旋流下引式物料发送装置的制作方法

本发明涉及电石炉炉气净化设备技术领域，特别是涉及一种旋流下引式物料发送装置。

背景技术：

电石炉净化灰（除尘灰）是密闭电石炉炉气在干法净化工段收集所得，其主要成分为CaO、C、SiO₂、AI₂O₃、Fe₂O₃、MgO等物质，具有高温、粒度细、比重轻、粘性大、不易溶于水、易发生扬尘，与空气接触后易自燃等特性，还含有一氧化碳和其它有毒气体，一旦粉尘溶解于水就会产生硫、二噁英和其它有毒物质形成致癌物。目前，全国有近上千台电石炉，按照每生产1 t电石大约产生60 kg的电石炉净化灰（除尘灰），每天每台产生15吨粉尘计算，不出二年，高耗能地区居民用水就会成为很大的问题。因此，寻求一种行之有效的处置电石炉净化灰的方法或者装置，是电石炉行业亟待解决的问题。但是，无论怎样的处置电石炉净化灰的方法或者装置，都需要对电石炉净化灰进行输送。由于电石炉净化灰具有易燃易爆及粘性大等特性，采用普通的输送设备是无法实现的。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种实现易燃易爆、高粘性电石炉净化灰输送的旋流下引式物料发送装置。

为实现上述发明目的所采取的技术方案为：

一种旋流下引式物料发送装置，包括发送罐及用于支撑发送罐的支架，所述发送罐顶部开有进料口，底部开有出料口，其特征是：所述发送罐侧壁上设置有若干个进气口及气体喷嘴，该进气口及气体喷嘴与安装在发送罐外侧壁上的进气管道相贯通。

所述发送罐是由顶部球形上盖、中部圆柱体气体旋流仓和下部椎体气体旋流仓组成，进气口及气体喷嘴、进气管道设置在中部圆柱体气体旋流仓或/和下部椎体气体旋流仓上。

所述进气管道是由沿发送罐径向设置的环形管道及沿发送罐轴向设置的进气分布管组成，所述进气分布管分别与环形管道、进气口及气体喷嘴相通。

所述进气分布管有6个，均匀分布。

所述气体喷嘴与发送罐呈5～45度设置。

所述进气口孔径为4～8mm。

所述发送罐底部出料口处依次安装有发送变形弯头和发送变径管。

所述发送变形弯头上安装有喷堵阀。

本发明的旋流下引式物料发送装置是根据旋流气体原理而设计的，其动作原理如下：当粉尘物料从发送罐顶端的进料口装入发送罐后，压缩气体经环型环形管道进入进气分布管，再经发送罐体相切的进气口及气体喷嘴高速喷出，形成一股强大的涡旋气流，带动粉尘物料旋转，并达到很高的混合比后进入输送管路，从而实现高浓度物料的输送。该装置的旋流和加压输送方式可防止粉尘毡粘仓壁，保证粉尘畅通输送。

本发明的装置可实现电石炉炉气净化灰输送和其它具有一定粘度、湿度粉尘的畅通输送。

附图说明

图1为本发明旋流下引式物料发送装置的结构示意简图；

图2为本发明旋流下引式物料发送装置的俯视图。

具体实施方式

本发明的旋流下引式发送仓装置，是针对易燃易爆、粘度过高，湿度过高的粉尘输送而设计的。

本发明的旋流下引式物料发送装置包括发送罐及用于安装支撑发送罐的支架12。所述发送罐是由顶部球形上盖2、中部圆柱体气体旋流仓3和下部椎体气体旋流仓4组成，其中顶部球形上盖2上开有进料口，并安装有进料量控制仪表15、气体回流阀13及安全阀14，气体回流阀13用于进料时打开对发送罐内气体进行回流。下部椎体气体旋流仓4的底部开有出料口，出料口处依次安装有发送异形弯头5及发送变径管6，最终将物料引入下一道工序。在异形弯头5处安装喷堵阀11，主要防止物料输送中管道内有堵，一旦管道内发生灰堵，则打开该喷堵阀11进行清扫。

本发明的技术要点在于在发送罐侧壁上设置若干个进气口及进气喷嘴，利用外部进气管道将气体（氮气或空气）导入发送罐内对物料形成旋流。该机构设置在发送罐中部圆柱体气体旋流仓3或/和下部椎体气体旋流仓4上，其中设置在发送罐中部圆柱体气体旋流仓3上的进气管道是由沿发送罐径向设置的环形管道Ⅱ9和沿发送罐轴向设置的若干个进气分布管Ⅱ10（通常设置为6根，均匀分布）组成，该进气分布管Ⅱ10分别与环形管道Ⅱ9、进气口及气体喷嘴相通；设置在发送罐下部椎体气体旋流仓4的进气管道是由沿发送罐径向设置的环形管道Ⅰ7和沿发送罐轴向设置的若干个进气分布管Ⅰ8（通常设置为6根，均匀分布）组成，该进气分布管Ⅰ8分别与环形管道Ⅰ7、进气口及气体喷嘴相通。同时在环形管道Ⅱ9上还安装有压力表16，控制发送罐内压力。所述气体喷嘴与发送罐呈5～45度设置，利于形成旋流。所述进气口孔径为4～8mm，此设计主要是根据粉尘粘度设置，能够有效的使粉尘达到畅通输送。