一种纸盒自动封口机的制作方法

本发明涉及纸盒加工设备技术领域，尤其涉及一种纸盒自动封口机。

背景技术：

目前，市场上用来容纳焊条的盒子，通常是通过人工上料，进行超声波焊接盒子接合处，然后人工用透明胶带封底而成。所以，成盒效率低下，不仅浪费人力成本，而且工人在工作过程中要忍受极大的噪声污染，对人体造成一定程度的危害。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种自动化程度高、生产效率高且对人体危害小的纸盒自动封口机。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明提供的纸盒自动封口机，包括支架，其还包括：

第一料槽，待封口的纸盒依次竖直叠放在所述第一料槽内；

第二料槽；平行地设置在所述第一料槽的一侧；

第一推料机构；设置在所述第一料槽的另一侧，所述第一推料机构用于将所述第一料槽内最底层的所述纸盒推送至所述第二料槽内；

第二推料机构，设置在所述第二料槽的尾部，且用于将所述纸盒分别推送至耳板折叠机构处和封口机构处；

耳板折叠机构，包括折叠气缸和折叠板，所述折叠板与所述折叠气缸相连接，其中，所述折叠气缸对称设置在所述第二料槽的前部两侧，所述折叠板的位置还与所述纸盒的耳板位置相对应；

封口机构，包括相互连接的封口气缸和封口机，所述封口机位于所述耳板折叠机构的外侧，且所述封口气缸用于驱动所述封口机密封所述纸盒的耳板。

进一步地，还包括一支托机构，所述支托机构包括支托气缸、滑块和连接块，所述支托气缸竖直设置在所述支架的下表面，所述支托气缸经所述连接块与所述滑块相连接，所述滑块与所述连接块滑动连接，当所述支托气缸的活塞杆伸出时，所述滑块自下而上伸入到所述第二料槽的内部，并与所述第二料槽内所述纸盒的尾部相对应。

进一步地，所述第一推料机构包括第一推料气缸、第一推料块和凹槽，所述第一推料气缸固定在所述第一料槽的另一侧，且所述第一推料气缸还与所述第一推料块相连接，所述凹槽开设在所述第一料槽的侧壁下部，所述第一推料块的位置分别与所述第一料槽内最底层的所述纸盒的位置和所述凹槽的位置相对应，且所述第一推料块的形状与所述凹槽的形状相配合。

进一步地，所述第二推料机构包括相互连接的第二推料气缸和第二推料块，所述第二推料气缸固定在所述第二料槽的尾部，所述第二推料块的位置与所述滑块在所述第二料槽内部的位置以及所述第二料槽内纸盒的尾部位置相对应。

进一步地，所述封口机包括滑轨、滑台和连接块，所述滑轨设置在其中一个所述折叠气缸的外侧，并与所述纸盒的长度方向相垂直，所述滑台底部滑动连接在所述滑轨上，且所述滑台的两侧分别与所述封口气缸和连接块相连接，所述连接块上分别设有胶带卷和切割齿轮，所述胶带卷和切割齿轮与所述连接块旋转连接，且所述胶带卷的胶带绕设在所述切割齿轮上。

进一步地，所述第一料槽的高度大于所述第二料槽的高度。

本发明的有益效果在于：通过第一推料机构将第一料槽内最底层的纸盒推送至第二料槽内，第二推料机构将纸盒推送至耳板折叠机构处和封口机构处；耳板折叠机构对纸盒的耳板进行折叠后再利用封口机构密封纸盒的耳板，最终实现纸盒的自动封口，本发明不仅自动化程度高、生产效率高，而且噪声污染小，降低了对人体的危害。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的纸盒自动封口机的俯视图；

图2是本发明的纸盒自动封口机的主视图；

图3是本发明的纸盒自动封口机的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-3所示，本发明的纸盒自动封口机，包括支架1，其还包括：

第一料槽2，待封口的纸盒3依次竖直叠放在第一料槽2内；

第二料槽4；平行地设置在第一料槽2的一侧；优选地，第一料槽2的高度大于第二料槽4的高度，这样可以在第一料槽2内更多地叠放待封口的纸盒3，提高封口机的工作效率；

第一推料机构5；设置在第一料槽2的另一侧，第一推料机构5用于将第一料槽2内最底层的纸盒3推送至第二料槽4内；

第二推料机构6，设置在第二料槽4的尾部，且用于将纸盒3分别推送至耳板折叠机构7和封口机构8处；

耳板折叠机构7，包括折叠气缸71和折叠板72，折叠板72与折叠气缸71相连接，其中，折叠气缸71对称设置在第二料槽4的前部两侧，折叠板72的位置还与纸盒3的耳板31位置相对应；

封口机构8，包括相互连接的封口气缸81和封口机82，封口机82位于耳板折叠机构7的外侧，且封口气缸81用于驱动封口机82密封纸盒3的耳板31。

本发明通过第一推料机构5将第一料槽2内最底层的纸盒3推送至第二料槽4内，第二推料机构6将纸盒3推送至耳板折叠机构7处和封口机构8处；耳板折叠机构7对纸盒3的耳板31进行折叠后再利用封口机构8密封纸盒3的耳板31，最终实现纸盒3的自动封口，本发明不仅自动化程度高、生产效率高，而且噪声污染小，降低了对人体的危害。

具体地，本发明还包括一支托机构9，支托机构9包括支托气缸91、滑块92和连接块93，支托气缸9竖直设置在支架1的下表面，支托气缸91经连接块93与滑块92相连接，滑块92与连接块93滑动连接，当支托气缸91的活塞杆伸出时，滑块92自下而上伸入到第二料槽4的内部，并与第二料槽4内纸盒3的尾部相对应。通过支托气缸91的活塞杆伸出后带动滑块92伸入到第二料槽4的内部，托起纸盒3的尾部，再通过第二推料机构6推动滑块92即可带动纸盒3进行移动，从而避免了纸盒3在移动过程中与第二料槽4的底部之间的摩擦。

具体地，第一推料机构5包括第一推料气缸51、第一推料块52和凹槽53，第一推料气缸51固定在第一料槽2的另一侧，且第一推料气缸51还与第一推料块52相连接，凹槽53开设在第一料槽2的侧壁下部，第一推料块52的位置分别与第一料槽2内最底层的纸盒3的位置和凹槽53的位置相对应，且第一推料块52的形状与凹槽52的形状相配合。通过第一推料气缸51的活塞杆伸出后带动第一推料块52穿过凹槽53，将第一料槽2内最底层的纸盒3推入到第二料槽4中，实现自动送料功能。

本发明中，第二推料机构6包括相互连接的第二推料气缸61和第二推料块62，第二推料气缸61固定在第二料槽4的尾部，第二推料块62的位置与滑块92在第二料槽4内部的位置以及第二料槽4内纸盒3的尾部位置相对应。通过第二推料气缸61带动第二推料块62移动，第二推料块62推动滑块92和纸盒3的尾部移动，从而将纸盒3移动到耳板折叠机构7和封口机构8处。

具体地，封口机82包括滑轨821、滑台822和连接块823，滑轨821设置在其中一个折叠气缸71的外侧，并与纸盒3的长度方向相垂直，滑台822底部滑动连接在滑轨821上，且滑台822的两侧分别与封口气缸81和连接块823相连接，连接块823上分别设有胶带卷824和切割齿轮825，胶带卷824和切割齿轮825与连接块823旋转连接，且胶带卷824的胶带绕设在切割齿轮825上。封口气缸81驱动滑台822沿滑轨821移动，从而使切割齿轮825带动胶带压附在纸盒3的耳板31处，实现封口，并且通过第二推料气缸61和封口气缸81的两面垂直运动从而产生斜向的合成运动，使胶带封口后与切割齿轮825挤压，从而使胶带自动断裂。

本发明的工作过程如下：

首先，将待封口的纸盒3堆叠起来放置到第一料槽2中；然后通过第一推料气缸51的活塞杆伸出后带动第一推料块52穿过凹槽53，将第一料槽2内最底层的纸盒3推入到第二料槽4中，然后，第一推料气缸51缩回到初始位置，第一料槽2中的后一个目标纸盒3自然下落，等待重复上述动作。

而当纸盒3推入到第二料槽4中时，支架1下方的支托气缸91的活塞杆伸出，带动滑块92伸入到第二料槽4的内部，托起纸盒3的尾部，此时，通过第二推料气缸61带动第二推料块62移动，第二推料块62推动滑块92和纸盒3的尾部移动，从而将纸盒3移动到耳板折叠机构7。

此时，一侧的折叠气缸71(第一折叠气缸)的活塞杆伸出，带动折叠板72将纸盒3的一边耳板31折叠起来，折叠完成后停止，另一侧的折叠气缸71(第二折叠气缸)的活塞杆伸出，带动折叠板72将纸盒3的第二个耳板31折叠起来，再将第一折叠气缸的活塞杆缓缓缩回，第二折叠气缸仍停止于原处。

当第一折叠气缸完全缩回时，封口气缸81驱动滑台822沿滑轨821移动，从而使切割齿轮825带动胶带停留在纸盒3的耳板31前端，第二推料气缸61继续伸出，抵住纸盒3的后端，接着第二折叠气缸收回，同时，封口气缸81驱动滑台822沿滑轨821反向移动，切割齿轮825带动胶带依次压附在纸盒3的封口上进行密封，而封口完成后，通过第二推料气缸61和封口气缸81的两面垂直运动从而产生斜向的合成运动，使胶带与切割齿轮825的边缘产生挤压，从而使胶带自动断裂。

第一推料气缸51重复运动，当第二推料气缸61推动下一个纸盒3时，下一个纸盒3粘贴完成后继续推动上一个向前，以此类推。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。