一种变速箱自动加工流水线的制作方法

本发明涉及变速箱加工设备领域，具体为一种变速箱自动加工流水线。

背景技术：

变速箱是汽车上主要的零部件，主要作用为：改变传动比；使汽车能倒退行驶；利用空挡，中断动力传递，以发动机能够起动、变速，并便于变速器换档或进行动力输出。变速箱加工过程中需要完成不同位置的加工，因此需要对其进行翻转，现有的操作一般都是人工手动从流水线上取走进行手动翻转进行操作，完毕后再放回流水线进入后续工位，加工效率较低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种变速箱自动加工流水线，其能够实现变速箱的自动输送、抓取、翻转操作，有效提高加工效率。

其技术方案是这样的：一种变速箱自动加工流水线，其特征在于，其包括机架和布置于机架一侧的输送线，所述机架前侧设置有开口，所述开口两侧分别安装有纵向导轨，所述纵向导轨上通过纵向滑块设置有纵向滑座，所述纵向滑座连接纵向驱动气缸的活塞杆，所述纵向驱动气缸的缸体固定安装于所述机架，在所述输送线上端，所述纵向滑座侧部设置有第一翻转座，所述第一翻转座通过第一转轴连接安装于所述纵向滑座的第一驱动电机，所述第一翻转座上设置有翻转机构，所述翻转机构包括第二翻转座，所述第二翻转座通过轴承座安装于所述第一翻转座，所述第二翻转座连接安装于所述第一翻转座的第二驱动电机，所述第二翻转座上安装有横向导轨，所述横向导轨上通过横向滑块安装有两个横向滑座，所述横向滑座上设置有相向布置的夹板，所述横向滑座通过丝杆螺母连接丝杆，所述丝杆与所述横向导轨平行设置且连接丝杆驱动电机。

其进一步特征在于，所述夹板外侧部设置有筋板。

采用本发明的结构后，待加工的变速箱通过输送线输送过来，丝杆驱动电机工作驱动夹板夹紧变速箱，驱动气缸驱动纵向滑座向上移动使变速箱脱离输送线进行加工，第一驱动电机驱动第一翻转座翻转，第二驱动电机驱动第二翻转座翻转，使得变速箱可以自动改变位置满足加工需要的角度，加工完毕后，再由驱动气缸驱动纵向滑座下降，变速箱支撑于输送线上后夹板松开，变速箱随着输送线往后输送进入后续工位，实现了变速箱的自动输送、抓取、翻转操作，有效地提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为本发明俯视图。

具体实施方式

见图1，图2所示，一种变速箱自动加工流水线，其包括机架1和布置于机架1一侧的输送线2，机架1前侧设置有开口，开口两侧分别安装有纵向导轨3，纵向导轨3上通过纵向滑块4设置有纵向滑座5，纵向滑座5连接纵向驱动气缸6的活塞杆，纵向驱动气缸6的缸体固定安装于机架1底部，在输送线2上端，纵向滑座5侧部设置有第一翻转座7，第一翻转座7通过第一转轴8连接安装于纵向滑座5的第一驱动电机9，第一翻转座7上设置有翻转机构，翻转机构包括第二翻转座10，第二翻转座10通过轴承座11安装于第一翻转座7，第二翻转座10连接安装于第一翻转座7的第二驱动电机12，第二翻转座10上安装有横向导轨13，横向导轨13上通过横向滑块14安装有两个横向滑座15，横向滑座15上设置有相向布置的夹板16，横向滑座15通过丝杆螺母连接丝杆，丝杆与横向导轨13平行设置且连接丝杆驱动电机。夹板16外侧部设置有筋板17。