一种薄膜输送用除静电检测装置的制作方法

本发明涉及薄膜加工设备技术领域，更具体地说涉及一种薄膜输送用除静电检测装置。

背景技术：
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现有的薄膜加工中需要对薄膜通过输送辊输送，在输送的过程中需要对薄膜的两边进行检测定位，现有的检测头是固定在连接杆上，无法根据需要进行位置调节，而是需要将整个检测头卸下后，调节连接杆的位置来实现调节，非常麻烦。

而且现有的薄膜加工中，除静电吹风管的位置也是固定无法调节的，使得其影响除静电效果。

技术实现要素：
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本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种薄膜输送用除静电检测装置，它无需卸下检测块，其可以自动调节检测块位置，保证检测效果，而且其除静电吹风管可以调节吹风角度，从而满足不同的除静电效果。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种薄膜输送用除静电检测装置，包括两个延伸横向梁，所述延伸横向梁的上平面固定有无杆气缸，连接杆的两端固定在两个无杆气缸的移动块上，连接杆上设有两个调节块，调节块上固定有连接架，连接架的前端顶面固定有水平块，水平块的外侧壁上固定有调节伺服电机，调节伺服电机的输出轴穿过水平块的内侧壁并固定有检测块，两个检测块的相对壁面的中部具有检测凹槽，检测块的顶面固定有光电开关发射器，检测块的底面固定有光电开关接收器，光电开关发射器的发射端和光电开关接收器的接收端分别伸入检测凹槽的顶面和底面具有的凹孔中，光电开关发射器的发射端和光电开关接收器的接收端相对应；

所述两个延伸横向梁的前端固定在除静电连接梁上，除静电连接梁上设有除静电吹风管。

所述调节块的中部具有穿孔，连接杆插套在穿孔上，调节块的顶面螺接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的底端伸入穿孔并压靠在连接杆的顶面上。

所述除静电连接梁的底面中部具有主凹槽，多个提升气缸固定在主凹槽的顶面上，提升气缸的推杆竖直向上穿过除静电连接梁的顶面固定有有提升板。

所述提升板的两侧固定有竖直板体，除静电吹风管的两端固定有的连接轴铰接在两个竖直板体上，提升板的一侧上固定有旋转伺服电机，旋转伺服电机的输出轴上固定有旋转齿轮，除静电吹风管的其中一个连接轴伸出竖直板体并固定有传动齿轮，旋转齿轮与传动齿轮相啮合。

本发明的突出效果是：

与现有技术相比，它无需卸下检测块，其可以自动调节检测块位置，保证检测效果，而且其除静电吹风管可以调节吹风角度，从而满足不同的除静电效果。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的局部俯视图；

图3是本发明的连接杆和调节块之间的结构示意图；

图4是本发明的检测块的局部结构示意图；

图5是本发明的图1的局部放大图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图5所示，一种薄膜输送用除静电检测装置，包括两个延伸横向梁11，所述延伸横向梁11的上平面固定有无杆气缸12，连接杆16的两端固定在两个无杆气缸12的移动块15上，连接杆16上设有两个调节块17，调节块17上固定有连接架171，连接架171的前端顶面固定有水平块18，水平块18的外侧壁上固定有调节伺服电机181，调节伺服电机181的输出轴穿过水平块18的内侧壁并固定有检测块19，两个检测块19的相对壁面的中部具有检测凹槽191，检测块19的顶面固定有光电开关发射器192，检测块19的底面固定有光电开关接收器193，光电开关发射器192的发射端和光电开关接收器193的接收端分别伸入检测凹槽191的顶面和底面具有的凹孔194中，光电开关发射器192的发射端和光电开关接收器193的接收端相对应；

所述两个延伸横向梁11的前端固定在除静电连接梁13上，除静电连接梁13上设有除静电吹风管14。

进一步的说，所述调节块17的中部具有穿孔173，连接杆16插套在穿孔173上，调节块17的顶面螺接有锁紧螺栓174，锁紧螺栓174的底端伸入穿孔173并压靠在连接杆16的顶面上。

进一步的说，所述除静电连接梁13的底面中部具有主凹槽131，多个提升气缸132固定在主凹槽131的顶面上，提升气缸132的推杆竖直向上穿过除静电连接梁13的顶面固定有有提升板133。

进一步的说，所述提升板133的两侧固定有竖直板体134，除静电吹风管14的两端固定有的连接轴铰接在两个竖直板体134上，提升板133的一侧上固定有旋转伺服电机135，旋转伺服电机135的输出轴上固定有旋转齿轮136，除静电吹风管14的其中一个连接轴伸出竖直板体134并固定有传动齿轮141，旋转齿轮136与传动齿轮141相啮合。

通过无杆气缸12运行，可以实现检测块19的前后移动，而通过拧松锁紧螺栓174，可以调节两个检测块19之前的距离，而通过调节伺服电机181的输出轴转动，可以调节检测块19的旋转角度，满足不同的方向传输的薄膜的检测。

而通过光电开关发射器192的发射端和光电开关接收器193的接收端相对应，可以检测薄膜输送位置的准确性。

通过旋转伺服电机135的输出轴转动，可以实现旋转齿轮136转动，通过旋转齿轮136与传动齿轮141相啮合，实现除静电吹风管14旋转，从而调节除静电吹风管14的吹风角度，保证吹风到薄膜上，满足不同的吹风要求。

最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。