用方法，来解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种用于刮板机的断链检测装置及使用方法，能够快速发现链条故障，避免链条卡死，增大检修空间，提高检修速度。

基于上述目的本发明提供一种用于刮板机的断链检测装置及使用方法，包括：

连接板，所述连接板可移动连接在所述刮板机的预设位置；

复位机构，所述复位机构用于将偏离所述预设位置的所述连接板复位到所述预设位置；

接近开关，所述接近开关用于感应所述连接板是否移动到检测距离内，并将感应结果发送至所述刮板机的控制器，所述控制器根据所述感应结果控制所述刮板机是否停止运行。

优选地，所述复位机构包括基板和伸缩组件，所述基板和所述连接板分别连接在所述伸缩组件的两端，所述伸缩组件的伸长或缩短带动所述连接板靠近或远离所述预设位置。

优选地，所述伸缩组件包括连接杆和压力定位件，所述连接杆固定在所述基板上，所述连接板可移动连接在所述连接杆上，所述压力定位件设置在所述基板和所述连接板之间，所述压力定位件能够将偏离所述预设位置的所述连接板复位到所述预设位置。

优选地，所述压力定位件为压力弹簧，所述压力弹簧套设在所述连接杆上，所述压力弹簧的两端分别抵在所述基板和所述连接板上。优选地，

另外，优选地，所述接近开关固定连接在所述基板上。

本发明还提供一种用于刮板机的断链检测装置的使用方法，至少包括以下步骤：

(1)在所述刮板机的回程箱体的预设位置设置开口；

(2)将如权利要求1至5任一项所述的用于刮板机的断链检测装置可移动连接在所述开口处；

(3)所述连接板受到所述刮板机的链条的下压力，所述连接板偏离所述预设位置；

(4)所述接近开关感应所述连接板是否移动到检测距离内，并将感应结果发送至所述刮板机的控制器，如果所述感应结果为“是”，所述控制器控制所述刮板机停止运行，并继续步骤(5)；如果所述感应结果为“否”，所述控制器控制所述刮板机继续运行；

(5)反向转动所述刮板机使所述链条后退，将所述链条从所述连接板上移开；

(6)所述复位机构将偏离所述预设位置的所述连接板复位到所述预设位置。

优选地，所述步骤(2)包括：将所述复位机构的基板固定在所述回程箱体的所述预设位置，所述复位机构的伸缩组件固定在所述基板上，将所述连接板连接在所述伸缩组件上，所述连接板与所述开口位置相对应，将所述接近开关固定在所述基板上。

优选地，所述步骤(2)包括：将所述伸缩组件的连接杆固定在所述基板上，将所述连接板套设在所述连接杆上并能够沿着所述连接杆移动，所述伸缩组件的压力定位件连接在所述基板和所述连接板之间。

另外，优选地，所述步骤(5)包括：所述链条从所述回程箱体内退出，以便在所述回程箱体的外部对所述链条进行处理。

从上面所述可以看出，本发明提供的用于刮板机的断链检测装置及使用方法，与现有技术相比，用于刮板机的断链检测装置具有以下优点：通过接近开关进行检测，能够及时发现断链或跳链等链条故障，并及时停止刮板机，以避免造成链条卡死，造成更大的故障；刮板机停机后，可以反向启动刮板机，使得链条从回程箱体内退出，以便进行检修，来提高检修空间和检修效率。当链条脱离连接板，连接板在复位机构作用能够推动连接板复位到预设位置，以备后续使用。

附图说明

通过下面结合附图对其实施例进行描述，本发明的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1为现有技术中刮板机的示意图。

图2为本发明具体实施例中采用的用于刮板机的断链检测装置的示意图。

图3为连接到刮板机上的图2所示的用于刮板机的断链检测装置的安装状态示意图。

图4为连接到刮板机上的图2所示的用于刮板机的断链检测装置的使用状态示意图。

其中附图标记：

1：连接板； 2：基板； 3：连接杆；

4：压力弹簧； 5：接近开关；

11：链条； 12：驱动链轮； 13：上拖链板；

14：下拖链板； 15：开口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图2为本发明具体实施例中采用的用于刮板机的断链检测装置的示意图。如图2所示，用于刮板机的断链检测装置包括：连接板1、复位机构和接近开关5。

连接板1可移动连接在刮板机的预设位置；预设位置包括回程箱体的上拖链板13和下拖链板14距离最小处，可以从上拖链板13和下拖链板14距离最小处向下拖链板14的平行段延伸。连接板1可以偏离预设位置向预设位置的下方移动。

复位机构用于将偏离预设位置的连接板1复位到预设位置，以实现连接板1的自动复位。

接近开关5用于感应连接板1是否移动到检测距离内，并将感应结果发送至刮板机的控制器，控制器根据感应结果控制刮板机是否停止运行；如果连接板1未移动或移动但未落在检测距离内，感应结果为“否”，控制器将控制刮板机正常运行；如果连接板1移动到检测距离内，感应结果为“是”，控制器将控制刮板机停机。

当链条11在上拖链板13和下拖链板14距离最小处发生跳链或断链故障时，链条11将落在用于刮板机的断链检测装置，连接板1下移到接近开关5的检测距离内，接近开关5能够控制刮板机及时关机，避免造成链条11卡死。

优选地，复位机构包括基板2和伸缩组件，基板2和连接板1分别连接在伸缩组件的两端，伸缩组件的伸长或缩短带动连接板1靠近或远离预设位置。在本实施例中，基板2固定连接在下拖链板14的相对下方，基板2包括水平板和从水平板一端向上伸出的竖直板，水平板和竖直板两者的伸出端分别与开口15(如图4所示)外侧的下拖链板14固定。伸缩组件伸长或缩短可以带动连接板1在下拖链板14和基板2的水平板(在本申请中，如非特别指出，基板2是指水平板)之间移动。当连接板1受到链条11的压力时，连接板1下压伸缩组件，伸缩组件缩短，伸缩组件带动连接板1向基板2移动；当链条11脱离连接板1，压力撤离，伸缩组件自动伸长，伸缩组件带动连接板1向远离基板2移动，并复位到预设位置。伸缩组件结构简单，取材容易，制作方便。

优选地，伸缩组件包括连接杆3和压力定位件，连接杆3的一端固定在基板2上，连接板1套设在连接杆3的另一端，连接板1可移动连接在连接杆3上，压力定位件连接在基板2和连接板1之间，压力定位件能够根据连接板1是否承受压力及压力大小，来控制连接板1的位置。当连接板1受到压力时，压力定位件带动连接板1偏离预设位置，当压力撤离时，压力定位件能够将偏离预设位置的连接板1复位到预设位置。压力定位件能够提高监控精度，避免出现失误操作。

优选地，压力定位件为压力弹簧4，压力弹簧4套设在连接杆3上，压力弹簧4的两端分别抵在基板2和连接板1上。当连接板1受到压力下,移，并使得压力弹簧4收缩；当压力撤离，压力弹簧4为恢复弹性形变而伸长，并将连接板1复位到初始位置。压力弹簧4取材方便，降低制作成本。

优选地，接近开关5固定连接在基板2上，接近开关5用于检测连接板1是否因受到链条11的下压移动到检测距离内，并将感应结果发送到刮板机的控制器上。接近开关5动作可靠，性能稳定，响应的频率快，能够在发现断链时，及时停止刮板机，避免造成更复杂的问题。

本发明提供一种用于刮板机的断链检测装置的使用方法，至少包括以下步骤：

(1)在刮板机的回程箱体的预设位置设置开口15；开口15的尺寸可以容纳两节到三节链条11。预设位置包括回程箱体的上拖链板13和下拖链板14距离最小处，可以从上拖链板13和下拖链板14距离最小处向下拖链板14的平行段延伸。

(2)将上述的用于刮板机的断链检测装置可移动连接在开口15处，当刮板机开机运行时，连接板1可以位于开口内；当开口15上方出现断链情况，链条11堆积挤压在连接板1上。

(3)连接板1受到刮板机的链条11的下压力，连接板1偏离预设位置；向开口15的相对下方移动。

(4)接近开关5感应连接板1是否移动到检测距离内，并将感应结果发送至刮板机的控制器，如果感应结果为“是”，控制器控制刮板机停止运行，并继续步骤(5)；如果感应结果为“否”，控制器控制刮板机继续运行。

(5)反向转动刮板机使链条11后退，将链条11从连接板1上移开。

(6)复位机构将偏离预设位置的连接板1复位到预设位置。

使用上述方法处理断裂链条11，在链条11断裂时，能够及时反馈，及时停止刮板机，可以避免链条11断裂堆积造成卡死。将链条11转移后，连接板1又可以复位到预设位置，以备继续使用。

步骤(2)包括：将复位机构的基板2固定在回程箱体的预设位置，复位机构的伸缩组件固定在基板2上，将连接板1连接在伸缩组件上，伸缩组件能够带动连接板1复位到预设位置或偏离预设位置，连接板1与开口15位置相对应，将接近开关5固定在基板2上。

步骤(2)包括：将伸缩组件的连接杆3一端固定在基板2上，将连接板1套设在连接杆3另一端上并能够沿着连接杆3移动，伸缩组件的压力定位件连接在基板2和连接板1之间，链条断裂堆积造成压力定位件受压，使得连接板1向基板2移动；压力从连接板1上撤离时，压力定位件带动连接板1复位到预设位置。

步骤(5)包括：反向转动刮板机后，链条11能够从回程箱体内退出，以便在回程箱体的外部对链条11进行处理。回程箱体外部具有更大的检修空间

下面结合具体实施例，进一步介绍用于刮板机的断链检测装置的安装和使用过程。图3为连接到刮板机上的图2所示的用于刮板机的断链检测装置的安装状态示意图。如图3所示，用于刮板机的断链检测装置的安装过程包括：

第一步是在下拖链板14的预设位置上开设开口15。

第二步是将压力弹簧4套设在连接杆3上，将连接板1套设在连接杆3上，压力弹簧4的两端分别抵在连接板1和基板2上，将接近开关5固定在基板2上。

第三步将基板2固定到下拖链板14上，连接板1位于开口15内，连接板1能够密封开口15。

图4为连接到刮板机上的图2所示的用于刮板机的断链检测装置的使用状态示意图。如图4所示，用于刮板机的断链检测装置的使用过程包括：

第一步是链条11在开口15处发生断裂或跳链，链条11向连接板1施加压力，连接板1开始偏离预设位置。

第二步是连接板1偏离预设位置时向压力弹簧4施加压力，压力弹簧4产生形变；连接板1移动到接近开关5的检测距离内，并将感应结果为“是”发送给刮板机的控制器，控制器控制刮板机停止运行。第三步反向转动刮板机，使链条11后退，并退出到回程箱体的外部，对链条11进行检修，将链条11恢复至使用状态。此时，因为链条11从连接板1上移走，连接板1不再受到压力，压力弹簧4也不再受到压力，为恢复弹性形变，压力弹簧4推动连接板1复位到预设位置。

第四步是连接板1移动到接近开关5的检测距离外，接近开关5将感应结果为“否”发送给刮板机的控制器，控制器控制刮板机正常运行，链条11正常运行，并正常通过开口15。

从上面的描述和实践可知，本发明提供的用于刮板机的断链检测装置及使用方法，与现有技术相比，用于刮板机的断链检测装置具有以下优点：其一，通过接近开关进行检测，能够及时发现断链或跳链等链条故障，并及时停止刮板机，以避免造成链条卡死，造成更大的故障；刮板机停机后，可以反向启动刮板机，使得链条从回程箱体内退出，以便进行检修，来提高检修空间和检修效率。当链条脱离连接板，连接板在复位机构作用能够推动连接板复位到预设位置，以备后续使用。其二，本装置结构简单，制作方便，制作成本低廉，能够及时发现故障，及时避免故障严重，不在需要破除下拖链板进行检修，提高检修速度，节约检修时间。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。