一种产品流水线的移动型物料转向装置的制作方法

本发明涉及一种流水线物料转向装置，具体是一种产品流水线的移动型物料转向装置。

背景技术：

随着如今机械化进程的不断深入，如今很多产业中产品的生产都逐步完成了流水线生产的配置，很多大中型企业都能够做到产品在生产过程中的自动化加工，这样能够提高产品加工速度，保证产品加工的一致性。但是在现在的生产过程中，产品通常都需要经过多个工序的加工才能够作为成品集中收集，因此需要在生产线转换时采用人力或机械进行辅助推料转向。

现有的生产过程中，有些人力密集型行业中通常采用人力进行推料转向，这样的方式就需要增加工位，提高了生产成本的同时，人力推料也会消耗大量体力，如果有失误还会造成产品的损坏，因此这种方式较为落后不利于采用；现有的产线转换推料装置，一般移动性较差，都固定配备在两个产线之间，不利于灵活调度使用；现有的装置中，产线不间断的运行，而在推送产品时难以控制产品位置和推送角度，容易造成产品掉落或损坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种产品流水线的移动型物料转向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种产品流水线的移动型物料转向装置，包括外壳、传送带、电机和推送机壳，所述外壳左侧前后壁之间连接设置有左转轴，所述左转轴外围焊接设置有左传送轴，所述外壳右侧前后壁之间连接设置有右转轴，所述右转轴外围焊接设置有右传送轴，所述左传送轴和所述右传送轴外围之间连接设置有传送带，所述左转轴外围位于所述左传送轴后侧焊接设置有从动齿轮，所述外壳前后壁之间位于所述左转轴下方连接设置有主动转轴，所述主动转轴外围焊接设置有主动齿轮，所述外壳底部两侧和中部均设置有支撑柱，所述支撑柱下端连接设置有支撑底板，所述支撑底板上端位于所述主动转轴下方设置有电机，所述外壳背面开口处焊接设置有推送机壳，所述推送机壳末端左侧贯穿设置有推送机转轴，所述推送机转轴外围位于所述推送机壳内焊接设置有凸轮，所述推送机壳内位于所述凸轮前方设置有滑块，所述滑块中部和所述凸轮相对的位置焊接设置有转动支撑板，所述凸轮和所述转动支撑板之间连接设置有转动连杆，所述滑块前端中部焊接设置有推料杆，所述推料杆末端焊接设置有推料板，所述推送机转轴位于所述推送机壳外侧的末端和所述主动转轴的末端之间连接设置有交叉传动皮带，所述推送机壳下端和所述外壳侧壁之间连接设置有支撑杆，所述支撑底板下端左侧连接设置有万向轮，所述万向轮上设置有锁紧扳手，所述支撑底板下端右侧连接设置有定向轮。

作为本发明进一步的方案：所述外壳为不锈钢板组成的开口向右的U形框，所述外壳左侧上部前后侧对称开有和框体前后板之间距离相同的开口。

作为本发明进一步的方案：所述右转轴和所述左转轴位于同一水平线。

作为本发明进一步的方案：所述右传送轴和所述左传送轴尺寸相同。

作为本发明进一步的方案：所述主动齿轮的上半部具有和所述从动齿轮相互啮合的轮齿，所述主动齿轮的下半部为光滑圆弧，所述主动齿轮转动一圈所述从动齿轮只能通过啮合传动转动半圈。

作为本发明进一步的方案：所述电机外壳固定焊接在所述支撑底板上，所述电机的输出端和所述主动转轴之间通过传动皮带相连接。

作为本发明进一步的方案：所述滑块和所述推送机壳内壁相契合。

作为本发明进一步的方案：所述转动连杆两端分别和所述凸轮以及所述转动支撑板活动连接。

作为本发明进一步的方案：所述推料板为前端具有弧形槽的长方体板材，所述推料板的弧形槽内固定有橡胶垫片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时首先将装置推到两条相互垂直的流水产线之间，将装置右端和进料产线相对，外壳的前方开口处和转移产线相对，这样的设计方便快捷，便于在厂区内自由调度，提高了生产灵活性；启动电机，通过皮带传动带动主动转轴进行转动，主动齿轮和主动转轴在同步转动时能够带动从动齿轮进行相对的转动，这样从动齿轮就能够带动左转轴以及左传送轴转动，从而使传送带有规律的向左传动，这样的设计能够使主动齿轮转动一圈时从动齿轮只转动半圈，因此传送带在进行传送物料时具有一定的停顿时间，这样物料就能够依次停留在外壳左端的开口处，这样可以依次有序的进行物料转移，避免发生物料碰撞堆积，影响到物料品质和工作效率；主动转轴在转动时，通过交叉传动皮带能够带动推送机转轴在推送机壳中转动，推送机转轴转动时凸轮能够同步转动，通过转动连杆的传动能够带动滑块在推送机壳内往复运动，这样和滑块连接的推料杆和推料板就能够和传送同步规律的将物料推向垂直方向，这样的设置能够完全通过机械传动完成物料的自动化转移，装置运行稳定，便于检修，同时生产成本较低，利于在工厂中广泛使用。

附图说明

图1为一种产品流水线的移动型物料转向装置的结构示意图。

图2为一种产品流水线的移动型物料转向装置的俯视结构示意图。

图3为一种产品流水线的移动型物料转向装置的左视结构示意图。

图4为一种产品流水线的移动型物料转向装置中左转轴、从动齿轮和左传送轴的结构示意图。

图5为一种产品流水线的移动型物料转向装置中推送机壳的结构示意图。

图中：1-外壳，2-左转轴，201-左传送轴，3-右转轴，301-右传送轴，4-传送带，5-从动齿轮，6-主动转轴，7-主动齿轮，8-支撑柱，9-支撑底板，10-电机，11-推送机壳，12-推送机转轴，13-凸轮，14-滑块，15-转动支撑板，16-转动连杆，17-推料杆，18-推料板，19-交叉传动皮带，20-支撑杆，21-万向轮，22-锁紧扳手，23-定向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种产品流水线的移动型物料转向装置，包括外壳1、传送带4、电机10和推送机壳11，所述外壳1为不锈钢板组成的开口向右的U形框，所述外壳1左侧上部前后侧对称开有和框体前后板之间距离相同的开口，所述外壳1左侧前后壁之间连接设置有左转轴2，所述左转轴2位于开口下方，所述左转轴2在所述外壳1上活动连接，所述左转轴2能够在所述外壳1中转动，所述左转轴2外围焊接设置有左传送轴201，所述外壳1右侧前后壁之间连接设置有右转轴3，所述右转轴3和所述左转轴2位于同一水平线，所述右转轴3能够在所述外壳1中转动，所述右转轴3外围焊接设置有右传送轴301，所述右传送轴301和所述左传送轴201尺寸相同，所述左传送轴201和所述右传送轴301外围之间连接设置有传送带4，所述左转轴2和所述右转轴3转动时能够通过所述左传送轴201和所述右传送轴301带动所述传送带4定向传送物料，所述左转轴2外围位于所述左传送轴201后侧焊接设置有从动齿轮5，所述外壳1前后壁之间位于所述左转轴2下方连接设置有主动转轴6，所述主动转轴6能够在所述外壳1中转动，所述主动转轴6外围焊接设置有主动齿轮7，所述主动齿轮7的上半部具有和所述从动齿轮5相互啮合的轮齿，所述主动齿轮7的下半部为光滑圆弧，所述主动齿轮7转动一圈所述从动齿轮5只能通过啮合传动转动半圈，所述外壳1底部两侧和中部均设置有支撑柱8，所述支撑柱8下端连接设置有支撑底板9，所述支撑底板9上端位于所述主动转轴6下方设置有电机10，所述电机10外壳固定焊接在所述支撑底板9上，所述电机10的输出端和所述主动转轴6之间通过传动皮带相连接，所述电机10转动带动所述主动转轴6转动，所述外壳1背面开口处焊接设置有推送机壳11，所述推送机壳11末端左侧贯穿设置有推送机转轴12，所述推送机转轴12能够在所述推送机壳11中转动，所述推送机转轴12外围位于所述推送机壳11内焊接设置有凸轮13，所述推送机转轴12转动带动所述凸轮13转动，所述推送机壳11内位于所述凸轮13前方设置有滑块14，所述滑块14和所述推送机壳11内壁相契合，所述滑块14能够在所述推送机壳11内滑动，所述滑块14中部和所述凸轮13相对的位置焊接设置有转动支撑板15，所述凸轮13和所述转动支撑板15之间连接设置有转动连杆16，所述转动连杆16两端分别和所述凸轮13以及所述转动支撑板15活动连接，所述凸轮13在所述推送机转轴12的带动下转动，并通过所述转动连杆16带动所述滑块14在所述推送机壳11内往复运动，所述滑块14前端中部焊接设置有推料杆17，所述推料杆17末端焊接设置有推料板18，所述推料板18为前端具有弧形槽的长方体板材，所述推料板18的弧形槽内固定有橡胶垫片，所述推料板18在所述推送机壳11的作用下能够将所述传送带4传送过来的物料推向垂直方向，这样可以改变物料的运动方向，所述推送机转轴12位于所述推送机壳11外侧的末端和所述主动转轴6的末端之间连接设置有交叉传动皮带19，所述主动转轴6转动时能够通过所述交叉传动皮带19带动所述推送机转轴12转动，所述推送机壳11下端和所述外壳1侧壁之间连接设置有支撑杆20，所述支撑杆20能够辅助支撑所述推送机壳11，所述支撑底板9下端左侧连接设置有万向轮21，所述万向轮21上设置有锁紧扳手22，所述支撑底板9下端右侧连接设置有定向轮23，所述万向轮21和定向轮23能够使装置具有灵活的移动性能，可以在生产区域内根据需要随时随地进行调度。

本发明的工作原理是：使用时首先将装置推到两条相互垂直的流水产线之间，将装置右端和进料产线相对，外壳1的前方开口处和转移产线相对，这样的设计方便快捷，便于在厂区内自由调度，提高了生产灵活性；启动电机10，通过皮带传动带动主动转轴6进行转动，主动齿轮7和主动转轴6在同步转动时能够带动从动齿轮5进行相对的转动，这样从动齿轮5就能够带动左转轴2以及左传送轴201转动，从而使传送带4有规律的向左传动，这样的设计能够使主动齿轮7转动一圈时从动齿轮5只转动半圈，因此传送带4在进行传送物料时具有一定的停顿时间，这样物料就能够依次停留在外壳1左端的开口处，这样可以依次有序的进行物料转移，避免发生物料碰撞堆积，影响到物料品质和工作效率；主动转轴6在转动时，通过交叉传动皮带19能够带动推送机转轴12在推送机壳11中转动，推送机转轴12转动时凸轮13能够同步转动，通过转动连杆16的传动能够带动滑块14在推送机壳11内往复运动，这样和滑块14连接的推料杆17和推料板18就能够和传送同步规律的将物料推向垂直方向，这样的设置能够完全通过机械传动完成物料的自动化转移，装置运行稳定，便于检修，同时生产成本较低，利于在工厂中广泛使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。