一种料斗提升器的制造方法与流程

技术领域：

本发明涉及肥料制造技术领域，特别涉及一种料斗提升器的制造方法。

背景技术：
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料斗提升器，是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，可广泛应用于各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、肥料厂、淀粉厂以及粮库、港口码头等的散装物料的提升。料斗提升器用来垂直提升经过破碎机石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。根据料斗运行速度的快慢不同，料斗提升器可分为：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。料斗提升器的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过60℃，夹钢绳胶带允许物料温度达80℃，耐热胶带允许物料温度达120℃，环链、板链输送物料的温度可达250℃。

对于肥料厂来说，料斗提升器主要用于提升粉料或成品颗粒料，而传统离心式料斗提升器，存在着结构复杂，成本过高的问题，对于肥料厂而言，将造粒后的颗粒料提升至烘干筒内，或者将搅拌后的肥料原料提升至圆盘造粒机内，要求简单结构，成本低廉。鉴于这种技术问题，需要出现一种方法简单，使用方便，成本低且提升效果好的一种料斗提升器的制造方法。

技术实现要素：
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本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供种方法简单，使用方便，成本低且提升效果好的一种料斗提升器的制造方法。

为实现上述目的，本发明公开了一种料斗提升器的制造方法，其中，包括如下步骤：

A、升柱顶端安装铰链盘和提升电机，在提升柱的侧面设置滑道；

B、升柱的上部开孔，安装出料口；

C、在料斗的一侧通过合页安装挡板，并将带有挡板的这侧与滑道之间滑动连接，

D、铰链盘内缠绕铰链，铰链的一端与料斗之间固定连接，挡板的大小小于出料口。

E、料斗的侧面设置有翻转装置。

经本发明制造方法制得的料斗提升器，包括底座、提升柱和料斗，其中，所述提升柱的一侧设置有滑道，所述提升柱的上端设置有铰链盘，所述料斗与所述滑道之间滑动连接，所述提升柱的上部设置有出料口，所述铰链盘内缠绕有铰链，所述铰链的一端与所述料斗之间固定连接。

所述料斗贴近滑道的一侧的壁上设置有挡板，所述挡板与所述料斗之间合页连接，所述铰链盘的一侧设置有提升电机，所述提升电机用于驱动铰链盘铰紧或松开。

所述出料口镂空设置在提升柱上，所述出料口能够与所述料斗通过挡板的开合形成通路。

本发明的优点为，方法简单，使用方便，成本低且提升效果好，具体为：

本发明使用时，在料斗内盛装物料，因为挡板被提升柱挡住，料斗为封闭状态，物料被提升电机和铰链盘沿滑道吊起至出料口位置，因出料口位置镂空，挡板失去支撑，挡板在重力和物料的压力下，顺着出料口方向打开，物料即泄出。

附图说明：

图1为发明结构示意图。

图2为本发明的工作状态图。

附图标识：

1、底座 2、提升柱 3、出料口

4、提升电机 5、铰链盘 6、铰链

7、料斗 8、合页 9、挡板

具体实施方式：

下面结合附图，对本发明进行说明。

本发明公开了一种料斗提升器的制造方法，其中，包括如下步骤：

A、升柱顶端安装铰链盘和提升电机，在提升柱的侧面设置滑道；

B、升柱的上部开孔，安装出料口；

C、在料斗的一侧通过合页安装挡板，并将带有挡板的这侧与滑道之间滑动连接，

D、铰链盘内缠绕铰链，铰链的一端与料斗之间固定连接，挡板的大小小于出料口。

E、料斗的侧面设置有翻转装置。

经本发明制造方法制得的料斗提升器如图1-图2所示，图1为发明结构示意图。图2为本发明的工作状态图。

制得的料斗提升器包括底座1、提升柱2和料斗7，其中，提升柱2的一侧设置有滑道，提升柱2的上端设置有铰链盘5，料斗7与滑道之间滑动连接，提升柱2的上部设置有出料口3，铰链盘5内缠绕有铰链6，铰链6的一端与所述料斗之间固定连接。料斗7贴近滑道的一侧的壁上设置有挡板9，挡板9与料斗7之间合页连接，铰链盘5的一侧设置有提升电机4，提升电机4用于驱动铰链盘5铰紧或松开。出料口3镂空设置在提升柱2上，出料口3能够与料斗7通过挡板9的开合形成通路。

本发明方法简单，使用方便，成本低且提升效果好，本发明使用时，在料斗内盛装物料，因为挡板被提升柱挡住，料斗为封闭状态，物料被提升电机和铰链盘沿滑道吊起至出料口位置，因出料口位置镂空，挡板失去支撑，挡板在重力和物料的压力下，顺着出料口方向打开，物料即泄出。