一种螺旋搅拌送料装置的制作方法

本发明属于搅拌送料装置，具体地说，本发明涉及一种螺旋搅拌送料装置。

背景技术：

现实中在一些建筑和化工行业经常需要用到送料搅拌装置，但通常大家所用的送料搅拌装置需要通过人工对各种原料进行配比，人员劳动量大，工作效率低，并且无法保障各物料的精确配比，所以设计一款可以自动配比物料并且具有输送搅拌功能的装置是非常有必要的。

技术实现要素：

本发明提供一种螺旋搅拌送料装置，目的是提高多旋翼无人机着陆减振效果，保证机架上的零部件不松动。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种螺旋搅拌送料装置，包括机箱壳体和减速电机，所述减速电机安装在机箱壳体上，所述机箱上设有进料口和出料口，所述机箱壳体内部设有螺旋轴，所述螺旋轴上焊接有叶片，所述减速电机通过链条与螺旋轴连接，所述机箱壳体内部包括搅拌腔与送料道，所述螺旋轴穿过搅拌腔与送料道，所述叶片包括叶片一和叶片二，所述叶片一为分断式，所述叶片二为实体式，所述叶片一位于搅拌腔内，所述叶片二位于送料道中，所述出料口上设有一软管接口。

优选的，所述出料口上设有一气动蝶阀，所述软管接口设于气动蝶阀上。

优选的，所述机箱壳体设有一检查口，所述检查口上设有一检查口盖板，所述检查口盖板与机箱壳体可拆卸连接。

优选的，所述送料道的上方设有一直段盖板，所述直段盖板与送料道可拆卸连接。

优选的，所述直段盖板上设有一半圆盖板。

优选的，所述减速电机上设有一调节链条张紧的调节螺杆。

本发明的有益效果：本发明公开了一种螺旋搅拌送料装置，通过在同一机箱内设置搅拌腔和送料道，提高了设备的功能性，通过在同一旋转轴上焊接不同的叶片，使搅拌腔内的物料搅拌更加均匀、充分，同时送料稳定，本发明通过在送料道的上方可拆卸连接直段盖板，便于旋转轴的拆卸与安装，通过在搅拌腔上设置检查口，便于设备的维护和检修，本发明通过搅拌、送料一体化设计，提高了设备的工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1和图2为本发明所述的一种螺旋搅拌送料装置的结构示意图；

图3为本发明所述的一种螺旋搅拌送料装置的A-A的截面图；

图4为本发明所述的一种螺旋搅拌送料装置的图1的侧视图；

图5为本发明所述的一种螺旋搅拌送料装置的C处的放大图；

图6为本发明所述的一种螺旋搅拌送料装置的D处的放大图；

图7为本发明所述的一种螺旋搅拌送料装置的B-B的截面图；

其中：

1-链条罩，2-驱动端轴承座，3-机箱壳体，4-螺旋轴，401-叶片一，402-叶片二，5-直段盖板，6-半圆盖板，7-链条，8-链轮压盖，9-链轮，10-减速电机，11-气动蝶阀，12-软管接口，13-轴承，14-检查口盖板，15-轴承，16-调节螺杆，17-链轮压盖，18-链轮，19-进料口，20-出料口,21-搅拌腔，22-送料道。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图7所示，一种螺旋搅拌送料装置，包括机箱和减速电机10，所述减速电机10安装在机箱壳体3上，所述机箱上设有进料口19和出料口20，所述机箱壳体内部设有螺旋轴4，所述螺旋轴4上焊接有叶片，所述减速电机10通过链条7与螺旋轴4一端连接，所述机箱壳体内部包括搅拌腔21与送料道22，所述螺旋轴2穿过搅拌腔21与送料道22，所述叶片包括叶片一401和叶片二402，所述叶片一401为分断式，所述叶片二402为实体式，所述叶片一401位于搅拌腔21内，所述叶片二402位于送料道22中，所述出料口20上设有一软管接口12。

在本实施例中，所述出料口20上设有一气动蝶阀11，所述软管接口12设于气动蝶阀上11。

在本实施例中，所述机箱壳体3设有一检查口，所述检查口上设有一检查口盖板14，所述检查口盖板14与机箱壳体3可拆卸连接。

在本实施例中，所述送料道22的上方设有一直段盖板5，所述直段盖板5与送料道22可拆卸连接。

在本实施例中，所述直段盖板5上设有一半圆盖板6。

在本实施例中，所述减速电机10上设有一调节链条7张紧的调节螺杆16，通过调节螺杆16来调节链条7的松紧程度。

本发明的工作原理：通过接口软管12与外部的储料设备或者是执行下一工序的设备连接，启动减速电机10，减速电机10带动链轮18转动，从而带动链条7驱使链轮9转动，旋转轴4安装在机箱壳体3侧端的驱动端轴承座2中的轴承15上，链轮9带着旋转轴4转动，物料从进料口19进入搅拌腔21，叶片一401对物料进行搅拌。叶片二402将物料经由送料道22输送至出料口20，通过控制气动蝶阀11，从而将物料送出。

在本发明中，链轮压盖8套在链轮9上，链轮压盖17套在链轮18上，链条7外端设有链条罩1，使零部件形成相对封闭的空间，提高了机械设备的安全性。

通过在旋转轴4的左右两端分别设置轴承(分别为轴承15和轴承13)，提高了旋转轴4的转动效率，从而提高了设备的工作效率。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。