一种薄膜分切机构的制作方法

本发明涉及薄膜加工设备技术领域，更具体地说涉及一种薄膜分切机构。

背景技术：
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现有的薄膜加工中需要根据不同规格，对薄膜进行分切，现有的分切刀具是固定在刀具辊上的，其一般是通过气缸控制实现上下升降来实现切割，其移动方向有限。

技术实现要素：
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本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种薄膜分切机构，它的切割刀具辊可以实现升降和前后移动，从而满足不同位置的移动，满足切割要求。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种薄膜分切机构，包括机架，所述机架的顶板两侧固定有两个支撑架，支撑架的顶板底面固定有提升气缸，提升气缸的推杆竖直向上穿过支撑架的顶板并固定在连接座上，连接座上固定有横向推动气缸，支撑架的前部的机架的顶板上固定有竖直支撑板，横向推动气缸的推杆插套在竖直支撑板的中部具有的竖直通槽中，横向推动气缸的推杆上固定有两个限位板，竖直支撑板处于两个限位板之间，横向推动气缸的推杆上固定有连接块，切割刀具辊的两端铰接在两个连接块上，其中一个连接块上固定有切割电机，切割电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在切割刀具辊的一端具有的花键孔中。

传动辊的两端铰接在两个支撑块上，支撑块固定在对应的竖直支撑板上，传动辊在切割刀具辊的下方。

所述连接座的外侧壁上具有连接插槽，连接插槽的底面具有底部横向插槽，提升气缸的推杆的端部固定有卡置块，卡置块插套在连接插槽中，推动气缸的推杆的端部插套在底部横向插槽中。

所述连接插槽的内侧壁上固定有永磁铁层，卡置块吸附在永磁铁层上。

所述连接座的中部具有安装腔体，横向推动气缸的中部处于安装腔体中并固定在连接座上。

本发明的突出效果是：

与现有技术相比，它的切割刀具辊可以实现升降和前后移动，从而满足不同位置的移动，满足切割要求。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的局部结构示意图；

图3是本发明的正视方向的局部结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图3所示，一种薄膜分切机构，包括机架10，所述机架10的顶板两侧固定有两个支撑架11，支撑架11的顶板底面固定有提升气缸12，提升气缸12的推杆竖直向上穿过支撑架11的顶板并固定在连接座13上，连接座13上固定有横向推动气缸16，支撑架11的前部的机架10的顶板上固定有竖直支撑板15，横向推动气缸16的推杆插套在竖直支撑板15的中部具有的竖直通槽151中，横向推动气缸16的推杆上固定有两个限位板161，竖直支撑板15处于两个限位板161之间，横向推动气缸16的推杆上固定有连接块162，切割刀具辊17的两端铰接在两个连接块162上，其中一个连接块162上固定有切割电机163，切割电机163的输出轴为花键轴，花键轴插套在切割刀具辊17的一端具有的花键孔中；

传动辊18的两端铰接在两个支撑块19上，支撑块19固定在对应的竖直支撑板15上，传动辊18在切割刀具辊17的下方。

进一步的说，所述连接座13的外侧壁上具有连接插槽131，连接插槽131的底面具有底部横向插槽132，提升气缸12的推杆的端部固定有卡置块121，卡置块121插套在连接插槽131中，推动气缸12的推杆的端部插套在底部横向插槽132中。

进一步的说，所述连接插槽131的内侧壁上固定有永磁铁层133，卡置块121吸附在永磁铁层133上。

进一步的说，所述连接座13的中部具有安装腔体，横向推动气缸16的中部处于安装腔体中并固定在连接座13上。

通过提升气缸12和横向推动气缸16的运行，可以实现切割刀具辊17的上下和前后移动，满足不同的切割位置的移动要求，满足切割要求。

最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。