天车下料管组件和具有其的天车的制作方法

本发明涉及电解铝设备技术领域，具体地，涉及一种天车下料管组件和具有其的天车。

背景技术：

在铝电解生产过程中，使用多功能天车运送生产材料，多功能天车利用减速器连接下料管电机和钢绳卷筒，下料管电机驱动钢绳卷筒旋转，从而控制下料管的活动实现不同位置材料的分配，相关技术中的多功能天车的下料管电机和钢绳卷筒之间没有保护装置，钢绳容易发生跳槽现象，钢绳跳槽之后钢绳卷筒继续旋转，导致钢绳卷入下料管电机与钢绳卷筒之间的缝隙中，不仅会造成下料管电机油封的损坏，油封漏油无法继续使用，还会造成钢绳的错乱变形，甚至造成钢绳的剪切断裂，无法再次使用。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本发明提出一种天车下料管组件，该天车下料管组件的结构简单，不仅能够保护下料管电机不受损坏，还能减轻钢绳的磨损，延长使用寿命。

本发明还提出一种具有上述天车下料管组件的天车。

根据本发明第一方面实施例的天车下料管组件，包括：下料管、下料管电机、钢绳卷筒、钢绳和限位装置，所述下料管电机与所述下料管相连以驱动所述下料管在上下方向上活动，所述钢绳卷筒设在所述下料管电机上，所述钢绳卷绕在所述钢绳卷筒上，所述限位装置设在所述下料管电机上以限制所述钢绳从所述钢绳卷筒上跳出。

根据本发明实施例的天车下料管组件，通过在下料管电机上设置限位装置，可以限制钢绳的运动，防止钢绳在运行过程中跳出钢绳卷筒、进入钢绳卷筒与下料管电机之间的间隙，不仅能够防止钢绳跳槽缠绕下料管电机，避免下料管电机发生损坏，还能防止钢制钢绳跳槽之后在下料管电机与钢绳卷筒的作用下产生错乱变形，造成钢绳的剪切破坏或断裂无法使用，而且限位装置结构简单，容易实现，成本较低，能够延长天车下料管组件的使用寿命。

另外，根据本发明实施例的天车下料管组件，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述限位装置包括设在所述下料管电机上的限位轴，所述限位轴与所述钢绳卷筒之间间隔开形成间隙，所述间隙的尺寸小于所述钢绳的直径。

根据本发明的一个实施例，所述限位轴与所述钢绳卷筒的轴线平行设置。

根据本发明的一个实施例，所述限位轴包括两个，两个所述限位轴沿所述钢绳卷筒的周向间隔开布置。

根据本发明的一个实施例，所述限位轴与所述下料管电机焊接相连。

根据本发明的一个实施例，每个所述限位轴的长度在140mm-160mm之间。

根据本发明的一个实施例，所述限位轴与所述钢绳卷筒之间间隔开的间隙的尺寸在25-35mm之间。

根据本发明的一个实施例，所述限位轴为圆钢，所述限位轴的直径在14-18mm之间。

根据本发明的一个实施例，所述下料管电机的两侧分别设有所述钢绳卷筒，每个所述钢绳卷筒分别设有一个对应的所述限位装置。

根据本发明第二方面实施例的天车，具有根据上述实施例的天车下料管组件。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的天车的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的天车的侧视图；

图3是图1中A部放大图；

图4是图2中B部放大图。

附图标记：

100：天车；

10：天车下料管组件；

11：下料管；12：下料管电机；13：钢绳卷筒；14：钢绳；15：限位轴；

20：车架；

30：料仓。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图1至图4具体描述根据本发明第一方面实施例的天车下料管组件10。

根据本发明实施例的天车下料管组件10包括：下料管11、下料管电机12、钢绳卷筒13、钢绳14和限位装置(未示出)，下料管电机12与下料管11相连以驱动下料管11在上下方向上活动，钢绳卷筒13设在下料管电机12上，钢绳14卷绕在钢绳卷筒13上，限位装置设在下料管电机12上以限制钢绳14从钢绳卷筒13上跳出。

换言之，天车下料管组件10主要由下料管11、下料管电机12、钢绳卷筒13、钢绳14和限位装置组成，下料管11顶部设有料仓30，料仓30与下料管11的顶端连通，下料管11上设有下料管电机12，下料管电机12上设有钢绳卷筒13和限位装置，钢绳卷筒13在下料管电机12的驱动作用下绕其中心轴线旋转，钢绳卷筒13上绕设有钢绳14，钢绳14绕在钢绳卷筒13上，在钢绳卷筒13的转动过程中、可以控制钢绳14驱动下料管11在上下方向上运动。

其中，限位装置的一端固定在下料管电机12的侧壁面上，限位装置沿水平方向延伸，且限位装置的中心轴与钢绳卷筒13的中心轴平行，限位装置与钢绳卷筒13并排布置，钢绳卷筒13旋转收卷钢绳14时，限位装置邻近钢绳卷筒13的边沿，限位装置与钢绳卷筒13的收卷槽配合形成一个相对于钢绳14封闭的矩形框，钢绳14被限制在矩形框内运动，防止钢绳14从钢绳卷筒13中跳出。

由此，根据本发明实施例的天车下料管组件10，通过在下料管电机12上设置限位装置，可以限制钢绳14的运动，防止钢绳14在运行过程中跳出钢绳卷筒13、进入钢绳卷筒13与下料管电机12之间的间隙，不仅能够防止钢绳14跳槽缠绕下料管电机12，避免下料管电机12发生损坏，还能防止钢制钢绳14跳槽之后在下料管电机12与钢绳卷筒13的作用下产生错乱变形，造成钢绳14的剪切破坏或断裂无法使用，而且限位装置结构简单，容易实现，成本较低，能够延长天车下料管组件10的使用寿命。

在本发明的一些具体实施方式中，限位装置包括设在下料管电机12上的限位轴15，限位轴15与钢绳卷筒13之间间隔开形成间隙，间隙的尺寸小于钢绳14的直径。

也就是说，下料管电机12上设有限位轴15，限位轴15与钢绳卷筒13的边沿隔开布置，限位轴15可以限制钢绳14的运动，防止钢绳14因发生跳槽而缠绕到下料管电机12，起到了防护电机的作用。

具体而言，限位装置主要由限位轴15组成，限位轴15邻近钢绳卷筒13设置，钢绳卷筒13主要由中部的收卷轴和两端的限位板组成，限位板的直径大于收卷轴的尺寸，钢绳14收卷在收卷轴上，两端的限位板防止钢绳14脱离，限位轴15的两端与限位板平齐，限位轴15与限位板之间留有间隙，且间隙的尺寸较小，在不影响钢绳卷筒13正常旋转的前提下，保证限位轴15与限位板之间的间隙小于钢绳14的直径尺寸。

由此，通过在下料管电机12上设置限位轴15，并将限位轴15与限位板之间的距离尺寸控制在钢绳14的直径尺寸范围之内，不仅能够降低限位装置对钢绳卷筒13正常工作的影响，防止钢绳卷筒13在旋转过程中与限位装置摩擦碰撞，从而避免了限位装置与钢绳卷筒13的磨损，延长了使用寿命，而且利用限位装置限制钢绳14的运动，防止钢绳14从钢绳卷筒13内跳出，保护钢绳14与下料管电机12不受损坏。

可选地，限位轴15与钢绳卷筒13的轴线平行设置，也就是说，限位轴15的一端固定在下料管电机12的侧壁面，且限位轴15沿钢绳卷筒13的中心轴线方向延伸，限位轴15的中心轴线与钢绳卷筒13的中心轴线平行，限位轴15的中心轴线与钢绳卷筒13的中心轴线之间的距离比钢绳卷筒13限位板的外径尺寸稍大。

将限位柱平行于钢绳卷筒13的中心轴线设置，能够保证限位装置的两端分别靠近钢绳卷筒13两端的限位板设置，在防止钢绳14因跳槽而卷入钢绳卷筒13与下料管电机12之间缝隙的同时，还能防止钢绳14跳槽从钢绳卷筒13的端部跳出，造成下料管11组件的晃动，保护限位轴15不受钢绳14的影响，而且还能缩短限位轴15的长度，为限位轴15与下料管电机12的连接与安装提供方便。

优选地，限位轴15包括两个，两个限位轴15沿钢绳卷筒13的周向间隔开布置。具体地，如3所示，下料管电机12的侧壁面上设有间隔开布置的两个限位轴15，两个限位轴15相互平行设置，且两个限位轴15之间设有一定的间隙，其中一个限位轴15邻近钢绳卷筒13中心轴所在的水平面，另一个设置在钢绳卷筒13的斜上方，邻近钢绳卷筒13的限位板的边沿。

通过在下料管电机12上设置两个平行的限位轴15，能够增加限位轴15对钢绳14的限定作用，防止因其中一个限位轴15失去作用时导致的钢绳14跳槽损坏钢绳14与下料管电机12，进一步保证限位装置防止钢绳14跳槽。

优选地，限位轴15与下料管电机12焊接相连，也就是说，限位轴15与下料管电机12相连的一端，焊接在下料管电机12的侧壁面上，利用焊接的方式将限位轴15与下料管电机12固定连接。限位轴15与下料管电机12焊接相连，操作简单，容易实现，不仅能够保证限位轴15与下料管电机12之间的固定相连，而且能够增加下料管电机12与限位轴15之间的稳定性和可靠性，提高限位装置的整体强度，防止限位轴15因连接不稳造成的限位装置的损坏，延长了限位装置的使用寿命，降低了天车下料管组件10的故障率，提高了工作效率，而且利用焊接的方式固定限位柱与下料管电机12，节省了下料管电机12上的连接孔设置，保障了下料管电机12的结构完整性，消除了限位装置对下料管电机12的干扰。

可选地，每个限位轴15的长度在140mm-160mm之间，也就是说，限位轴15两端的轴向距离尺寸在140mm-160mm之间，限位轴15的活动端距离限位轴15与下料管电机12的焊接点之间的距离为140mm-160mm，例如每个限位轴15的长度可以是140mm、150mm或者160mm等。

其中，将限位轴15的长度限定在140mm-160mm之间，是根据下料管电机12、钢绳卷筒13和钢绳14之间的工作关系限定的范围，140mm-160mm之间范围内限位轴15能够在不影响钢绳14和钢绳卷筒13正常工作的基础上，能够最大程度的消除钢绳14跳槽故障的发生，如果限位轴15的长度过短，限位轴15的活动端无法延伸到钢绳卷筒13的端部，钢绳14会从限位轴15与钢绳卷筒13之间的间隙跳出，仍然会造成钢绳14和下料管电机12损坏的情况发生，如果限位轴15的长度过长，不仅会造成限位轴15材料的浪费，还会增加下料管电机12的负担，影响钢绳卷筒13的正常旋转。

有利地，限位轴15与钢绳卷筒13之间间隔开的间隙的尺寸在25-35mm之间。也就是说，限位轴15的侧壁与钢绳卷筒13的限位板外径边沿之间的距离在25-35mm的范围之间，例如，限位轴15与钢绳卷筒13之间间隔开的间隙的尺寸可以是25mm、30mm或者35mm等。将限位轴15与限位板之间的间隔尺寸限定在25-35mm之间，既能够为钢绳卷筒13旋转留有空隙，防止限位轴15与钢绳卷筒13的限位杆摩擦，不仅影响钢绳卷筒13的正常旋转，还会增加钢绳卷筒13与限位轴15的磨损，而且还能防止钢绳14通过限位轴15与限位板之间的间隙跳出，利用限位柱、限位板和收卷轴配合形成一个相对于钢绳14封闭的矩形框，确保钢绳14在矩形框内活动。

具体地，若限位轴15与限位板之间的间隙尺寸小于25mm，限位轴15便会影响钢绳卷筒13的正常旋转，如果限位轴15与限位板之间的间隙尺寸大于35mm，钢绳卷筒13在收卷钢绳14的过程中容易造成钢绳14的跳槽，限位轴15将失去控制钢绳14运动的作用，因此，将限位轴15与限位板之间的间隔尺寸限定在25-35mm之间，能够最大限度的满足天车下料管组件10的正常工作，且能够防止钢绳14跳槽事故的发生。

优选地，限位轴15为圆钢，限位轴15的直径在14-18mm之间，也就是说，限位轴15选用直径在14-18mm之间的圆钢制作而成，圆钢的一端焊接在下料管电机12的侧壁面上，另一端沿下料管11的中心线延伸，且圆钢分别邻近钢绳卷筒13的限位板设置。

圆钢的刚度大，强度高，耐久性强，选用直径在14-18mm之间的圆钢材料制作限位轴15，能够满足限位轴15对制作材料的刚度和强度的要求，保证限位柱对钢绳14的限位作用，若限位轴15的直径尺寸过小，强度较低，钢绳14下运行过程中容易造成限位轴15的损坏，从而失去了控制钢绳14运行的作用，如果限位轴15的直径尺寸过大，不仅造成限位轴15材料的浪费，还会给限位轴15与下料管电机12之间的焊接带来不便，增加了限位装置的生产成本，而且，利用圆钢材料能消除钢绳14与限位轴15之间的摩擦影响，可以防止钢绳14与限位轴15之间的相互磨损。

可选地，下料管电机12的两侧分别设有钢绳卷筒13，每个钢绳卷筒13分别设有一个对应的限位装置。

具体地，如图3所示，天车下料管组件10中设有两个钢绳卷筒13，两个钢绳卷筒13分别设置在下料管电机12的两侧，且两个钢绳卷筒13的中心轴在同一条直线上，两个钢绳卷筒13分别朝相反的方向延伸，两个钢绳卷筒13的邻近端分别连接在下料管电机12的两侧，下料管电机12的两侧的对应位置均设有限位装置，限位装置分别与钢绳卷筒13配合限定钢绳14运动，防止钢绳14跳槽。

由此，分别在下料管电机12的对应两侧设有钢绳卷筒13和限位装置，不仅能够增加天车下料管组件10上钢绳14的条数，进而增加天车下料管组件10的安全系数，防止钢绳14受损断裂，还能提高天车下料管组件10的稳定性能，增加天车下料管组件10的平衡性，防止因受力不均造成天车下料管组件10的倾斜，而且对应钢绳卷筒13位置处分别设有限位装置，能够防止钢绳14在运行过程中发生跳槽事故，保证天车下料管组件10的正常工作。

下面结合具体实施例描述根据本发明实施例的天车下料管组件10的工作过程。

根据本发明实施例的天车下料管组件10包括下料管11、下料管电机12、钢绳卷筒13、钢绳14和限位装置。

具体而言，下料管11上设有下料管电机12，下料管电机12上设有钢绳卷筒13和限位装置，钢绳卷筒13在下料管电机12的驱动作用下绕中心轴旋转，钢绳卷筒13上绕设有钢绳14，钢绳14绕在钢绳卷筒13上，在钢绳卷筒13的转动作用下控制钢绳14驱动下料管11在上下方向上运动，限位装置的一端固定在下料管电机12的侧壁面上，限位装置沿水平方向延伸，且限位装置的中心轴与钢绳卷筒13的中心轴平行，限位装置与钢绳卷筒13并排布置，钢绳卷筒13旋转收卷钢绳14时，限位装置邻近钢绳卷筒13的边沿设置，限位装置与钢绳卷筒13的收卷槽配合形成一个相对于钢绳14封闭的矩形框，钢绳14被限制在矩形框内运动，防止钢绳14从钢绳卷筒13中跳出。

在本实施例中，限位轴15采用直径为16mm的圆钢制作而成，每个限位轴15的长度为150mm，限位轴15与钢绳卷筒13之间间隔开的间隙的尺寸为30mm，下料管电机12驱动钢绳卷筒13旋转，钢绳卷筒13收卷钢绳14，驱动下料管11上下方向运动，从而控制下料管11将电解铝材料从天车100上运送下来，下料管电机12上设有限位轴15，钢绳卷筒13在收卷钢绳14过程中，钢绳14始终位于限位轴15和钢绳卷筒13之间。

根据本发明实施例的天车下料管组件10，通过在下料管电机12上设置限位装置限制钢绳14的运动，防止钢绳14在运行过程中跳出钢绳卷筒13进入钢绳卷筒13与下料管电机12之间的间隙，不仅能够防止钢绳14跳槽缠绕下料管电机12，造成下料管电机12的损坏，还能防止钢制钢绳14跳槽之后在下料管电机12与钢绳卷筒13的作用下产生错乱变形，造成钢绳14的剪切破坏或断裂无法使用，而且限位装置结构简单，容易实现，成本较低，能够延长天车下料管组件10的使用寿命。

再者，该天车下料管组件10的结构简单，可以消除因钢绳14跳槽而导致的下料管电机12油封损坏以及漏油故障，降低了维修作业时间，提高了设备使用效率，降低检修成本，具有很强的推广应用价值。

下面具体描述根据本发明第二方面实施例的天车100。

根据本发明第二方面实施例的天车100包括上述实施例所述的天车下料管组件10。具体而言，天车100主要由车架20、料仓30、橡胶连接件(未示出)和天车下料管组件10组成，车架20上设有料仓30，料仓30内设有生产材料，料仓30底部设有橡胶连接件，橡胶连接件与料仓30的内腔导通，橡胶连接件底部与下料管11组件连通，下料管11通过橡胶连接件与料仓30的内腔导通，料仓30内的生产材料通过橡胶连接件键入下料管11，通过天车下料管组件10控制下料管11运动送料。

由于根据本发明实施例的天车下料管组件10具有上述技术效果，因此，根据本申请实施例的天车100也具有上述技术效果，即该天车100能够防止钢绳14在运行过程中跳出钢绳卷筒13、进入钢绳卷筒13与下料管电机12之间的间隙，不仅能够防止钢绳14跳槽缠绕下料管电机12，避免下料管电机12发生损坏，还能防止钢制钢绳14跳槽之后在下料管电机12与钢绳卷筒13的作用下产生错乱变形，造成钢绳14的剪切破坏或断裂无法使用，而且限位装置结构简单，容易实现，成本较低，能够延长天车下料管组件10的使用寿命。

根据本发明实施例的天车100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。