一种智能封袋机构的工作方法与流程

本发明属于包装设备技术领域，特别是涉及一种智能封袋机构的工作方法。

背景技术：

随着科学技术的发展，全自动机械已大量应用于各个生产领域，从而极大地提高了生产效率。在包装设备领域，家电内膜包装也逐渐由人工套装向机械套袋转变，但是由于人工套袋效率低，成本高，各个工序之间无法实现完全的自动化，无法适应混线生产时面临的对多品种家电套袋要求，从而限制了家电包装的效率。

封袋机构是智能套袋设备中的重要组成部分，主要用于将管状薄膜按照一定长度进行封袋操作，再配合使用切袋机构将袋子切断，继而制得用于套在家电设备外部的袋子。

然而，目前市场上用于制袋的切封设备可以制作的袋子长度有限，兼容性不高，难以满足家电行业制袋要求；另外再制袋的精度和效率也不高。因此，需要设计一种封袋机构，使得套袋设备能够在保证制袋精度的前提下满足制袋效率和制袋规格的生产要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种智能封袋机构的工作方法，通过该方法的应用，提高了生产效率，解决了现有的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种智能封袋机构的工作方法，该方法具体包括以下步骤：

步骤一，启动气缸；

步骤二，气缸推动封袋机构向薄膜袋靠拢，该封袋机构包括热封刀；

步骤三，通过热封刀对薄膜袋加热封口，封袋完毕后执行下一步；

步骤四，关闭气缸，继而使封袋机构远离薄膜袋并复位。

进一步地，所述封袋机构包括气缸、固定座、U形板和连接头，所述气一端通过固定座安装在U形板一表面；所述气缸输出端为活塞杆，所述活塞杆一端通过连接头安装有第一连接板；所述第一连接板一表面由上往下依次固定有第一固定条、热封刀座、第二固定条和底板，其中热封刀座一端安装有热封刀。

进一步地，所述活塞杆外围安装有轴套；所述U形板下侧边两端均固定有固定板。

进一步地，所述第一固定条一表面固定有第一连接柱；所述第一连接柱外围安装有第一弹簧和第二连接板，其中第一弹簧位于第一固定条与第二连接之间，所述第一连接柱一端安装有第一垫圈；所述第二连接板一表面上端和下端均固定有一限位板。

进一步地，所述第一连接板与第二固定条之间贯穿安装有第二连接柱；所述第二连接柱一端安装有第二垫圈，另一端固定有隔挡片；所述第二连接柱外围安装有第二弹簧，该第二弹簧位于第二固定条与隔挡片之间；所述隔挡片一表面固定有压板。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过该方法的应用，提高了自动化生产水平；通过该方法的应用，节省了时间，有利于满足快速生产的需要。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种智能封袋机构的俯视结构图；

图2为图1中A-A向的剖视结构图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-封袋机构，101-气缸，1011-活塞杆，1012-轴套，102-固定座，103-U形板，104-固定板，105-第一连接板，106-第一固定条，107-第一连接柱，1071-第一弹簧，1072-第一垫圈，108-第二连接板，109-限位板，110-热封刀座，111-热封刀，112-第二固定条，113-第二连接柱，1131-第二垫圈，1132-隔挡片，1133-第二弹簧，114-压板，115-底板，116-连接头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2所示，本发明为一种智能封袋机构的工作方法，封袋机构1包括气缸101、固定座102、U形板103和固定板104，气缸101一端通过固定座102安装在U形板103中间部位一侧，固定板104固定在U形板103下侧边两端；气缸101输出端为活塞杆1011，活塞杆1011外围安装有轴套1012，活塞杆1011一端部安装有连接头116；连接头116一表面安装有第一连接板105；第一连接板105一表面由上往下依次固定有第一固定条106、热封刀座110、第二固定条112和底板115，第一固定条106位于第二固定条112上方，热封刀座110位于第一固定条106与第二固定条112之间；其中第一固定条106一表面固定有第一连接柱107；第一连接柱107外围安装有第一弹簧1071和第二连接板108，其中第一弹簧1071位于第一固定条106与第二连接板108之间，第一连接柱107一端安装有第一垫圈1072；第二连接板108一表面上端和下端均固定有一限位板109；热封刀座110一端安装有热封刀111；第一连接板105与第二固定条112之间贯穿安装有第二连接柱113，第二连接柱113一端安装有第二垫圈1131，另一端固定有隔挡片1132，第二连接柱113外围安装有第二弹簧1133，第二弹簧1133位于第二固定条112与隔挡片1132之间；隔挡片1132一表面固定有压板114。

综上，U形板103采用U形槽钢制成；固定座102、固定板104、第一连接板105、第一固定条106、第二连接板108、限位板109、热封刀座110、第二固定条112、隔挡片1132、压板114和底板115均采用不锈钢板制成；第一连接柱107、第二连接柱113、第一导柱209和第二导柱210均采用圆钢制成。

一种智能封袋机构的工作方法，该方法具体包括以下步骤：

步骤一，启动气缸101；

步骤二，气缸101推动封袋机构1向薄膜袋靠拢，该封袋机构1包括热封刀111；

步骤三，通过热封刀111对薄膜袋加热封口，封袋完毕后执行下一步；

步骤四，关闭气缸101，继而使封袋机构1远离薄膜袋并复位。

本实施例的一个具体应用为：由气缸101推动封袋机构1向向薄膜袋一侧聚合；通过压板114压紧薄膜袋；然后通过加热的热封刀111对薄膜袋进行封口，从而完成封袋操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后需要说明的是，以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。