本发明涉及输送设备领域，具体而言，涉及一种陶瓷砖喷印输送的导向限位机构。
背景技术：
陶瓷砖一般在出厂前需要喷码，为了提高统一性，喷码的位置通常喷在同一款陶瓷砖的固定位置，但是在流水线生产过程中，陶瓷砖在运输线上通常会偏位，导致喷码时位置有偏差，因此在喷码前，在输送带上设置导向限位机构来同一陶瓷砖的位置。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种结构简单的调节方便的陶瓷砖喷印输送导向限位机构。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种陶瓷砖喷印输送的导向限位机构，包括传送机架，传送机架上设置有传送带，导向限位机构包括固定于传送机架两侧的固定板，以及固装与固定板之间的导杆，导杆上滑动安装有多个导板，导板之间滑动套接有连杆，导杆或连杆与导板连接处设置有多个可调节其连接松紧的调节器。
根据上述技术特征进行进一步的改进，导板的下方安装有用于引导物料的导向杆，导向杆的下方安装有与传送带抵接的滚轮。
根据上述技术特征进行进一步的改进，导向杆的所向来料方向的一端设置有倒角，倒角的方向设置为朝向传送带。
本发明的有益效果是：本发明通过在传送机架上设置导向限位机构，对传送带上的物料进行导向限位，使其整齐进入喷码机，解决了传统生产中由于在生产线上位置偏移而造成喷码位置错位的现象，其结构简单，导板上有多个可调节其与导杆或连杆之间松紧的调节器，操作方便，具有较高的适用性。
附图说明
以下结合附图和实例作进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
参照图1，一种陶瓷砖喷印输送的导向限位机构，包括传送机架1，传送机架1上设置有传送带2。导向限位机构包括固定于传送机架1两侧的固定板3，以及固装于固定板3之间的导杆4，导杆4上滑动安装有多个导板5，本发明中通过一块陶瓷砖的宽度设置一组导板5，一组导板5的导板5数量设置为两个，导板5的下方安装有用于引导物料的导向杆6，导向杆6的下方安装有与传送带2抵接的滚轮7，设置滚轮7避免了导板5与传送带2之间互相摩擦产生震动和噪声，延长导板5和传送带2的使用寿命。导板5之间滑动套接有连杆8，导杆4或连杆8与导板5连接处设置有多个可调节其连接松紧的调节器9，调节时，可只扭送导杆4上的调节器9，保证其限位宽度不变，从而整体横向移动同组的导板5。导向杆6的所向来料方向的一端设置有倒角，倒角的方向设置为朝向传送带2。物料在传送带2上的运动方向如图中箭头所示，在传送带2上，陶瓷砖位置一般会产生偏移，当陶瓷砖碰到导向杆6一端的倒角时，在倒角的引导下向中间靠拢，并通过导向限位机构；需要调节导向限位机构的限位宽度时，只需要扭送在导板5上与导杆4或连杆8之间连接处的调节器9，即可使导板5相对与传送带2横向移动，方便调节限位宽度。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。