一种纱管分路上料装置的制作方法

本发明涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种纱管分路上料装置。

背景技术：

纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类。棉和棉型化纤属短纤维类，毛、麻、绢及其混纺化纤属长纤维类。纱管是纺织中常用的零件，纱管是用来缠绕纱线用的，纱管分为：粗纱管、细纱管、筒子纱管、纬纱管等等，各用于不同工序中。目前，在生产中，常常要对纱管进行分路上料，以满足纺织机械的高速织造，目前，常见的纱管分路上料装置结构较为复杂，供料稳定性较差。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种纱管分路上料装置，自动实现纱管进行分路上料，以满足纺织机械的高速织造，结构合理，供料稳定性好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种纱管分路上料装置，它包括支承座、导轨、滑板、供给料道、纱管、左分路料道、右分路料道、导杆、导向座、回位弹簧、凸轮、凸轮轴、轴支座、第一带轮、第二带轮、驱动皮带、驱动电机、电机支座，所述导轨水平设置在支承座的上端，所述滑板可左右滑动设置在导轨上，所述滑板上设置有左承料槽和右承料槽，所述支承座上设置有左分路料道和右分路料道，左分路料道和右分路料道相互平行，所述支承座的左端设置有导向座，所述导杆的右端固定在滑板的左侧，所述导杆可左右滑动设置在导向座上，所述回位弹簧和导杆同轴心设置，所述回位弹簧的左端和导向座贴合，所述回位弹簧的右端和滑板贴合，所述供给料道竖直设置在滑板的上方，所述纱管设置在供给料道内，所述凸轮轴可转动设置在轴支座上，所述凸轮安装在凸轮轴的正上方，所述滑板的右端和凸轮贴合，所述第二带轮同轴心设置在凸轮轴的下端，所述第一带轮通过驱动皮带和第二带轮连接，所述第一带轮和驱动电机同轴连接，所述驱动电机安装在电机支座上。

进一步地，所述导杆和导向座之间设置有滑套。

进一步地，所述驱动电机为步进电机。

进一步地，所述凸轮轴和轴支座之间设置有滚动轴套。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：驱动电机通过第一带轮、驱动皮带、第二带轮带动凸轮平稳回转，凸轮带动滑板向左滑动，左承料槽内的纱管落入左分路料道内，接着滑板在回位弹簧的作用下向右滑动，保证滑板的右端始终和凸轮贴合。到滑板到右极限位置后，右承料槽内的纱管落入右分路料道内，供给料道内的纱管进入左承料槽内。导杆可左右滑动设置在导向座上，所述导杆和导向座之间设置有滑套，减少了导杆和导向座之间的磨损，提高了导杆的使用寿命。凸轮轴和轴支座之间设置有滚动轴套，有利于凸轮轴平稳地转动，稳定性好。步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，稳定性好。本发明自动实现纱管进行分路上料，以满足纺织机械的高速织造，结构合理，供料稳定性好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图中：1.支承座，2.导轨，3.滑板，4.供给料道，5.纱管，6.左分路料道，7.右分路料道，8.导杆，9.导向座，10.回位弹簧，11.凸轮，12.凸轮轴，13.轴支座，14.第一带轮，15.第二带轮，16.驱动皮带，17.驱动电机，18.电机支座，19.左承料槽，20.右承料槽，21.滑套，22.滚动轴套。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种纱管分路上料装置，它包括支承座1、导轨2、滑板3、供给料道4、纱管5、左分路料道6、右分路料道7、导杆8、导向座9、回位弹簧10、凸轮11、凸轮轴12、轴支座13、第一带轮14、第二带轮15、驱动皮带16、驱动电机17、电机支座18，所述导轨2水平设置在支承座1的上端，所述滑板3可左右滑动设置在导轨2上，所述滑板3上设置有左承料槽19和右承料槽20，所述支承座1上设置有左分路料道6和右分路料道7，左分路料道6和右分路料道7相互平行，所述支承座1的左端设置有导向座9，所述导杆8的右端固定在滑板3的左侧，所述导杆8可左右滑动设置在导向座9上，所述导杆8和导向座9之间设置有滑套21，减少了导杆8和导向座9之间的磨损，提高了导杆8的使用寿命。所述回位弹簧10和导杆8同轴心设置，所述回位弹簧10的左端和导向座9贴合，所述回位弹簧10的右端和滑板3贴合，所述供给料道4竖直设置在滑板3的上方，所述纱管5设置在供给料道4内，所述凸轮轴12可转动设置在轴支座13上，所述凸轮轴12和轴支座13之间设置有滚动轴套22，有利于凸轮轴12平稳地转动，稳定性好。所述凸轮11安装在凸轮轴12的正上方，所述滑板3的右端和凸轮11贴合，所述第二带轮15同轴心设置在凸轮轴12的下端，所述第一带轮14通过驱动皮带16和第二带轮15连接，所述第一带轮14和驱动电机17同轴连接，所述驱动电机17安装在电机支座18上。所述驱动电机17为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，稳定性好。

通过上述技术方案，本发明一种纱管分路上料装置使用时，驱动电机17通过第一带轮14、驱动皮带16、第二带轮15带动凸轮11平稳回转，凸轮11带动滑板3向左滑动，左承料槽19内的纱管5落入左分路料道6内，接着滑板3在回位弹簧10的作用下向右滑动，保证滑板3的右端始终和凸轮11贴合。到滑板3到右极限位置后，右承料槽20内的纱管5落入右分路料道7内，供给料道4内的纱管5进入左承料槽19内。本发明自动实现纱管5进行分路上料，以满足纺织机械的高速织造，结构合理，供料稳定性好。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。