一种保护膜收卷用展平装置的制作方法

本发明涉及薄膜加工技术领域，具体为一种保护膜收卷用展平装置。

背景技术：

塑料薄膜是人们常见的生活用品，塑料薄膜具有透明性好，阻湿性好、耐热性优良、使用方便、价格便宜等优点被广泛用于各行各业。目前，国内塑料薄膜的生产是将树脂、增塑剂、稳定剂、填充剂等各种原料按配方以一定的比例加入高速混合机中进行充分的混合，混合好的物料送入螺杆式挤出机中预塑化，再把物料输送到轧轮机反复塑炼，同时也可将塑化是的气体排出，然后通过输送带将物料送到过滤机过滤，再采用摆动的输送带将物料送入第一道辊隙中，在压延机的辊筒间受到了几次压延和碾平，形成厚度均匀的薄膜，最后通过引离装置脱离辊筒。

保护膜为薄膜的一种，保护膜在加工生产完成后，需要收卷处理，在保护膜收卷过程中，保护膜的边缘容易出现褶皱和粘连，最终将导致保护膜收卷不够整齐，进而影响到保护膜的品质。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种保护膜收卷用展平装置，解决了保护膜在加工生产完成后，需要收卷处理，在保护膜收卷过程中，保护膜的边缘容易出现褶皱和粘连，最终将导致保护膜收卷不够整齐，进而影响到保护膜的品质的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种保护膜收卷用展平装置，包括工作台，所述工作台的上表面安装有风机，风机的出风口连接有主管，所述工作台的上表面焊接有两块竖向设置的立板，两块立板之间安装有第一支杆和第二支杆，所述第一支杆的数量不少于三个，不少于三个的第一支杆由左至右等距离分布，每个第一支杆上安装有压辊，所述第二支杆与第一支杆的数量相等，第二支杆对应设置在第一支杆的正下方，所述第一支杆上安装有支撑辊，所述支撑辊外表面的顶部与压辊外表面的底部接触，支撑辊的长度小于压辊的长度，并且支撑辊的长度由左至右依次递增。

所述工作台的上表面焊接有支撑板，所述支撑板的数量为第一支杆数量的两倍，并且支撑板分别设置在支撑辊前端和后端的右侧，每个支撑板均安装有喷头，所述喷头位于支撑辊下方的右侧，所述喷头的进风端螺纹连接有分流管，分流管的另一端与支管连接，所述支管与主管连接。

优选的，所述喷头上设置有螺杆，所述螺杆与支撑板上开设的插孔插接，并且螺杆上螺纹连接有紧固螺母。

优选的，所述支撑辊包括套筒，套筒的内表面安装有两个轴承，所述轴承与第二支杆套接，所述套筒的外表面套设有橡胶套，所述压辊的结构与支撑辊的结构相同。

优选的，所述支撑辊的中部所在的垂线与压辊两端之间的距离相等。

（三）有益效果

本发明提供了一种保护膜收卷用展平装置。具备以下有益效果：

（1）、该保护膜收卷用展平装置，将保护膜由压辊与支撑辊之间拉出，在保护膜传输过程中，支撑辊能够对保护膜底面的中部进行支撑，压辊则能够对保护膜的上表面进行限位，由于支撑辊的长度由左至右依次递增并且小于压辊的长度，使保护膜的两侧能够悬空，从而方便对保护膜展平处理。

（2）、该保护膜收卷用展平装置，喷头喷出的气流能够使保护膜两侧的悬空部位抖动，从而避免保护膜的边缘粘结和褶皱，而且随着保护膜由左至右移动，其底部的支撑辊长度逐渐递增，保护膜两侧的悬空部位逐渐减小，最终达到展平的目的，提高了保护膜的品质，方便了收卷的进行，由于螺杆和紧固螺母的设置，从而能够对喷头气流的喷射方向进行调整，使用较为方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明左侧面结构示意图；

图3为本发明支撑辊的分布结构示意图。

图中：1工作台、2风机、3支管、4主管、5紧固螺母、6分流管、7螺杆、8喷头、9支撑板、10立板、11第一支杆、12压辊、13第二支杆、14支撑辊、15轴承、16橡胶套、17套筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种保护膜收卷用展平装置，包括工作台1，工作台1的上表面安装有风机2，风机2的出风口连接有主管4，工作台1的上表面焊接有两块竖向设置的立板10，两块立板10之间安装有第一支杆11和第二支杆13，第一支杆11的数量不少于三个，不少于三个的第一支杆11由左至右等距离分布，每个第一支杆11上安装有压辊12，第二支杆13与第一支杆11的数量相等，第二支杆13对应设置在第一支杆11的正下方，第一支杆11上安装有支撑辊14，支撑辊14外表面的顶部与压辊12外表面的底部接触，支撑辊14的长度小于压辊12的长度，并且支撑辊14的长度由左至右依次递增，由于支撑辊14的长度由左至右依次递增并且小于压辊12的长度，使保护膜的两侧能够悬空，从而方便对保护膜展平处理，支撑辊14包括套筒17，套筒17的内表面安装有两个轴承15，轴承15与第二支杆13套接，套筒17的外表面套设有橡胶套16，压辊12的结构与支撑辊14的结构相同，支撑辊14的中部所在的垂线与压辊12两端之间的距离相等，将保护膜由压辊12与支撑辊14之间拉出，在保护膜传输过程中，支撑辊14能够对保护膜底面的中部进行支撑，压辊12则能够对保护膜的上表面进行限位，。

工作台1的上表面焊接有支撑板9，支撑板9的数量为第一支杆11数量的两倍，并且支撑板9分别设置在支撑辊14前端和后端的右侧，每个支撑板9均安装有喷头8，喷头8位于支撑辊14下方的右侧，喷头8喷出的气流能够使保护膜两侧的悬空部位抖动，从而避免保护膜的边缘粘结和褶皱，而且随着保护膜由左至右移动，其底部的支撑辊14长度逐渐递增，保护膜两侧的悬空部位逐渐减小，最终达到展平的目的，提高了保护膜的品质，方便了收卷的进行，喷头8上设置有螺杆7，螺杆7与支撑板9上开设的插孔插接，并且螺杆7上螺纹连接有紧固螺母5，由于螺杆7和紧固螺母5的设置，从而能够对喷头8气流的喷射方向进行调整，使用较为方便，喷头8的进风端螺纹连接有分流管6，分流管6的另一端与支管3连接，支管3与主管4连接。

工作时，将保护膜沿由左至右方向依次从压辊12与支撑辊14之间穿出，然后将保护膜的右端绕在收卷装置上，此时给风机2通电，绕卷装置带动保护膜由左向右移动，在保护膜移动时，其底部的支撑辊14长度逐渐递增，保护膜两侧的悬空部位逐渐减小，同时，喷头8喷出的气流能够使保护膜两侧的悬空部位抖动，从而避免保护膜的边缘粘结和褶皱，达到展平的目的。

综上所述，该保护膜收卷用展平装置，利用喷头8喷出的气流对保护膜进行展平，从而提高了保护膜收卷的整齐度，提高了保护膜收卷的品质，解决了保护膜在加工生产完成后，需要收卷处理，在保护膜收卷过程中，保护膜的边缘容易出现褶皱和粘连，最终将导致保护膜收卷不够整齐，进而影响到保护膜的品质的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。