锻造专用耐高温输送机的制作方法

本发明涉及一种锻造专用耐高温输送机。

背景技术：

目前，国内外多家包锻压工厂多采用人工夹钳钳住锻压工件杠杆搬运的形式搬运高温锻件，生产效率低，操作不慎对人身有伤害，因此设计一种能耐高温1200℃环境，输送效率高，故障率低的设备是大规模化生产的迫切需要。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种锻造专用耐高温输送机。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种锻造专用耐高温输送机，包括架体机构、驱动机构、驱动端托轮组机构、中部托轮组机构、被动端托轮组机构、被动轮组机构、驱动端张紧轮组机构、被动端张紧轮组机构、专用链条组导轨机构、驱动马达和多排链条组，驱动机构和被动轮组机构分别安装在架体机构的两端，驱动端托轮组机构、中部托轮组机构、被动端托轮组机构、专用链条组导轨机构和驱动马达分别安装在架体机构上，驱动端张紧轮组机构与驱动端托轮组机构连接，被动端张紧轮组机构与被动端托轮组机构连接，驱动马达与驱动机构连接。

所述架体机构包括横梁拉杆、连接耳、电机安装板、边梁、调整地脚、万向脚轮、支腿立柱、第一平板和第二平板，支腿立柱通过两个横梁拉杆焊接在一起形成框架，支腿立柱焊接第一平板，两个边梁通过螺栓安装在第一平板上，两个横梁拉杆之间焊有第一平板和第二平板，第一平板上部焊接有连接耳，第二平板上部焊接有连接耳，两个横梁拉杆之间焊有电机安装板，支腿立柱下部分别通过螺纹连接安装有调整地脚，两个横梁拉杆下部安装有万向脚轮。

所述驱动机构包括第一链轮、链条、第二链轮、驱动轴、多组链轮、间隔套、第一带座轴承和第二带座轴承，第一链轮通过键连接在驱动马达的伸出轴端，第二链轮通过键连接在驱动轴的伸出轴端，驱动轴两端分别安装第一带座轴承和第二带座轴承，第一带座轴承和第二带座轴承通过螺栓连接固定在架体机构的两个边梁上，第一链轮通过链条连接第二链轮，带动驱动轴运转，多组链轮之间通过间隔套进行调整轴向定位，多组链轮的转动带动多排料条组运转。

所述驱动端托轮组机构包括第一托轮轴、第一支架、第二支架、第一链轮、第一间隔套、第二间隔套和耐高温轴承，第一托轮轴连端分别通过螺栓连接第一支架和第二支架，第一支架、第二支架分别通过螺栓连接固定在架体机构的两个边梁上，三个链轮分别通过两组第一耐高温轴承安装在第一托轮轴上，三个第一链轮之间分别安装两个第一间隔套和两个第二间隔套进行轴向固定。

所述中部托轮组机构包括第二托轮轴、第三支架、第四支架、第二链轮、第二耐高温轴承和第三间隔套，第二托轮轴连端分别通过螺栓连接第三支架、第四支架，第三支架、第四支架分别通过螺栓连接固定在架体机构的两个边梁上，五个第二链轮分别通过两组第二耐高温轴承安装在第二托轮轴上，五个第二链轮之间分别安装六个第三间隔套进行轴向固定。

所述被动端托轮组机构包括第三托轮轴、第五支架、第六支架、第三间隔套、第三链轮和第三耐高温轴承，第三托轮轴连端分别通过螺栓连接第五支架、第六支架，第五支架、第六支架分别通过螺栓连接固定在架体机构的两个边梁上，两个第三链轮分别通过两组第三耐高温轴承安装在第三托轮轴上，两个第三链轮之间分别安装三个第三间隔套进行轴向固定。

所述被动轮组机构包括被动轮轴、第四链轮、第四耐高温轴承和第四间隔套，被动轮轴两端分别通过轴台肩固定在架体机构的两个边梁之间，五个第四链轮分别通过两组第四耐高温轴承安装在托轮轴上，两个第四链轮之间分别安装六个第四间隔套进行轴向固定。

所述驱动端张紧轮组机构包括张紧板、张紧链轮、耐高温轴承、间隔套、间隔套、张紧轴、间隔套、销轴、张紧拉簧、拉伸丝杆和丝杆固定轴，张紧轴两端通过螺栓固定在架体机构的两个边梁上，张紧轴上悬挂三套张紧轮组，张紧轮组间由五件间隔套进行轴向定位，每组张紧轮组的两个张紧板上端悬挂在张紧轴上，每两个张紧板中部通过螺栓连接有张紧链轮轴，每个张紧链轮通过两组耐高温轴承安装在张紧链轮轴上，每个张紧链轮两端分别配有两个间隔套，对每个张紧链轮进行轴向定位，每两个张紧板下部通过螺栓连接有销轴，张紧拉簧的挂钩挂在销轴上，张紧拉簧的挂钩两侧有两间隔套进行定位，张紧拉簧的下部挂钩处铰接拉伸丝杆，拉伸丝杆下部通过两个可调整距离的螺母定位安装的丝杆固定轴，三个丝杆固定轴分别挂在架体机构的三个连接耳内。

所述被动端张紧轮组机构包括张紧板、张紧链轮、耐高温轴承、间隔套、间隔套、张紧轴、间隔套、销轴、张紧拉簧、拉伸丝杆、丝杆固定轴、张紧链轮轴和张紧链轮轴，张紧轴两端通过螺栓固定在架体机构的两个边梁上，张紧轴上悬挂两套张紧轮组，张紧轮组间由四件间隔套进行轴向定位，每组张紧轮组的张紧板上端悬挂在张紧轴上，每两个张紧板中部通过螺栓连接有张紧链轮轴、张紧链轮轴，每个张紧链轮通过两组耐高温轴承安装在张紧链轮轴上，每个张紧链轮两端分别配有两个间隔套，对每个张紧链轮进行轴向定位，每两个张紧板下部通过螺栓连接有销轴，张紧拉簧的挂钩挂在销轴上，张紧拉簧的挂钩两侧有两间隔套进行定位，张紧拉簧的下部挂钩处铰接拉伸丝杆，拉伸丝杆下部通过两个可调整距离的螺母定位安装的丝杆固定轴，两个丝杆固定轴分别挂在架体机构的两个连接耳内。

所述专用链条组导轨机构包括角钢、焊接板和方钢导轨，角钢上部两端分别焊接板，角钢上部均布焊接方钢导轨，方钢导轨两端开有坡口。

本发明一种锻造专用耐高温输送机，实现了能耐高温1200℃环境，输送效率高，故障率低的设备，适应大规模化生产的迫切需要。

附图说明

图1是本发明一种锻造专用耐高温输送机主视图。

图2是本发明一种锻造专用耐高温输送机侧视图。

图3是本发明一种锻造专用耐高温输送机俯视图。

图4是本发明一种锻造专用耐高温输送机的机架机构主视图。

图5是本发明一种锻造专用耐高温输送机的机架机构侧视图。

图6是本发明一种锻造专用耐高温输送机的机架机构俯视图。

图7是本发明一种锻造专用耐高温输送机的驱动机构结构示意图。

图8是本发明一种锻造专用耐高温输送机的驱动端托轮组机构结构示意图。

图9是本发明一种锻造专用耐高温输送机的中部托轮组机构结构示意图。

图10是本发明一种锻造专用耐高温输送机的被动端托轮组机构结构示意图。

图11是本发明一种锻造专用耐高温输送机的被动轮组机构结构示意图。

图12是本发明一种锻造专用耐高温输送机的驱动动端张紧轮组机构结构示意图。

图13是本发明一种锻造专用耐高温输送机的被动端张紧轮组机构结构示意图。

图14是本发明一种锻造专用耐高温输送机的专用链条组导轨机构主视图。

图15是本发明一种锻造专用耐高温输送机的专用链条组导轨机构侧视图。

具体实施方式

如图1至图15所示，锻造专用耐高温输送机，包括架体机构1、驱动机构2、驱动端托轮组机构3、中部托轮组机构4、被动端托轮组机构5、被动轮组机构6、驱动端张紧轮组机构7、被动端张紧轮组机构8、专用链条组导轨机构9、驱动马达10和多排链条组11，驱动机构2和被动轮组机构6分别安装在架体机构1的两端，驱动端托轮组机构3、中部托轮组机构4、被动端托轮组机构5、专用链条组导轨机构9和驱动马达10分别安装在架体机构1上，驱动端张紧轮组机构7与驱动端托轮组机构3连接，被动端张紧轮组机构8与被动端托轮组机构5连接，驱动马达10与驱动机构2连接，架体机构1包括横梁拉杆12、连接耳13、电机安装板14、边梁15、调整地脚16、万向脚轮17、支腿立柱18、第一平板19和第二平板20，支腿立柱18通过两个横梁拉杆12焊接在一起形成框架，支腿立柱18焊接第一平板19，两个边梁15通过螺栓安装在第一平板19上，两个横梁拉杆12之间焊有第一平板19和第二平板20，第一平板19上部焊接有连接耳13，第二平板20上部焊接有连接耳13，两个横梁拉杆12之间焊有电机安装板14，支腿立柱18下部分别通过螺纹连接安装有调整地脚16，两个横梁拉杆12下部安装有万向脚轮17，驱动机构2包括第一链轮21、链条22、第二链轮23、驱动轴24、多组链轮25、间隔套26、第一带座轴承27和第二带座轴承28，第一链轮21通过键连接在驱动马达10的伸出轴端，第二链轮23通过键连接在驱动轴24的伸出轴端，驱动轴24两端分别安装第一带座轴承27和第二带座轴承28，第一带座轴承27和第二带座轴承28通过螺栓连接固定在架体机构1的两个边梁15上，第一链轮21通过链条22连接第二链轮23，带动驱动轴24运转，多组链轮25之间通过间隔套26进行调整轴向定位，多组链轮25的转动带动多排料条组11运转，驱动端托轮组机构3包括第一托轮轴29、第一支架30、第二支架31、第一链轮32、第一间隔套33、第二间隔套34和耐高温轴承35，第一托轮轴29连端分别通过螺栓连接第一支架30和第二支架31，第一支架30、第二支架31分别通过螺栓连接固定在架体机构1的两个边梁15上，三个链轮32分别通过两组第一耐高温轴承35安装在第一托轮轴29上，三个第一链轮32之间分别安装两个第一间隔套33和两个第二间隔套34进行轴向固定，中部托轮组机构4包括第二托轮轴36、第三支架37、第四支架38、第二链轮39、第二耐高温轴承40和第三间隔套41，第二托轮轴36连端分别通过螺栓连接第三支架37、第四支架38，第三支架37、第四支架38分别通过螺栓连接固定在架体机构1的两个边梁15上，五个第二链轮39分别通过两组第二耐高温轴承40安装在第二托轮轴36上，五个第二链轮39之间分别安装六个第三间隔套41进行轴向固定，被动端托轮组机构5包括第三托轮轴42、第五支架43、第六支架44、第三间隔套45、第三链轮46和第三耐高温轴承47，第三托轮轴42连端分别通过螺栓连接第五支架43、第六支架44，第五支架43、第六支架44分别通过螺栓连接固定在架体机构1的两个边梁15上，两个第三链轮46分别通过两组第三耐高温轴承47安装在第三托轮轴42上，两个第三链轮46之间分别安装三个第三间隔套45进行轴向固定，被动轮组机构6包括被动轮轴48、第四链轮49、第四耐高温轴承50和第四间隔套51，被动轮轴48两端分别通过轴台肩固定在架体机构1的两个边梁15之间，五个第四链轮49分别通过两组第四耐高温轴承50安装在托轮轴48上，两个第四链轮49之间分别安装六个第四间隔套51进行轴向固定，驱动端张紧轮组机构7包括张紧板52、张紧链轮53、耐高温轴承54、间隔套55、间隔套56、张紧轴57、间隔套58、销轴59、张紧拉簧60、拉伸丝杆61和丝杆固定轴62，张紧轴57两端通过螺栓固定在架体机构1的两个边梁15上，张紧轴57上悬挂三套张紧轮组，张紧轮组间由五件间隔套56进行轴向定位，每组张紧轮组的两个张紧板52上端悬挂在张紧轴57上，每两个张紧板52中部通过螺栓连接有张紧链轮轴74，每个张紧链轮53通过两组耐高温轴承54安装在张紧链轮轴74上，每个张紧链轮53两端分别配有两个间隔套55，对每个张紧链轮53进行轴向定位，每两个张紧板52下部通过螺栓连接有销轴59，张紧拉簧60的挂钩挂在销轴59上，张紧拉簧60的挂钩两侧有两间隔套58进行定位，张紧拉簧60的下部挂钩处铰接拉伸丝杆61，拉伸丝杆61下部通过两个可调整距离的螺母定位安装的丝杆固定轴62，三个丝杆固定轴62分别挂在架体机构1的三个连接耳13内，被动端张紧轮组机构8包括张紧板63、张紧链轮64、耐高温轴承65、间隔套66、间隔套67、张紧轴68、间隔套69、销轴70、张紧拉簧71、拉伸丝杆72、丝杆固定轴73、张紧链轮轴74和张紧链轮轴75，张紧轴68两端通过螺栓固定在架体机构1的两个边梁15上，张紧轴68上悬挂两套张紧轮组，张紧轮组间由四件间隔套67进行轴向定位，每组张紧轮组的2个张紧板63上端悬挂在张紧轴68上，每两个张紧板63中部通过螺栓连接有张紧链轮轴74、张紧链轮轴75，每个张紧链轮64通过两组耐高温轴承65安装在张紧链轮轴75上，每个张紧链轮64两端分别配有两个间隔套66，对每个张紧链轮64进行轴向定位，每两个张紧板63下部通过螺栓连接有销轴70，张紧拉簧71的挂钩挂在销轴70上，张紧拉簧71的挂钩两侧有两间隔套69进行定位，张紧拉簧71的下部挂钩处铰接拉伸丝杆72，拉伸丝杆72下部通过两个可调整距离的螺母定位安装的丝杆固定轴73，两个丝杆固定轴73分别挂在架体机构1的两个连接耳13内，专用链条组导轨机构9包括角钢76、焊接板77和方钢导轨78，4个角钢76上部两端分别焊接板77，并加工圆孔，此圆孔通过螺栓连接固定在架体机构1的两个边梁15上，4个角钢76上部均布焊接10个方钢导轨78，10个方钢导轨78两端开有坡口，是链条容易通过。