1.一种动态称重恒温计量输送机，其特征在于：包括接料器、机底架、输料装置、驱动装置、称重装置、保温器和伴热器，输料装置包括驱动滚筒、改向滚筒和环形输送带，驱动滚筒和改向滚筒设置于机底架两端，环形输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒，称重装置包括秤架、称重传感器和速度传感器，驱动装置包括驱动旋转件，速度传感器设置在改向滚筒上或设置在驱动滚筒上或设置在环形输送带上表面或设置在环形输送带下表面或设置在驱动旋转件上，秤架设置在改向滚筒和驱动滚筒之间，称重传感器设置在秤架的下部，伴热器设置于称重传感器或伴热器设置在称重传感器和速度传感器上或伴热器设置在机底架上或伴热器设置在输料装置侧部，保温器设置在称重传感器和伴热器外或保温器设置在速度传感器和伴热器外或保温器设置在机底架和伴热器外，或保温器设置在伴热器和输料装置外侧，保温器和伴热器分体设置或为一体式，输料装置和称重装置设置于机底架上，接料器和机底架分体设置或分体连接或为一体式，驱动装置驱动输料装置输料，物料由环形输送带带动从称重传感器通过，称重传感器感应流动的物料重量同时与速度传感器配合称量物料，实现动态称重计量，保温器和伴热器保持称重传感器始终处于相对恒温状态或保温器和伴热器保持称重传感器及速度传感器始终处于相对恒温状态或保温器和伴热器保持称重传感器、速度传感器及输料装置处于相对恒温状态，避免温差造成计量误差，确保称重精准度。
2.根据权利要求1所述的动态称重恒温计量输送机，其特征在于：所述的称重装置还包括检测计算器和控制系统，秤架设置在改向滚筒和驱动滚筒之间，称重传感器设置在秤架的下部，驱动装置包括驱动旋转件，称重传感器检测环形输送带上部物料瞬时重量，速度传感器和检测计算器通过检测环形输送带运转速度检测计算物料流量或通过检测驱动滚筒旋转速度检测计算物料流量或通过检测改向滚筒旋转速度检测计算物料流量或通过检测驱动旋转件的旋转速度检测计算物料流量，通过计算瞬时重量、物料流量及输料时间动态称重给料。
3.根据权利要求1所述的动态称重恒温计量输送机，其特征在于：所述的环形输送带包括链带或皮带或甲带或链甲带，链带包括链带片、链带销轴、驱动链条和锁紧件，驱动链条包括中间驱动链条或左驱动链条和右驱动链条，当使用左驱动链条和右驱动链条配合驱动时，链带片设置在左驱动链条和右驱动链条之间，链带片设有链带销轴孔，左驱动链条上设有左连接链带销轴孔，右驱动链条上设有右连接链带销轴孔，链带销轴一端穿过左连接链带销轴孔及链带销轴孔，并穿过右连接链带销轴孔，锁紧件将链带销轴锁在驱动链条上，将相邻链带片连接并与左驱动链条和右驱动链条组合成链带，驱动滚筒上设有驱动链轮，改向滚筒上设有改向链轮，将驱动滚筒与改向滚筒设置在链带内，驱动链轮带动链带向前输送物料。
4.根据权利要求3所述的动态称重恒温计量输送机，其特征在于：所述的链带包括横向单节扣接式链带或横向多节扣接式链带，横向多节扣接式链带的相对应的左连接链带销轴孔和右连接链带销轴孔之间设置两个以上的链带片，两链带片之间靠接部设置密封连接靠接部件，密封链带靠接部件与密封链带耳孔端面件分体靠接或为一体式。
5.根据权利要求3所述的动态称重恒温计量输送机，其特征在于：所述的相邻两链带片之间设有链带密封件，链带密封件阻止粉末物料从相邻两链带片之间的缝隙漏出。
6.根据权利要求5所述的动态称重恒温计量输送机，其特征在于：所述的链带密封件包括密封链带耳孔端面件和/或密封链带扣缝件，链带片包括销轴耳、销轴耳槽和链带板，链带板两侧设置销轴耳，销轴耳包括耐磨衬套销轴耳和/或本体孔销轴耳，销轴耳槽设置在链带板扣接销轴耳侧，销轴耳扣合于销轴耳槽，上一链带片的销轴耳与下一链带片的销轴耳扣合成销轴耳长孔，链带销轴一端穿过销轴耳长孔，将链带片穿接成绕链带销轴活动的链带，销轴耳槽与销轴耳之间设置密封链带扣缝件，密封链带耳孔端面件设置在两链带片相扣接的销轴耳之间，销轴耳槽包括弧面销轴耳槽或密封槽销轴耳槽或平面销轴耳槽，当使用密封槽销轴耳槽时其包括密封件槽，密封件槽设置在销轴耳槽的中部或设置在销轴耳槽中上部或设置在销轴耳槽的上部，密封件槽防止密封链带扣缝件脱落，密封链带耳孔端面件与密封链带扣缝件分体扣接设置或为一体式，密封链带耳孔端面件包括环形密封链带耳孔端面件或U型密封链带耳孔端面件或开口环密封链带耳孔端面件或片状密封链带耳孔端面件或条状密封链带耳孔端面件。
7.根据权利要求3所述的动态称重恒温计量输送机，其特征在于：所述的链带片包括板条链带片或销轴耳链带片，板条链带片包括搭接槽和搭接舌板，上一链带片的搭接舌板扣接在下一链带片的搭接槽上，防止物料从板条链带片的缝隙撒落，板条链带片或销轴耳链带片靠近驱动链条端部设有挡料立板，挡料立板包括对接式挡料立板或搭接式挡料立板或斜挡料立板或直挡料立板，搭接式挡料立板包括扣槽式搭接挡料立板或重合段式搭接挡料立板。
8.根据权利要求1所述的动态称重恒温计量输送机，其特征在于：称重装置包括托辊式称重装置或托板式称重装置，托辊式称重装置包括称重托辊，称重托辊设置于秤架上，秤架与机底架之间设置称重传感器，环形输送带从称重托辊上滚动摩擦输料，减少输料运行阻力，提高测量精度，或托板式称重装置包括称重托板，称重传感器设置在机底架与称重托板之间，称重托板保持物料形状，提高称重精度。
9.根据权利要求1所述的动态称重恒温计量输送机，其特征在于：所述的伴热器包括加热器、温度控制仪、电源接线盒和固定件，加热器通过固定件固定在称重传感器上或固定在速度传感器上或固定在保温器上或固定在机底架上或固定在接料器下部，温度控制仪根据称重传感器的温度或根据称重传感器及速度传感器的温度或根据机底架上部区域的温度控制加热器的工作与停机，使称重传感器及速度传感器始终处于合理的温度区间，电源接线盒为加热器提供接入电源。
10.根据权利要求9所述的动态称重恒温计量输送机，其特征在于：所述的加热器包括电加热板或电伴热带或电热毯或铸铝加热圈或电热组件或电加热棒，电加热板设置于称重传感器为称重传感器加热，或电伴热带设置于称重传感器为称重传感器加热，或铸铝加热圈根据称重传感器形状设置于称重传感器或电热组件设置于称重传感器为称重传感器加热或电加热棒设置于称重传感器为称重传感器加热。
11.根据权利要求1所述的动态称重恒温计量输送机，其特征在于：所述的输料装置还包括支撑托辊，驱动滚筒和改向滚筒设置于机底架两端，环形输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒，驱动滚筒和改向滚筒之间的环形输送带上段的下面设置有用于支撑环形输送带及上面物料的支撑托辊，支撑托辊安装在机底架上，支撑托辊支撑环形输送带滚动摩擦输送物料。
12.根据权利要求1所述的动态称重恒温计量输送机，其特征在于：所述的输料装置还包括缓冲床，驱动滚筒和改向滚筒设置于机底架两端，环形输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒，驱动滚筒和改向滚筒之间的环形输送带上段的下面设有用于支撑环形输送带及上面物料的缓冲床，缓冲床安装在机底架上，缓冲床与驱动滚筒、改向滚筒和称重装置配合输送物料或缓冲床与支撑托辊、驱动滚筒、改向滚筒和称重装置配合支撑环形输送带输送物料。
13.根据权利要求12所述的动态称重恒温计量输送机，其特征在于：所述的缓冲床设置在接料口下方的机底架上，当物料从高处下落冲砸输料装置时，缓冲床缓冲阻止物料砸损输料装置，缓冲床与动态称重恒温计量输送机卸料口端的驱动滚筒之间设置称重装置，或缓冲床与动态称重恒温计量输送机卸料口端的改向滚筒之间设置称重装置，称重传感器独立支撑称重托辊或称重托板，缓冲床与称重托辊之间或缓冲床与称重托板之间设有防缓冲床干扰称量间隙，防缓冲床干扰称量间隙阻止缓冲床震动力传递到称重托辊或称重托板上，改向滚筒与称重托辊之间或改向滚筒与称重托板之间设有防滚筒干扰称量间隙，防滚筒干扰称量间隙阻止改向滚筒拉力干扰称重托辊或称重托板称量物料重量。
14.根据权利要求12所述的密封链带转载输送机，其特征在于：所述的缓冲床包括支架和缓冲条，缓冲条包括骨架凹槽缓冲条或整体缓冲条，当采用骨架凹槽缓冲条时，支架上钻定位螺栓孔，将定位螺栓从骨架凹槽缓冲条一端滑入，定位螺栓穿过支架上的定位螺栓孔并用螺母锁紧，从而将骨架凹槽缓冲条与支架紧固；当采用整体缓冲条时，支架设有缓冲条挡板，利用缓冲条挡板将整体缓冲条与支架紧固。
15.根据权利要求1所述的动态称重恒温计量输送机，其特征在于：所述的驱动滚筒与改向滚筒形成的环形输送带周长小于链带内环周长，使链带在驱动滚筒的驱动下绕改向滚筒与驱动滚筒旋转输送物料，链带在通过称重装置上部时处于相对松弛状态，避免链带过度拉紧影响上部物料重量传递到称重装置上。
16.根据权利要求1所述的动态称重恒温计量输送机，其特征在于：所述的接料器和/或机底架包括整形器，整形器由接料器和/或机底架支撑，整形器设置在输料装置接料部位环形输送带上表面且不与环形输送带接触，物料通过整形器后由环形输送带运至称重装置上部，接料器包括接料盘或导料槽或接料斗，导料槽包括导料槽上导料口、导料槽左侧板、导料槽右侧板和导料槽后挡板，导料槽左侧板设置在导料槽上导料口的左侧，导料槽右侧板设置在导料槽上导料口的右侧，导料槽后挡板设置在导料槽上导料口下部与导料槽左侧板和导料槽右侧板形成导料斗，与导料槽后挡板相对应的导料斗出口处设有整形器或在导料槽的称重区域外端至导料斗出口段设整形器，物料从导料槽上导料口下落至导料斗内，环形输送带带动物料向导料斗出口处运行，物料在通过整形器时受整形器整形，被整形后的物料形成前后截面一致的物料带，被整形后的物料带中部高起两侧低，避免物料从环形输送带上掉落或减少两侧物料与导料槽左侧板、导料槽右侧板的摩擦阻力，相对减少干扰准确称量因素。
17.根据权利要求16所述的动态称重恒温计量输送机，其特征在于：所述的整形器包括门板式整形器或通道式整形器，当使用通道式整形器时，将整形器设置为塑形道整形门，塑形道整形门包括塑形器，塑形器使物料进入塑形道整形门后在通过塑形器后进入称重区域。
18.根据权利要求1所述的动态称重恒温计量输送机，其特征在于：所述的保温器包括防护罩和/或保温层，保温层设置在防护罩内或设置在防护罩外，防护罩和/或保温层设置在机底架上或设置在称重传感器上，防护罩和/或保温层阻燃保温。
19.根据权利要求1所述的动态称重恒温计量输送机，其特征在于：所述的秤架两端设有调高螺母，调高螺母调节秤架水平度，确保秤架与环形输送带平行。
20.根据权利要求1所述的动态称重恒温计量输送机，其特征在于：所述的保温器上端面设有调高螺母孔，调高螺母从调高螺母孔内伸出保温器，调高螺母与调高螺母孔扣合或调高螺母与调高螺母孔之间设置密封件密封，防污染保温。
21.根据权利要求16所述的动态称重恒温计量输送机，其特征在于：所述的导料槽左侧板和/或导料槽右侧板下部安装挡侧漏板，挡侧漏板包括弹性挡料板或刚性挡料板或可调节挡料板，既起到挡料防漏作用，又不会与物料硬性卡碰影响称重精度，或在导料槽左侧板和/或导料槽右侧板下部安装低位挡料板，低位挡料板包括固定式低位挡料板或可调式低位挡料板，可调式低位挡料板上设有上下调节滑孔，导料槽左侧板和/或导料槽右侧板设有调节低位挡料板螺栓或调节低位挡料板螺母，当低位挡料板需上下调节时，松动调节低位挡料板螺栓或松动调节低位挡料板螺母，将低位挡料板调节至恰当位置，将低位挡料板用调节低位挡料板螺栓与螺母拧紧锁定或将低位挡料板用调节低位挡料板螺母与螺栓拧紧锁定。
22.根据权利要求1所述的动态称重恒温计量输送机，其特征在于：所述的机底架前端设有刮回程料板，刮回程料板贴紧环形输送带卸料端表面，当物料粘贴在环形输送带上随环形输送带向导料槽后挡板方向运行时，刮回程料板将物料从环形输送带上刮落，阻止物料回程落料，刮回程料板的一端或两端设有压刮回程料板贴紧环形输送带配重锤，配重锤的重量大于物料将刮回程料板推离环形输送带的力，配重锤使刮回程料板始终贴紧环形输送带刮落物料。
23.根据权利要求22所述的动态称重恒温计量输送机，其特征在于：所述的刮回程料板包括弹簧式刮回程料板和/或重锤式刮回程料板，刮回程料板采用弹簧式和重锤式相配合使用的结构，减小配重锤的体积，确保刮回程料板始终贴紧环形输送带刮料。
24.根据权利要求1所述的动态称重恒温计量输送机，其特征在于：所述的输料装置和驱动装置设有防护罩，伴热器设置于防护罩内对输料装置和驱动装置加热保温。
25.根据权利要求1所述的动态称重恒温计量输送机，其特征在于：所述的驱动装置包括液动驱动装置或电动驱动装置或气动驱动装置，液动驱动装置采用液压马达驱动驱动滚筒输送物料，实现软起动，实现重载起动给料。
26.根据权利要求25所述的动态称重恒温计量输送机，其特征在于：所述的液动驱动装置包括液压马达、液压站和液压管路，液压站包括液体箱、换向阀、溢流阀、电机和液压泵，伴热器设置在液体箱外部或伴热器设置在液体箱内或伴热器设置于液压管路或伴热器设置于液压马达或伴热器设置于换向阀或伴热器设置于溢流阀或伴热器设置于液压泵。
27.根据权利要求1或8或11所述的动态称重恒温计量输送机，其特征在于：所述的驱动滚筒、改向滚筒、称重托辊、支撑托辊包括支撑轴和滚动外筒，支撑轴由机底架支撑，支撑轴上设置轴承，轴承内圈固定在支撑轴上，轴承外圈设置滚动外筒并支撑滚动外筒旋转，伴热器设置在滚动外筒内由支撑轴支撑，或使支撑轴与滚动外筒组成滚筒密封内腔，伴热器设置在滚筒密封内腔中，滚筒密封内腔设有导热介质，滚动外筒将热能传递给环形输送带，使环形输送带不因遇冷僵硬不能服帖在滚动外筒上，避免滚动外筒驱动环形输送带时打滑。
28.根据权利要求27所述的动态称重恒温计量输送机，其特征在于：在支撑轴上设置自密封轴承，使自密封轴承设置在支撑轴上，在自密封轴承与支撑轴之间设有密封，将滚动外筒设置在自密封轴承外圈上，在滚动外筒与自密封轴承外圈上设有密封，或在支撑轴上设置轴承，使轴承外圈支撑滚动外筒旋转，在滚动外筒与支撑轴之间设置旋转密封件，旋转密封件与滚动外筒、支撑轴组成滚筒密封内腔。
29.根据权利要求27所述的动态称重恒温计量输送机，其特征在于：支撑轴外壁设有支撑伴热器件，支撑伴热器件支撑伴热器靠近滚动外筒，支撑伴热器件支撑电伴热带靠近滚动外筒，或支撑伴热器件支撑加热板靠近滚动外筒，或支撑伴热器件支撑电热毯靠近滚动外筒，或支撑伴热器件支撑铸铝加热圈靠近滚动外筒，或支撑伴热器件支撑电热组件靠近滚动外筒或支撑伴热器件支撑电热棒靠近滚动外筒。
30.根据权利要求26所述的动态称重恒温计量输送机，其特征在于：液压站包括液体箱、液体和液压管，滚筒密封内腔与液体箱通过液压管连接，液压站工作时使液体箱内液体流入滚筒密封内腔，液体热量给滚动外筒和环形输送带加热。
31.根据权利要求16所述的动态称重恒温计量输送机，其特征在于：所述的导料槽包括闸门，闸门包括手动闸门和/或液动闸门，液动闸门包括闸门轨道、闸板和闸板液压缸，闸门轨道设置在接料器上部，闸板设置于闸门轨道，闸板液压缸设置在闸板一侧或两侧或中部，闸板液压缸推动闸板沿闸门轨道往复运行关闭或打开接料器进料口，闸板液压缸液压站与驱动装置液压站为同一液压站，利用驱动液压站的动力驱动闸板，动力强大使闸门开启关闭强度大速度快。
32.根据权利要求31所述的动态称重恒温计量输送机，其特征在于：所述的闸板液压缸上设置伴热器，确保闸板液压缸快速关闭或开启。
33.根据权利要求1所述的动态称重恒温计量输送机，其特征在于：所述的动态称重恒温计量输送机包括电控系统，控制系统包括就地控制系统和/或远程控制系统。
34.根据权利要求33所述的动态称重恒温计量输送机，其特征在于：所述的就地控制系统包括动力控制系统和操作控制箱，动力控制系统包括交流三相五线制或交流三相四线制，动力控制系统还包括综合保护器、控制变压器、真空电磁接触器、熔断器、电流互感器和电压互感器，综合保护器为执行机构，真空电磁接触器、熔断器、电流互感器、电压互感器为触发结构，电流互感器设置于真空电磁接触器的前端，控制变压器和电压互感器设置于真空电磁接触器的后端，熔断器设置于控制变压器的后端，综合保护器设置于控制变压器、真空电磁接触器、电流互感器和电压互感器的后端，综合保护器、控制变压器、真空电磁接触器、熔断器、电流互感器、电压互感器组成综合动力控制保护系统，起到过压、过流、短路、接地、欠压保护功能，就地控制箱包括断路器、低压熔断器、开关电源、控制按钮和继电器，断路器设置于低压熔断器的前端，开关电源设置于低压熔断器的后端，按钮设置于开关电源的后端，继电器设置于开关电源的后端，开关电源为继电器提供低压动力源，按钮为继电器提供动作指令，断路器、低压熔断器、开关电源、控制按钮和继电器共同组成低压控制回路系统。
35.根据权利要求33所述的动态称重恒温计量输送机，其特征在于：所述的远程控制系统包括全分布式控制结构、半分布式控制结构或点分布式控制结构，全分布式控制结构包括综合PLC集控系统、就地控制站和动力控制系统，综合PLC集控系统和就地控制站之间包括开放的Contorlnet总线结构，综合PLC集控系统与就地控制站之间通过Contorlnet(控制网)总线网络联接，就地控制站负责现场设备的控制、流量的计算和数据采集，可对整个系统的设备运行状态进行监视和集中控制，该系统具有控制精确、抗干扰能力强，现场远程易扩展，免维护，并能够实现集中化控制、自动检测故障功能，系统采用PLC控制原理组成数据传输网络，达到不同的规模控制，完成一个系统内多配煤给煤机全过程的监控、监测、连同地面指挥管理中心站，构成完善的远程控制系统。