滚筒清扫装置的制作方法

本发明属于皮带输送机械维修技术领域，具体的是一种皮带机滚筒清扫装置的清扫带。

背景技术：

皮带运输是煤矿生存中的重要环节之一，滚筒是皮带机的一个重要组成部件，直接影响着皮带机是否能够正常运转。目前因滚筒粘货导致皮带跑偏是皮带输送机存在的主要问题之一。为了能自动清除滚筒表面的粘货，出现了申请号为CN201120014971.3，名称为用于清扫皮带机滚筒的清扫装置的发明专利申请。包括滚筒清扫带，滚筒清扫带的清扫边与滚筒外表面接触。该专利申请的技术方案能实现自动清除滚筒表面的粘货。但是，滚筒清扫带的清扫边将滚筒外表面的粘货刮落下来后，粘货在重力作用下掉落在下皮带，由于震动，掉落在下皮带的粘货会移动到下皮带与滚筒之间，增加下皮带与滚筒表面之间的摩擦力，粘货在下皮带上堆积导致皮带跑偏，甚至造成皮带或者滚筒表面损坏。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种滚筒清扫装置，用以排除从滚筒表面刮落的粘货，避免粘货在下皮带堆积。

本发明采用的技术方案是：滚筒清扫装置，包括皮带、带动皮带运动的滚筒、安装于滚筒外侧且位于上下皮带之间的带有清扫边的清扫带，以及支撑滚筒和清扫带的支架；所述滚筒的转动方向由清扫带的上表面至下表面；在清扫带的下方设有位于上下皮带之间的带有排料面的排料架；所述排料架支撑于支架；所述排料面由滚筒一端延伸至另一端，沿皮带运动方向，所述排料面延伸至滚筒下方。

进一步的，包括导料板，所述导料板一端与排料面相连，另一端延伸至滚筒的外表面并位于滚筒的下半部分。

进一步的，所述导料板向滚筒所在侧并向上倾斜。

进一步的，还包括挡料板，所述挡料板安装于排料面设有导料板的另一端。

进一步的，所述排料面呈倒V形。

进一步的，所述排料面的两端均延伸出滚筒的两端。

进一步的，所述清扫边与滚筒表面的交线、滚筒表面与水平面的交线相重合。

本发明的有益效果是：本发明，由于排料面设于清扫带的下方，并由滚筒一端延伸至另一端，且延伸至滚筒下方，故，被刮落的粘货便掉落到排料面上，然后，沿着滚筒的轴向，将排料面上的粘货排除，避免了粘货掉落到下皮带上，有效避免了粘货在下皮带上堆积，从而避免了皮带跑偏现象的发生，同时延长了皮带和滚筒的使用寿命。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图中，皮带1、滚筒2、清扫带3、清扫边31、排料架4、排料面41、导料板5、挡料板6、支架7。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。

本说明书所表示方位的上、下均以附图1为准。

滚筒清扫装置，如图1和图2所示，包括皮带1、带动皮带1运动的滚筒2、安装于滚筒2外侧且位于上下皮带1之间的带有清扫边31的清扫带3，以及支撑滚筒2和清扫带3的支架7；所述滚筒2的转动方向由清扫带3的上表面至下表面；在清扫带3的下方设有位于上下皮带1之间的带有排料面41的排料架4；所述排料架4支撑于支架7；所述排料面41由滚筒2一端延伸至另一端，沿皮带1运动方向，所述排料面41延伸至滚筒2下方。

使用时，滚筒2转动过程中，一旦滚筒2表面有粘货，便被清扫带3的清扫边31刮落，使其不再与滚筒2粘附。为了使被刮落的粘货不堆积于清扫带3的上表面，故，所述滚筒2的转动方向由清扫带3的上表面至下表面，如此，被刮落的粘货便能在重力作用下掉落。由于排料面41设于清扫带3的下方，并由滚筒2一端延伸至另一端，且延伸至滚筒2下方，故，被刮落的粘货便掉落到排料面41上，然后，沿着滚筒2的轴向，将排料面41上的粘货排除，避免了粘货掉落到下皮带1上，有效避免了粘货在下皮带1上堆积，从而避免了皮带1跑偏现象的发生，同时延长了皮带1和滚筒2的使用寿命。

当然，排料面41可以为水平设置的平板，当水平设置的平板上的粘货堆积多了时，再人工清除粘货；排料面41还可以为由滚筒2一端向另一端倾斜设置的平板，倾斜设置的平板上的粘货可自动由高的一端向低的一端移动排出；排料面41还可以为倒V字形，倾粘货可自动由倒V字形的中部向两侧排出。

优选的，包括导料板5，所述导料板5一端与排料面41相连，另一端延伸至滚筒2的外表面并位于滚筒2的下半部分。首先，导料板5起到阻挡粘货的作用，避免粘货飞溅由排料面41与滚筒2之间的缝隙掉落到下皮带1。其次，导料板5起到挂料作用，将未被清扫边31刮落的粘货刮落，并使刮落的粘货沿着导料板5落到排料面41。

为了缓冲刮落的粘货的下落运动，避免粘货猛然下落撞击排料面41。优选的，所述导料板5向滚筒2所在侧并向上倾斜。

为了进一步阻挡粘货，避免粘货掉落到皮带1上，优选的，还包括挡料板6，所述挡料板6安装于排料面41设有导料板5的另一端。

优选的，所述排料面41呈倒V形。

排料面41为倒V字形，增大了排料使的坡度，有利于粘货迅速排出。

优选的，所述排料面41的两端均延伸出滚筒2的两端。排料面41的两端均延伸出滚筒2的两端，减少了粘货由排料面41排出时，飞溅回皮带1的粘货量。

在上述实施方式中，清扫边与滚筒2表面的交线可以处于滚筒2表面与水平面的交线的上方或者下方。但是，清扫边与滚筒2表面的交线可以处于滚筒2表面与水平面的交线的上方，被刮落的粘货会再次接触滚筒2表面，增大了再次粘附的几率。清扫边与滚筒2表面的交线可以处于滚筒2表面与水平面的交线的下方，减小了清扫带3与下皮带1之间的空间，不利于安装排料面41。故，优选的，所述清扫边31与滚筒2表面的交线、滚筒2表面与水平面的交线相重合。