物料清扫装置和物料输送装置的制作方法

本发明涉及物料输送技术领域，具体地，涉及一种物料清扫装置和一种具有这种物料清扫装置的物料输送装置。

背景技术：

带式输送机输送的物料如煤尘，泥浆、粉状物料等通常具有一定的粘性，这样的物料在输送中常常粘结到输送带的输送面上，而在卸料时不易卸掉。这种粘结的物料如不及时清理掉，当其进入到输送机内部时将对设备造成损伤。例如，当粘着物进入到驱动滚筒时将造成皮带打滑，增加输送带的磨损。粘着物进入空载段的下托辊上，把托辊弄脏并粘有这些附着物；粘着物进入托辊壳体内，从而增大轴承座上的径向载荷和轴向载荷，使轴承快速磨损，甚至造成托辊停转；托辊壳体粘上粘着物将会撕裂和拉毛输送带的面胶，加速输送带磨损。如果粘着物进入机尾改向滚筒，就会粘在滚筒表面上，越粘越多，附着力也越来越大；粘着物还会绕过机尾滚筒粘在铰接托辊上，结果造成输送带跑偏，增加输送带磨损，酿成严重后果。输送带上残留的物料还会加大对滚筒的摩擦力，有时会引起输送带面胶和滚筒包胶层的撕裂或断带。

为此，带式输送机上配置有清扫装置，以将粘结到输送带上的物料清理掉，从而延长托辊、输送带等的使用寿命。这种清扫装置大都使用聚氨酯材料的清扫刮板或清扫刷，但是，在实际使用中，这种聚氨酯刮板需要每月进行一次调整，并且需要专业检修工进行调整。另外，这种聚氨酯刮板需要经常更换，例如，按照标准输煤系统设计20条皮带的话，3年需购买60套聚氨酯材料的清扫器，费用为15万，从而导致清扫成本高。此外，这种清扫器安装结构较复杂。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种物料清扫装置，该物料清扫装置结构简单，运行状态稳定，清扫效果和可调性好，并且使用寿命长。

为了实现上述目的，本发明提供一种物料清扫装置，该物料清扫装置包括底板、转轴和清扫刮板，其中，所述转轴可转动地设置在所述底板上，并且所述转轴传动连接有拨动件，所述清扫刮板的板面平行于所述底板的板面布置，并且所述清扫刮板与所述拨动件传动连接，所述转轴转动驱动所述拨动件，所述拨动件能够带动所述清扫刮板相对于所述底板的边缘伸缩定位。

通过该技术方案，由于转轴能够带动拨动件动作，而拨动件则带动清扫刮板相对于底板的边缘伸缩并定位，这样，通过转轴和拨动件，即可便捷地调整清扫刮板的伸出量，当这样的物料清扫装置装配到带式输送机上后，任何人员可以随时便捷地调整清扫刮板的伸出量，使得清扫刮板的前边缘始终保持与输送带的输送面接触，从而将输送面上粘附的物料及时清理掉，因此，该物料清扫装置结构简单，运行状态稳定，清扫效果和可调性好，并且使用寿命长。

进一步地，所述转轴的轴线平行于所述底板的板面，所述拨动件为固定设置在所述转轴上以随所述转轴同步转动的圆形体，所述清扫刮板布置在所述圆形体和所述底板之间并通过所述圆形体压在所述底板上。

进一步地，所述拨动件为多个并沿着所述转轴的轴向间隔布置。

进一步地，所述拨动件的整个外周面上形成有拨齿，所述拨齿将所述清扫刮板压在所述底板上。

另外，所述清扫刮板为胶板。

另外，所述底板上设置有能够在所述清扫刮板达到所需伸出量后限制所述转轴回转的限位机构。

进一步地，所述限位机构包括棘爪和棘轮，其中，所述棘爪铰接在所述底板上，所述棘轮固定安装在所述转轴上，其中，所述转轴带动所述棘轮转动并在所述清扫刮板达到所需伸出量后，所述棘爪嵌入到所述棘轮外周面的棘齿内。

此外，本发明还提供一种物料输送装置，该物料输送装置包括有支架和设置在该支架上的输送带，所述物料输送装置还设置有以上任意所述的物料清扫装置，所述底板固定设置在所述支架上，并且所述清扫刮板的前边缘接触所述输送带的物料输送面。

这样，如上所述的，由于清扫刮板的前边缘接触所述输送带的物料输送面，并且通过转轴和拨动件，即可便捷地调整清扫刮板的伸出量，从而，任何人员可以随时便捷地调整清扫刮板的伸出量，使得清扫刮板的前边缘始终保持与输送带的输送面接触，从而将输送面上粘附的物料及时清理掉，提高了物料输送装置的使用寿命，降低了物料输送清理的成本。

进一步地，所述清扫刮板采用更换掉的所述输送带制成。

进一步地，所述清扫刮板的板面布置在所述输送带的切线方向上。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的物料清扫装置的一种优选结构的示意图；

图2是图1中的拨动件的结构示意图；

图3是本发明提供的物料清扫装置的棘爪的结构示意图；

图4是本发明提供的物料清扫装置的棘轮的结构示意图。

附图标记说明

1-底板，2-转轴，3-清扫刮板，4-拨动件，5-拨齿，6-棘爪，7-棘轮，8-棘齿，9-挡边，10-支座，11-手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

首先需要说明的是，图1仅显示了本发明的物料清扫装置的一种优选结构，但并不构成对本发明的物料清扫装置的结构限制，本领域技术人员应当明白，在图1的基础上，本发明的物料清扫装置可以具有其他类似的结构形式。虽然本申请的附图中并未直接示出这样的其他结构形式，但通过以下详细的描述，本领域技术人员也是应当能够理解并能够实现的。

根据图1，本发明提供的物料清扫装置包括底板1、转轴2和清扫刮板3，其中，转轴2可转动地设置在底板1上，例如在图1所示的优选结构中，底板1上间隔设置有两个支座10，转轴2则通过轴承装配在两个支座10上，或者，在其他结构形式中，转轴2的轴线可以垂直于底板1的板面，并且转轴2上装配有驱动齿轮(与该结构形式中的齿条配合)；

并且转轴2传动连接有拨动件4，例如，在图1所示的优选结构中，拨动件4装配在转轴2上，或者，在其他结构形式中，拨动件4可以形成为与上述的驱动齿轮配合的齿条，该齿条能够在底板1上滑动，并且齿条装配有清扫刮板；

清扫刮板3的板面平行于底板1的板面布置，并且清扫刮板3与拨动件4传动连接，转轴2转动驱动拨动件4，拨动件4能够带动清扫刮板3相对于底板1的边缘伸缩定位。例如，在图1所示的结构中，拨动件4形成为下文所述的圆形体，该圆形体设置在转轴2上并将清扫刮板3压在底板1上，这样，转轴2带动圆形体同步转动，圆形体转动的同时驱使清扫刮板3相对于底板1的边缘伸缩并定位；又或者，在其他结构形式中，例如在驱动齿轮和齿条的结构形式中，清扫刮板3的侧边连接于齿条，齿条在底板上可以滑动，齿条与驱动齿轮啮合，这样，转轴2带动驱动齿轮同步转动，驱动齿轮带动齿套滑动，从而带动清扫刮板3相对于底板1的边缘伸缩并定位。

因此，通过以上的两个结构形式的描述，可以清楚地看出，本发明的物料清扫装置可以具有多种结构形式，本领域技术人员能够在图1的优选结构的基础上以及本发明的这种技术启示下，可以得到相应的变形体，显然，这样的变形体都落入本申请的保护范围内。

这样，如上所述的，由于转轴2能够带动拨动件4动作，而拨动件4则带动清扫刮板3相对于底板1的边缘伸缩并定位，这样，通过转轴2和拨动件4，即可便捷地调整清扫刮板3的伸出量，当这样的物料清扫装置装配到带式输送机上后，任何人员可以随时便捷地转动转轴2来调整清扫刮板3的伸出量，使得清扫刮板3的前边缘始终以基本恒定的力矩保持与输送带的输送面接触，从而将输送面上粘附的物料及时清理掉，因此，该物料清扫装置结构简单，运行状态稳定，清扫效果和可调性好，并且使用寿命长。

如上所述的优选结构，并结合图1，优选地，转轴2的轴线平行于底板1的板面，如图1所示，底板1可以形成为长条板，则转轴2沿着底板1的长度方向延伸，并且转轴2可以通过两个间隔布置的支座10可转动地设置在底板1上，而拨动件4为固定设置在转轴2上以随转轴2同步转动的圆形体，清扫刮板3布置在圆形体和底板1之间并通过圆形体压在底板1上，当然，此时，清扫刮板3位于两个支座10之间，这样，转轴2转动带动圆形体转动，圆形体则带动清扫刮板3例如在图1的界面中向上伸出，从而便捷地调整清扫刮板3的伸出量。另外，在这种结构中，只要空间允许，清扫刮板3可以设置为任何长度，此时，只要有需求，转轴2和圆形体可以不断地调整清扫刮板的伸出量，因此，这样的配置结构紧凑，占用空间小。

进一步地，如图1所述，底板1的两端分别设置有挡边9，清扫刮板3则位于两个挡边9之间，以防止在图1的界面中，清扫刮板3左右发生位移偏差。更进一步地，两个挡边9之间可以连接有档杆，这样，档杆、两个挡边9和底板1之间将形成一限位口，清扫刮板3则从该限位口中伸出，从而在档杆的作用下放置清扫刮板3发生翻边。

另外，该圆形体可以形成为一个沿转轴2的轴向延伸的较长的套筒，但为了减轻重量，优选地，拨动件4为多个并沿着转轴2的轴向间隔布置，例如，如图1所示，拨动件4可以为多个具有适当宽度的轮体，并相互之间间隔布置，例如，图1中轮体之间的长度L可以根据实际需求来具体设定。

进一步地，拨动件4例如套筒和轮体的整个外周面上形成有拨齿5，拨齿5将清扫刮板3压在底板1上，例如，如图2所示，拨动件4可以形成为齿轮，齿轮的齿形成为拨齿5。这样，拨动件4随转轴2转动时，拨齿5将能够显著地驱使清扫刮板3移动。

此外，在多个拨动件4的情形下，各个拨动件4之间的拨齿5将同时接触清扫刮板3，例如，第一个齿轮的一个齿和第二个齿轮的一个齿都接触清扫刮板3，或者交替地接触清扫刮板3，例如，第一个齿轮的一个齿和第三个齿轮的一个齿都接触清扫刮板3，而第二个齿轮的一个齿则不接触清扫刮板3。当然，拨动件4上的拨齿5的数量可以具体设定，并不限于图2所示的结构。

另外，清扫刮板3可以采用任何适当的材质，例如，可以为硬度较高的木质材料，或者可以为金属材料，再或者可以形成为胶板，例如，可以采用与输送带相同的材质，这样，可以用更换下来或废弃的输送带来切割形成清扫刮板3，这样，由于清扫刮板3的材质与输送带的相同，可以显著地减轻输送带的磨损，同时，还可以将更换掉的或废弃的输送带重新利用，从而显著地提高了资源利用率，并节省掉了现有技术中专门采购清扫刮板的费用。

另外，为了实现清扫刮板3更可靠地伸缩定位，本发明的物料清扫装置中，底板1上设置有能够在清扫刮板3达到所需伸出量后限制转轴2回转的限位机构，这样，在一个方向上转动转轴2，转轴2通过拨动件4带动清扫刮板3达到伸出量后，可以用限位机构锁定转轴2，防止其回转，从而更进一步确保清扫刮板3定位的可靠性。

当然，本领域技术人员可以理解的是，这样的限位机构可以具有多种结构形式，例如，可以在底板1上形成锁定杆，锁定杆可以转动使其前端面顶住转轴2的外周面，从而阻挡转轴2继续转动或回转。

当然，在优选结构中，所述限位机构包括棘爪6和棘轮7，如图3和4所示，其中，棘爪6铰接在底板1上，例如，可以相对于底板1的板面上下扳动，棘轮7则固定安装在转轴2上，其中，转轴2带动棘轮7转动并在清扫刮板3达到所需伸出量后，棘爪6嵌入到棘轮7外周面的棘齿8内，例如，棘爪6的前尖端可以搭接在棘轮7上，这样，转轴2带动棘轮7转动的同时，棘爪6的前尖端将相对于棘轮7上的棘齿在一个方向上滑动，当转轴2停止时，棘爪6的前尖端将卡在相对应的棘齿8内，从而防止转轴2回转。当然，如果将棘爪6扳起，则转轴2可以回转。

另外，为了便于对转轴2的驱动，优选地，如图1所示，转轴2的一端设置有手轮11，便于操作者转动转轴2。

此外，本发明还提供一种物料输送装置(未图示)，但本领域技术人员通过以下描述能够清楚理解，该物料输送装置包括有支架和设置在该支架上的输送带，当然，输送带可以在滚筒的驱动下运行以进行物料输送，其中，该物料输送装置还设置有以上任一的物料清扫装置，优选地，设置有图1所示的物料输送装置的优选结构形式，此时，底板1固定设置在支架上，并且清扫刮板3的前边缘接触输送带的物料输送面。

这样，如上所述的，由于清扫刮板3的前边缘接触所述输送带的物料输送面，并且通过转轴2和拨动件4，即可便捷地调整清扫刮板3的伸出量，从而，任何人员可以随时便捷地调整清扫刮板3的伸出量，使得清扫刮板3的前边缘始终保持与输送带的输送面接触，从而将卸完物料的输送面上粘附的物料及时清理掉，提高了物料输送装置的使用寿命，降低了物料输送清理的成本。

优选地，底板1设置在支架靠近滚筒的位置处，由于滚筒对输送带的支撑，清扫刮板3可以与输送带的输送面形成更可靠的接触，以将输送面上粘附的物料及时清理干净。

进一步，在该物料输送装置中，清扫刮板3采用更换掉的输送带制成，这样，由于清扫刮板3的材质与输送带的相同，可以显著地减轻输送带的磨损，同时，还可以将更换掉的或废弃的输送带重新利用，从而显著地提高了资源利用率，并节省掉了现有技术中专门采购清扫刮板的费用。

另外，优选地，为了进一步提高清理效果，清扫刮板3的板面相对于输送带的输送面倾斜布置，例如可以布置在输送带的转角位置处，或者布置在输送带的下方平直部处，但优选地，清扫刮板3布置在输送带的转角位置处，此时，清扫刮板3的板面布置在输送带的切线方向上，在滚筒的位置处，清扫刮板3的前边缘的朝向与输送带的运行方向设置为相反，这样，在切线方向并且配置为相反，从而能够显著地在输送带的转角位置处清理掉粘附的物料。

另外，为了适应不同厚度的清扫刮板3，支座10和底板1之间布置有多个调整垫片。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。