本发明涉及热封合方法技术领域,尤其是一种易揭冷冲压成型铝热封合方法。
背景技术:
药品的铝塑泡罩包装又称水泡眼包装,简称PTP包装。它是把包装材料膜片通过加热真空成型或冷冲压成型,形成适合于片剂、胶囊等形状的凹槽,然后填充药物,再用涂有可热封涂层的药品包装用铝箔与之热封,形成单元包装。
这种包装形式具有许多优点,首先是给患者提供了准确的一次剂量的药品,每一粒药品独立分隔包装,互不影响,既方便携带,又增强了用药的安全性;其次使用这种包装形式,对药品的保护性能好,而且生产速度快,自动化程度高,成本低、重量轻,运输方便,安全性好,既经济又方便。因而这种包装形式在药品包装领域得到了广泛的应用,成为片剂和胶囊的最主要的包装形式。
药品的铝塑泡罩包装的覆盖材料一般都是铝箔(称为药品泡罩包装用铝箔),而成泡基材一般采用聚氯乙烯(PVC)硬片。由于PVC硬片的阻隔性能有限,很难保证药品在其使用期限内品质不发生任何改变。针对普通泡罩包装阻隔性能有限等问题,人们利用全新的理念于八十年代初开发了冷冲压成型硬片。冷冲压成型硬片采用了冲压成型代替了原来普通泡罩包装的真空吸塑成型,从而使泡罩包装片材能使用纯铝复合材料作为成泡材,包装产品如图所示。高强度合金铝箔在冷冲压成型硬片中的使用,也使得冷冲压成型硬片有其它任何材料无法达到的极高的阻水蒸气、氧气及隔光性能。
另一方面,我国泡罩包装的儿童安全设计是相关严峻的问题。美国推行药品儿童安全包装已30余年,所有含Aspirin成分药品、成药、大部分处方药、铁剂等均须使用儿童安全包装。另外患者住家有5岁以下儿童,药师调剂处方时强制使用儿童安全包装。但在我国儿童安全包装还处于起步阶段,据相关调查显示:现有药品市场中几乎95.5%以上的药品不具备儿童药品包装的功能,在调查取样的样本中其安全提示一般只体现在简单的文字说明上,而在药瓶瓶口安全设计上只有极其个别的保健药品和儿童止咳类药剂产品具有。其他泡罩包装的产品具有安全包装的竟接近0%,还是以压破泡罩包装盖材的方式取出药品,不具备儿童保护包装的功能。而泡罩包装在药品包装中占到60%以上,在药品泡罩包装包装上采取儿童保护功能非常重要。
因此,如何将高档的冷冲压铝包装与儿童安全包装完善地结合在一起,就需要进行泡罩包装热封合工艺进行合理的设计。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种易揭冷冲压成型铝热封合方法。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种易揭冷冲压成型铝热封合方法,包括以下步骤:
1)通过模具在泡罩基材料上均匀间隔成型多个用于填装药品的泡穴;
2)通过模具在所述泡罩基材料上成型凹形;
3)采用平封方式将泡底材料热封合于所述泡罩基材料底部,得到泡罩包装中间产品;
4)采用激光切割或机械十字星切割方式在由所述步骤3)制得的泡罩包装中间产品上制作切割线;
5)采用激光切割的方式进一步切割经所述泡罩包装中间产品,确保其边缘平滑,得到泡罩包装成品。
优选的是,所述多个泡穴之间的距离均大于10mm,以方便在所述泡罩基材料上成型凹形和制作切割线。
优选的是,所述凹形成型于所述泡罩基材料上泡穴与泡穴的中心位置处,所述凹形的深度为2-4mm,从而热封合后,在所述凹形处所述泡罩材料与泡底材料处于非接触状态,该区域呈非封合状态,经切割后所述凹形处形成预留易揭口。
优选地是,所述的封合区域采用平封方式,由于平封方式压力均匀,使制得的泡罩包装成品利于剥离。
优选的是,所述的切割线距离泡穴的外缘的距离大于5mm,即所述的切割线距离泡穴的热封尺寸大于5mm,以保护加工过程中不破坏泡罩的热封合性能;
优选的是,所述预留易揭口的长度大于10mm,以利于人手捏握持预留易揭口,方便开启。
优选的是,所述预留易揭口的内侧边缘距离所述泡穴外边缘的距离大于5mm,以保证在开启单个泡罩包装时不破坏相邻独立包装的热封合完整。
本发明的有益效果:本发明公开的易揭冷冲压成型铝热封合方法,在冷成型铝泡罩包装上预留易揭口,再配合儿童保护型泡罩盖材,从而实现了冷成型铝泡罩包装的儿童保护功能,且本发明的热封合方法制得的泡罩包装成品密封性能好,同时还利于剥离,提高了我国儿童保护泡罩包装的安全性,拓宽了儿童保护包装的应用范围。
附图说明
图1为按本发明的热封合方法制得的泡罩包装成品的底面的结构示意图
图2为按本发明的热封合方法制得的泡罩包装成品的侧视图
附图标记说明:
1-封合区域;2-泡穴;3-切割线;4-凹形;5-预留易揭口;6-泡罩基材料;7-泡底材料。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解,本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1所示,本实施例的一种易揭冷冲压成型铝热封合方法,包括以下步骤:
1)通过模具在泡罩基材料6上均匀间隔成型多个用于填装药品的泡穴2;
2)通过模具在泡罩基材料6上成型凹形4;
3)采用平封方式将泡底材料7热封合于泡罩基材料6底部,泡底材料7与泡罩基材料6在除泡穴2和凹形4外的其他区域形成封合区域1,得到泡罩包装中间产品;
4)采用激光切割或机械十字星切割方式在由步骤3)制得的泡罩包装中间产品上制作切割线3;
5)采用激光切割的方式进一步切割经泡罩包装中间产品,确保其边缘平滑,得到泡罩包装成品。
多个泡穴2两两之间的距离均大于10mm,以方便在泡罩基材料6上成型凹形4和制作切割线3;凹形成型于泡罩基材料上泡穴与泡穴的中心位置处,凹形4的深度为2-4mm,从而热封合后,在凹形4处泡罩基材料6与泡底材料7处于非接触状态,该区域呈非封合状态,经切割后凹形4处形成预留易揭口5;采用平封方式封合,由于平封方式压力均匀,使制得的泡罩包装成品利于剥离;切割线3距离泡穴2的外缘的距离大于5mm,即切割线3距离泡穴2的热封尺寸大于5mm,以保护加工过程中不破坏泡罩的热封合性能;预留易揭口5的长度大于10mm,以利于人手捏握持预留易揭口5,方便开启;预留易揭口5的内侧边缘距离泡穴2外边缘的距离大于5mm,以保证在开启单个泡罩包装时不破坏相邻独立包装的热封合完整。
本发明公开的易揭冷冲压成型铝热封合方法,通过模具成型和切割线3制作在成泡罩包装上形成易揭的预留易揭口5,配合儿童保护功能盖膜加工成具有儿童保护功能的冷成型铝泡罩包装,提高了我国儿童保护泡罩包装的安全性,拓宽了儿童保护包装的应用范围。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。