一种吹灌封药品生产方法及吹灌封一体机与流程

本发明涉及药品生产领域，尤其涉及一种吹灌封药品生产方法及吹灌封一体机。

背景技术：

现有技术中的吹灌封一体机通常设有用来对瓶卡进行支撑的底模，在生产过程中，当瓶卡在灌装封口工位完成灌装封口以后，瓶卡由底模支撑着向下运动，从而实现瓶卡的转运，现有技术中，设有底模针插入瓶卡底部的余料以保持瓶卡转运过程中始终保持直立状态并能准确定位，但这种方式中，底模针插入瓶卡底部需要较大的动力且要求很高的精度，需采用伺服电动缸或液压缸，成本高且结构复杂，另外，底模针比较尖锐，难以维护，且易对操作人员造成安全隐患，此外，因需保证底模针能够插入，瓶卡底部废料较多，造成原材料的浪费。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种便于操作、安全可靠、可减少原材料浪费的吹灌封药品生产方法及吹灌封一体机。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种吹灌封药品生产方法，包括如下步骤：

S1、瓶卡成型：闭合瓶身模具使瓶卡成型；

S2、灌装：瓶身模具带动瓶卡移动至灌装工位，灌装针下降进行灌装；

S3、封口：灌装针上移后，闭合密封模具；

S4、夹持：打开瓶身模具，使瓶卡夹持装置的左右夹板移动并闭合以夹住瓶卡底部的废边；

S5、下料：打开密封模具，使左右夹板带动瓶卡移动至下一工位。

作为上述技术方案的进一步改进：

在所述步骤S1中，左右管夹闭合并吸真空以将所述瓶身模具上方的中空管胚吸住。

在所述步骤S2中，关闭控制所述左右管夹吸真空的真空阀，所述左右管夹放开中空管胚。

所述左右管夹与所述瓶身模具同步打开或闭合。

所述瓶卡夹持装置位于所述瓶身模具的下方。

所述瓶卡夹持装置位于所述瓶身模具的一侧且所述左右夹板的移动方向所述瓶身模具的开合方向垂直。

在所述步骤S5中，当瓶卡下降至指定位置时，由转运夹持装置夹住瓶卡上部的废边，打开左右夹板，由转运夹持装置将瓶卡输送至下一工位。

一种吹灌封一体机，包括灌装组件、瓶身模具、密封模具和瓶卡夹持装置，所述灌装组件的灌装针可升降地设置且在灌装时位于所述密封模具上方，所述瓶身模具设置在所述密封模具下方，所述瓶卡夹持装置包括左右夹板，所述左右夹板可移动以夹住完成封口后的瓶卡底部的废料。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述吹灌封一体机还包括可吸住所述瓶身模具上方的中空管胚的左右管夹，所述左右管夹设置在所述密封模具的上方。

所述瓶卡夹持装置位于所述瓶身模具的下方，所述瓶卡夹持装置还包括机座台板、夹板驱动组件和升降驱动件，所述机座台板固定设置，所述左右夹板装设在所述夹板驱动组件上，所述升降驱动件装设在所述机座台板上，所述夹板驱动组件可在所述升降驱动件的驱动下上下升降。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的吹灌封药品生产方法，包括如下步骤：S1、瓶卡成型：闭合瓶身模具使瓶卡成型；S2、灌装：瓶身模具带动瓶卡移动至灌装工位，灌装针下降进行灌装；S3、封口：灌装针上移后，闭合密封模具；S4、夹持：打开瓶身模具，使瓶卡夹持装置的左右夹板移动并闭合以夹住瓶卡底部的废边；S5、下料：打开密封模具，使左右夹板带动瓶卡移动至下一工位，瓶卡成型并完成灌装、封口后，首先打开瓶身模具，此时由密封模具夹住瓶卡上部的废边对瓶卡进行定位，随后由瓶卡夹持装置的左右夹板移动并闭合以夹住瓶卡底部的废边，此时松开密封模具，瓶卡夹持装置的左右夹板移动将瓶卡转运至下一工位的指定位置，相对于现有技术中成型、灌装、封口后通过底模针插入瓶卡底部的余料以实现瓶卡的夹持和转运的生产方式，不仅操作更加简单，使生产设备更加安全、便于维护，且不需要较大的动力和很高的精度，不需要采用成本高、结构复杂的伺服电动缸或液压缸，采用左右夹板夹持的方式，夹持和松开瓶卡都轻松、省力，此外，相对于通过底模针插入瓶卡底部的余料以实现瓶卡的夹持和转运的方式，本发明采用左右夹板夹持底部废料，瓶卡底部所留废料可以更短，减少了原材料浪费。

本发明的吹灌封一体机，包括灌装组件、瓶身模具、密封模具和瓶卡夹持装置，灌装组件的灌装针可升降地设置且在灌装时位于密封模具上方，瓶身模具设置在密封模具下方，瓶卡夹持装置包括左右夹板，左右夹板可移动以夹住完成封口后的瓶卡底部的废料，瓶身模具闭合使瓶卡成型，再将瓶卡移动至灌装工位，由灌装组件的灌装针下降进行灌装，随后密封模具闭合完成封口，打开瓶身模具，此时由密封模具夹住瓶卡上部的废边对瓶卡进行定位，随后由瓶卡夹持装置的左右夹板移动并闭合以夹住瓶卡底部的废边，此时松开密封模具，瓶卡夹持装置的左右夹板移动将瓶卡转运至下一工位的指定位置，相对于现有技术中通过底模针插入瓶卡底部的余料以实现瓶卡的夹持和转运，本发明的吹灌封一体机不仅结构更加简单，更加安全便于维护，且不需要较大的动力和很高的精度，不需要采用成本高、结构复杂的伺服电动缸或液压缸，采用瓶卡夹持装置的左右夹板夹持的方式，夹持和松开瓶卡都轻松、省力，此外，相对于通过底模针插入瓶卡底部的余料以实现瓶卡的夹持和转运的方式，本发明采用左右夹板夹持底部废料，瓶卡底部所留废料可以更短，减小了原材料浪费。

附图说明

图1是本发明的吹灌封药品生产方法瓶卡成型时的示意图。

图2是本发明的吹灌封药品生产方法灌装时的示意图。

图3是本发明的吹灌封药品生产方法封口时的示意图。

图4是本发明的吹灌封药品生产方法夹持、下料时的示意图。

图5是本发明的吹灌封药品生产方法转运时的示意图。

图6是本发明的吹灌封一体机的结构示意图。

图7是本发明的吹灌封一体机的瓶卡夹持装置夹持瓶卡时的示意图。

图中各标号表示：

1、瓶身模具；2、左右管夹；3、灌装针；4、密封模具；51、机座台板；52、左右夹板；53、夹板驱动组件；531、安装板；532、驱动气缸；54、升降驱动件；55、导向杆；56、导向滑套；57、下安装板；58、限位组件；581、调整螺杆套；582、调整螺杆；59、保护围板；6、转运夹持装置；7、瓶卡。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

图1至图5示出了本发明吹灌封药品生产方法的工作过程的一种实施例中，该吹灌封药品生产方法，包括如下步骤：

S1、瓶卡成型：闭合瓶身模具1使瓶卡7成型；

S2、灌装：瓶身模具1带动瓶卡7移动至灌装工位，灌装针3下降进行灌装；

S3、封口：灌装针3上移后，闭合密封模具4；

S4、夹持：打开瓶身模具1，使瓶卡夹持装置的左右夹板52移动并闭合以夹住瓶卡7底部的废边；

S5、下料：打开密封模具4，使左右夹板52带动瓶卡7移动至下一工位。

本发明的吹灌封药品生产方法，瓶卡7成型并完成灌装、封口后，首先打开瓶身模具1，此时密封模具4仍为闭合状态夹住瓶卡7上部的废边对瓶卡进行定位，随后由瓶卡7夹持装置的左右夹板52移动并闭合以夹住瓶卡7底部的废边，此时松开密封模具4，瓶卡夹持装置的左右夹板52移动将瓶卡7转运至下一工位的指定位置，相对于现有技术中成型、灌装、封口后通过底模针插入瓶卡7底部的余料以实现瓶卡7的夹持和转运的生产方式，不仅操作更加简单，使生产设备更加安全、便于维护，且不需要较大的动力和很高的精度，不需要采用成本高、结构复杂的伺服电动缸或液压缸，采用左右夹板52夹持的方式，夹持和松开瓶卡都轻松、省力，此外，相对于通过底模针插入瓶卡底部的余料以实现瓶卡7的夹持和转运的方式，本发明采用左右夹板52夹持底部废料，瓶卡7底部所留废料可以更短，减少了原材料浪费。

本实施例中，在步骤S1中，左右管夹2闭合并吸真空以将瓶身模具1上方的中空管胚吸住，使灌装针3能顺利进入瓶身内进行灌装。

本实施例中，在步骤S2中，关闭控制左右管夹2吸真空的真空阀，左右管夹2放开中空管胚，以便于下一步的封口操作。

本实施例中，左右管夹2与瓶身模具1同步打开或闭合，使操作步骤更加简化。

本实施例中，瓶卡夹持装置位于瓶身模具1的下方，将需要夹持瓶卡7时，使左右夹板52上升并闭合夹住瓶卡7底部的废边即可。

除本实施例中的方式外，也可将瓶卡夹持装置设置在瓶身模具1的一侧，当需要夹持瓶卡7时，平移瓶卡夹持装置的左右夹板52至可以夹住瓶卡7底部的废边处即可，左右夹板52的移动方向瓶身模具1的开合方向垂直。

本实施例中，在步骤S5中，当瓶卡下降至指定位置时，由转运夹持装置6夹住瓶卡上部的废边，打开左右夹板52，由转运夹持装置6将瓶卡输送至下一工位。

图6和图7示出了本发明的吹灌封一体机的一种实施例，该吹灌封一体机包括灌装组件、瓶身模具1、密封模具4和瓶卡夹持装置，灌装组件的灌装针3可升降地设置且在灌装时位于密封模具4上方，瓶身模具1设置在密封模具4下方，瓶卡夹持装置包括左右夹板52，左右夹板52可移动以夹住完成封口后的瓶卡7底部的废料，生产时，瓶身模具1闭合使瓶卡7成型，再将瓶卡7移动至灌装工位，由灌装组件的灌装针3下降进行灌装，随后密封模具4闭合完成封口，打开瓶身模具1，此时由密封模具4夹住瓶卡7上部的废边对瓶卡7进行定位，随后由瓶卡夹持装置的左右夹板52移动并闭合以夹住瓶卡7底部的废边，此时松开密封模具4，瓶卡夹持装置的左右夹板52移动将瓶卡7转运至下一工位的指定位置，相对于现有技术中通过底模针插入瓶卡7底部的余料以实现瓶卡7的夹持和转运，本实施例的吹灌封一体机不仅结构更加简单，更加安全便于维护，且不需要较大的动力和很高的精度，不需要采用成本高、结构复杂的伺服电动缸或液压缸，采用瓶卡夹持装置的左右夹板52夹持的方式，夹持和松开瓶卡7都轻松、省力，此外，相对于通过底模针插入瓶卡7底部的余料以实现瓶卡7的夹持和转运的方式，本实施例采用左右夹板52夹持底部废料，瓶卡7底部所留废料可以更短，减小了原材料浪费。

本实施例中，吹灌封一体机还包括可吸住瓶身模具1上方的中空管胚的左右管夹2，左右管夹2设置在密封模具4的上方，在瓶卡7成型后，左右管夹2吸住瓶身模具1上方的中空管胚，使灌装针3能顺利下降进入瓶卡7中完成灌装，灌装完成后，左右管夹2松开中空管胚，以便于瓶卡7的封口。

本实施例中，瓶卡夹持装置位于瓶身模具1的下方，瓶卡夹持装置还包括机座台板51、夹板驱动组件53和升降驱动件54，机座台板51固定设置，左右夹板52装设在夹板驱动组件53上，升降驱动件54装设在机座台板51上，夹板驱动组件53可在升降驱动件54的驱动下上下升降，瓶卡7完成灌装并封口后，升降驱动件54动作，带动夹板驱动组件53和左右夹板52升降至合适位置，随后夹板驱动组件53驱动左右夹板52闭合以夹住瓶卡7底部的废料，随后升降驱动件54再次动作，带动夹板驱动组件53和左右夹板52升降以将瓶卡7移动至与下一工位对接处，结构简单，且瓶卡夹持装置设置在瓶身模具1的下方，不会对瓶身模具1等部件造成干扰，操作方便。

本实施例中，用于吹灌封一体机的瓶卡夹持装置还包括导向杆55和下安装板57，夹板驱动组件53装设在导向杆55的上端，导向杆55的下端穿过设于机座台板51上的导向滑套56并装设在下安装板57上，升降驱动件54上端装设在机座台板51底面上，下端与下安装板57连接，升降驱动件54伸缩时，下安装板57升降，带动导向杆55升降，导向杆55在导向滑套56内滑动，实现夹板驱动组件53和左右夹板52的升降，设置导向杆55和导向滑套56，使夹板驱动组件53和左右夹板52的升降更加平稳，定位更加准确。

本实施例中，瓶卡夹持装置还包括可限制下安装板57上升距离的限位组件58，限制下安装板57上升距离，以对夹板驱动组件53和左右夹板52上升的行程进行限定，以免夹板驱动组件53和左右夹板52上升超过预定行程，对吹灌封一体机的其他装置造成影响。

本实施例中，限位组件8包括调整螺杆套581和调整螺杆582，调整螺杆套581装设在下安装板57的上表面上，调整螺杆582装设在调整螺杆套581内，当下安装板57上升过程中，调整螺杆582的头部顶住机座台板51以限定夹板驱动组件53和左右夹板52上升的行程，通过调整调整螺杆582在调整螺杆套581上的位置，以根据实际生产需求对夹板驱动组件53和左右夹板52上升的行程进行限定。

本实施例中，夹板驱动组件53包括安装板531和驱动气缸532，安装板531装设在导向杆55的上端并可在随下安装板57下降时接触机座台板51以限制下安装板57下降距离，驱动气缸532装设在安装板531上，左右夹板52装设在驱动气缸532上，由驱动气缸532动作带动左右夹板52闭合或打开。

本实施例中，瓶卡夹持还装置包括可防止异物掉落至机座台板51下方的保护围板59，保护围板59装设在机座台板51上表面上。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。