异形袋包装模具的制作方法

本发明涉及包装技术领域，具体地说涉及一种异形袋包装模具。

背景技术：

茶叶以及保健茶具有良好的抗氧化性能，具有美容护肤功效，经过冲泡的茶叶还具有美容护肤等剩余价值，直接丢弃将导致浪费。

袋泡茶自诞生之日起，凭借其独特的优势横跨茶饮料、保健品、药茶三大黄金行业，既可品茗，又能保健，又可养生。其包装方式从手工包装逐步发展到现代机器自动化包装，但是现有的袋泡茶都是将茶叶等装入方形的袋子中，目前还未见一种包装模具，能够生产出形状符合皮肤外形曲线的袋泡茶，在冲泡饮用后将其贴于眼部等皮肤上，利用茶叶的抗氧化性能和美容护肤功效，将茶叶的饮用及护肤功能结合起来，完美的利用茶叶的剩余价值。

技术实现要素：

针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题在于提供了一种异形袋包装模具，将茶叶等包装在具有特定形状的袋子中，使袋泡茶既有现有袋泡茶方便冲泡饮用功能，又能利用护肤贴的曲线外形在饮用之后将其贴在眼部等皮肤上，对其护肤功效进行二次利用，起到护肤美容的效果，从而充分利用茶叶的剩余价值，减少浪费。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种异形袋包装模具，包括异形袋模具，所述异形袋模具包括：用于异形袋成型及封袋的异形袋左右模、用于带动异形袋左右模运动的左右摆臂和用于带动左右摆臂移动的气缸I，异形袋左右模和左右摆臂由紧固螺母和紧固螺钉固定在模具固定板上，模具固定板上还设有前后调节螺钉和前后调节螺母；所述异形袋左右模上分别设有异形袋袋体凹槽和开口凹槽，袋体凹槽和开口凹槽组合形成异形袋的形状；所述异形袋左右模中分别设有加热棒。将采用该模具包装的袋泡茶冲泡后敷于额头、脸颊、眼部周围、法令纹或U形区等容易起斑或起皱纹的部位，有利于机体对过氧化物的清除，达到祛斑、抗皱防衰老的效果，同时充分利用茶叶的剩余价值，减少浪费。

使用时异形袋模具调整方法为：(1)模具封合情况的调整：模具的封合情况直接影响到包装袋的外观好坏，因此左右两边的模具啮合必须处在最佳状态，才能保证产品的质量。当模具啮合有间隙或是啮合不良时，须调整模具使之达到啮合最佳状态，调整方法如下：A.打开机箱，伸进内部手动逆时针转动电机，让模具处于接近啮合，弹簧刚要压缩的位置；B.a.松开紧固螺母，调节左右异形袋模，保证模具的中心线与箱体板的中心距离为90MM(与冲裁模的中心线重合)；b.紧定紧固螺母，拧松调节螺母，待左右四封模具完全啮合后，拧紧紧固螺钉；(2)模具压力调节：当模具调节好之后，若出现压边花纹不清晰或压破包装膜，则说明压力太小或太大，调节的紧固螺母与紧固螺钉，使紧固螺钉向右旋进，则压力变大；反之，若使紧固螺钉向左旋出，则压力变小。反复调整，直至达成最佳状态。

优选的，还包括冲裁模，所述冲裁模包括：限位板、安装于限位板上的模具安装座、安装于模具安装座上的上模架、安装在上模架上的气缸II、位于气缸II下方并与气缸II相连的冲裁模头架，冲裁模头架能够在气缸II的驱动下升降；上模板安装于冲裁模头架的下方并固定安装有凸模、导套和限位杆，下模板安装于模具安装座上并固定安装有凹模、导柱和限位套，凸模与凹模的形状均与异形袋形状相同；模具安装座上设有调节螺杆，调节螺杆由调节螺杆座定位。当冲裁时，产品位置发生偏差时，可进行微调，a、松开调节座前后的螺母，旋转调节螺杆手柄，顺时针旋转时，模具向右移动，反之向右，直到落料模的中心与产品中心重合；最后紧定调节座前后的螺母。b、当产品出现毛边时，须磨凸、凹刀口。

优选的，包装膜经异形袋模具填料包装后经换向轮改变方向后穿过冲裁模，由冲裁模裁去边角废料。

优选的，所述异形袋的形状符合额头、脸颊、眼部周围、法令纹或U形区皮肤曲线外形。

优选的，所述异形袋的形状与护肤眼贴相同。

本发明的异形袋包装模具，适用于包装茶叶、咖啡、医药、化工等产品中的颗粒状物料。

综上所述，将采用该模具包装的袋泡茶冲泡后敷于额头、脸颊、眼部周围、法令纹或U形区等容易起斑或起皱纹的部位，有利于机体对过氧化物的清除，达到祛斑、抗皱防衰老的效果，同时充分利用茶叶的剩余价值，减少浪费。

附图说明

图1为本发明的异形袋包装模具应用于异形袋包装机的穿膜示意图；

图2为图1中异形袋模具结构示意图；

图3为图2中异形袋模具左右模立体图；

图4为图1中冲裁模结构示意图；

图5为图1中成形机构结构示意图。

图中：1-包装膜，2-包装膜座，21-薄膜轴，22-挡纸座，23-挡圈，3-下料机构，4-成形机构，41-支架，42-成形器，43-成形器安装座44-调节螺钉I，45-调节螺钉II，5-异形袋模具，51-异形袋左右模，511-袋体凹槽，512-开口凹槽，52-左右摆臂，53-模具固定板，54-气缸I，55-紧固螺母，56-紧固螺钉，57-前后调节螺钉，58-前后调节螺母，59-加热棒，6-冲裁模，61-限位板、座62-模具安装、63-上模架、64-气缸II、65-冲裁模头架，66-上模板，661-凸模、662-导套，663-限位杆，67-下模板，671-凹模，672-导柱，673-限位套，68-调节螺杆，69-调节螺杆座，7-废料回收机构，8-拉纸结构，81-拉纸离合器，82-主动拉纸轮，83-及衬套，9-导膜杆，10-浮动杆，11-导膜辊，12-换向轮，13-光电头，14--打码机

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细的说明：

如图2至图4所示，本发明的异形袋包装模具包括异形袋模具5和冲裁模6：所述异形袋模具5包括：用于异形袋成型及封袋的异形袋左右模51、用于带动异形袋左右模51运动的左右摆臂52和用于带动左右摆臂52移动的气缸I54，异形袋左右模51和左右摆臂52由紧固螺母55和紧固螺钉56固定在模具固定板53上，模具固定板53上还设有前后调节螺钉57和前后调节螺母58；所述异形袋左右模51上分别设有异形袋袋体凹槽511和开口凹槽512，袋体凹槽511和开口凹槽522组合形成异形袋的形状；所述异形袋左右模51中分别设有加热棒59。所述冲裁模6包括：限位板61、安装于限位板61上的模具安装座62、安装于模具安装座62上的上模架63、安装在上模架63上的气缸II54、位于气缸II54下方并与气缸II54相连的冲裁模头架65，冲裁模头架65能够在气缸II54的驱动下升降；上模板66安装于冲裁模头架65的下方并固定安装有凸模661、导套662和限位杆663，下模板67安装于模具安装座62上并固定安装有凹模671、导柱672和限位套673，凸模661与凹模671的形状均与异形袋形状相同；模具安装座62上设有调节螺杆68，调节螺杆68由调节螺杆座69定位。包装膜1经异形袋模具5填料包装后经换向轮12改变方向后穿过冲裁模6，由冲裁模6裁去边角废料。

如图1所示，将本发明的异形袋包装模具应用于异形袋包装机中，所述异形袋包装机包括：包装膜座2、下料机构3、成形机构4、异形袋模具5、冲裁模6及废料回收机构7。使用时，将安装在包装膜座2上的包装膜1依次绕过导膜杆9、浮动杆10及导膜辊11后穿入成形机构4，并沿成形机构4送至异形袋模具5，然后经换向轮12改变方向后穿过冲裁模6，将冲裁剩余的包装膜废料连接于拉纸结构8，最后由废料回收机构7回收。

所述包装膜座2包括：薄膜轴21、挡纸座22和挡圈23。

所述成形机构4包括：支架41、成形器42、成形器安装座43，所述成形器安装于支架41上，支架41安装于成形器安装座43，成形器安装座43上设有调节螺钉I44及调节螺钉II45，用于对成形器42的位置进行调节。具体的调节情况有：(1)异形袋褶皱的调整：如果袋子左边出现摺皱，可松开成形器左右两边的调节螺钉I，把成形器适量往右边移。相反的，如果袋子右边出现摺皱，则把成形器适量往左边移，反复调整，直到袋子两边都平整为止。(2)异形袋封边不平齐的调整：当包装袋右边出现白边时，成形器向左移；当包装袋左边出现白边时，成形器向右移。当包装袋左边出现白边时多时少时，用手压右舌片使右边膜向左移；当包装袋右边出现白边时多时少时，用手压左舌片使左边膜向右移。(3)如果袋子压边宽上下两头不一样宽，则可松开成形器支架两侧的调节螺钉II，把成形器支架往顺时针或逆时针旋转，使袋子纵封的压边宽度上下一致。若袋子的纵封压边宽度上宽下窄：则把成形器支板往顺时针旋转；若袋子的纵封压边宽度上窄下宽则把成形器支板往逆时针旋转，反复调整直至压边宽度上下一致。(4)压边宽度的调整：松开支架上左右两边的调节螺钉II，把成形器支架适量往内移，可使纵封压边变宽；相反，可使压边变窄，可根据需要自行调节(一般为6～8㎜)，保证两边的白边一致。调整好后，再拧紧调节螺钉I和调节螺钉II。

所述废料回收机构7包括：上下布置的接近开关I 71和接近开关II 72、可以在接近开关I 71和接近开关II 72之间来回滚动的配重滚筒73、用于将废膜成卷回收的纸筒安装座74和挡板75以及驱动纸筒安装座74转动的电机76，所述电机76与接近开关I 71和接近开关II 72电连接，并且当配重滚筒73达到接近开关II 72的时候，电机启动，当配重滚筒73达到接近开关I 71的时候，电机停止。

所述拉纸结构8包括：拉纸离合器81和主动拉纸轮82以及衬套83，包装膜废料由拉纸离合器81压紧于主动拉纸轮82上，由主动拉纸轮82牵引整个包装膜移动。

还包括光电头13和打码机14，所述光电头13和打码机14设置于两个导膜辊11之间。由于包装袋外形的要求，该包装机配装有光电控制，使每一袋包装完整。包装膜边缘印有光电控制的黑色标记(长10MM*宽5MM)，且色差分明、清晰，其边带上不允许再印有其它文字或图案，以免产生误动作。(1)光电检测位置的调整：是确保光电眼检测点到模具中心之间的距离为移动距离的整数倍，即光电眼照准色标的同时，模具正好封在色标处。光电眼对正包装膜，镜子头距包装膜约10mm左右，包装膜拉动过程中使光点一定要检测到色标点。光电眼检测到色标后，光电眼动作指示灯应有变化，当检测到深色的灯灭，浅色时灯亮。如果需要将封切位置移到色标之前或之后，可调节光电移动杆前后的位置。若需提前封切，可将光电头向后移；若需滞后封切，则将光电头向前移。(2)光电跟踪灵敏度的调整：当底色与色标颜色差别不大时，光电头需反复调整灵敏度，以免发生误动作。a.将光点对准颜色较浅的色块(通常为底色)，调节灵敏度旋钮，使指示灯处于刚亮的状态，记住此时旋钮所指示的位置(设为A点)。b.再将光点对准被测面上颜色较深的色块(通常为色标)，调整灵敏度旋钮，使指示灯处于灭的状态，继续旋至灵敏度使指示灯至于刚亮时，记住此时旋钮的位置(设为B点)。c.然后将旋钮调到A、B间的中心位置，此时输出的灵敏度为最佳位置。d.当被测面为镜面，反光太强时，可适当调整光电头和被测面的倾斜度。e.使用一段时间后光电头镜眼脏污时应用柔软棉布轻轻擦试，防止损伤镜面。

所述异形袋的形状符合额头、脸颊、眼部周围、法令纹或U形区皮肤曲线外形。

所述异形袋的形状与护肤眼贴相同。

采用PLC微电脑控制器，驱动步进电机控制袋长定位。

所述下料机构包括：上料盘、下料盘、下料离合器、量杯、漏料口、料盘齿轮、刮料刷、下料离合手柄及料筒。

包装材料选择热封型过滤绵纸/无纺布。

操作方法：为了顺畅的将包装膜1送进成形器，在包装膜1送进成形器之前，先将其对折，剪一斜角，然后将包装膜1穿入薄膜轴21中，套上挡纸座22、挡圈23。将膜中心与成形器42的中心线对齐成一线，然后锁紧左右挡圈23。按图1穿膜示意图方向将安装在包装膜座2上的包装膜1依次绕过导膜杆9、浮动杆10、导膜辊11、光电头13及打码机14后穿入成形器42，并沿成形器42送至异形袋模具5，然后经过换向轮12，(这时冲模必须处于停止状态，手不能进入冲模内，以免发生事故)穿过冲裁模6，用左手脱开拉纸离合器81，用右手拉包装膜1至主动拉纸轮82中，合上拉纸离合器81，点动封合。启动主机，进行空袋制做；检查其封合状况：是否平整、是否牢固、冲裁模6是否切断。合上下料离合器，检查下料时间是否正确，下料重量是否准确，检查完毕后开始生产。

该异形袋包装机工作时，包装膜1在主动拉纸轮82的牵引下向下运动，依次绕过导膜杆9、浮动杆10及导膜辊11后穿入成形机构4，通过成形器42形成圆筒开口状并送至异形袋模具5中间，异形袋模具5合模后包装膜1贴于模具袋体凹槽511中并对该部分进行封口，原料经下料机构3的下料盘计量后进入贴于模具袋体凹槽511部分的包装膜1中，然后开模，主动拉纸轮82牵引包装膜1继续向下，使开口凹槽512恰好对准异形袋口，再进行合模封口。与此同时，前序已经包装封口的异形袋在主动拉纸轮82牵引下进入冲裁模6，由冲裁模6裁掉边角废料，并由废料回收机构7回收成卷。

上述结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出种种变化。