一种用于包装药品的薄膜包装机的制作方法

本发明属于药品包装设备领域，尤其是涉及一种用于包装药品的薄膜包装机。

背景技术：

随着人们对包装美观要求的提高，药品包装盒外面都要覆盖一层薄膜进行密封，对盒体进行保护，能够起到一定的保护密封效果，还能够便于携带和运输，现有的包装机传动机构的齿轮等和包装的包装盒缺少分隔，不符合医药包装机械的设备要求，无法应用于药盒的包装。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种用于包装药品的薄膜包装机，以使包装机整体结构紧凑，占用空间小，符合卫生标准。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于包装药品的薄膜包装机，包括框架、立板、薄膜输送装置、包装盒提升装置、包装盒推送装置、折叠器、底封装置和热封装置，所述立板竖直固定在框架上，围板将立板背面包围封闭；

所述薄膜输送装置包括薄膜输送传动机构和薄膜输送执行机构，将成卷的薄膜通过多个导纸辊展开后切断为单张的薄膜；

所述包装盒提升装置位于薄膜输送装置的末端，将包装盒竖直提升到所述包装盒推送折叠装置的高度；

所述包装盒推送装置包括推送传动机构和推送执行机构，所述推送执行机构包括前推板和后推板，所述前推板位于包装盒提升装置的前端，所述后推板与前推板相对设置；

所述薄膜输送传动机构和推送传动机构位于立板背面，所述薄膜输送执行机构和推送执行机构位于立板正面；

所述折叠器位于后推板的末端；

所述底封装置位于所述前推板和后推板之间；

所述热封装置位于所述包装盒推送折叠装置的末端。

进一步的，所述薄膜输送传动机构包括驱动轮，所述驱动轮带动轴Ⅰ上的第一链轮转动，轴Ⅰ上的第二链轮带动轴Ⅱ上的第三链轮转动，轴Ⅱ上的第四链轮带动轴Ⅳ上的第五链轮转动，轴Ⅳ上的第一齿轮与轴Ⅴ上的第二齿轮相互啮合，轴Ⅱ上的第六链轮带动轴Ⅲ上的第七链轮转动，伺服电机通过第一带轮带动轴Ⅵ上的第二带轮转动，轴Ⅵ上的第一螺旋齿轮带动轴Ⅶ上的第二螺旋齿轮转动，轴Ⅶ上的第八链轮带动轴Ⅸ上的第九链轮转动；所述薄膜输送执行机构包括连接在轴Ⅴ上的切刀，连接在轴Ⅲ上的U型切刀，连接在轴Ⅶ上主动送膜辊，连接在轴Ⅷ上的从动送膜辊，连接在轴Ⅸ上的输送带主动轴。

进一步的，所述包装盒提升装置包括第一凸轮，所述第一凸轮固定在轴Ⅱ上，所述第一凸轮上设有凹槽，第一摆杆的一端嵌在所述凹槽内，所述第一摆杆另一端与第一连杆铰接，所述第一摆杆中段与框架铰接，所述第一连杆与托包板铰接，所述托包板上连接有导向杆，所述导向杆穿过导向座，所述导向座固接在框架上。

进一步的，所述推送传动机构包括第二凸轮，所述第二凸轮由驱动轮带动旋转，第二凸轮表面设有凹槽，所述第二摆杆的一端嵌在第二凸轮的凹槽内，所述第二摆杆铰接在框架上，所述第二连杆的一端与第二摆杆铰接，所述第二连杆的另一端与第三摆杆铰接，所述第三摆杆的一端铰接在第三连杆上，所述第三摆杆铰接在框架上，所述第三连杆与第一导向块铰接，；所述推送执行机构包括推板和搓板，所述推板连接在第一导向块上，所述第一导向块穿过第一导向柱。

进一步的，所述折叠器为设置在包装盒前进方向两侧的挡板，包括前折叠板、中折叠板和后折叠板，所述前折叠板与中折叠板之间形成在包装盒前进方向上斜向上的间隙，所述中折叠板与后折叠板之间形成在包装盒前进方向上斜向下的间隙。

进一步的，所述底封装置包括底封烙铁、第三气缸和连杆，所述底封烙铁固定连接在连杆上，所述第三气缸铰接在包装盒推送折叠装置的架体上，所述第三气缸活塞杆与连杆铰接，所述连杆铰接在包装盒推送折叠装置的架体上。

进一步的，所述热封装置包括端封烙铁和第一整理烙铁，所述端封烙铁设有两个，相对设置在包装盒前进方向的两侧，所述端封烙铁分别连接在第一气缸的两端，所述第一整理烙铁连接在第二气缸的活塞杆上，所述第二气缸竖直设置。

相对于现有技术，本发明所述的一种用于包装药品的薄膜包装机具有以下优势：

本发明所述的一种用于包装药品的薄膜包装机包装速度快，包装机整体结构紧凑，占用空间小，传动与执行机构隔开，符合卫生标准，并且维修时更方便。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的结构示意图；

图2为图1的后视图；

图3为本发明实施例所述的推送传动机构示意图；

图4为本发明实施例所述的热封装置示意图；

图5为本发明实施例所述的底封装置侧视图；

图6为本发明实施例所述的底封装置俯视图；

图7为本发明实施例所述的折纸器结构示意图；

图8为本发明实施例所述的推板结构示意图；

图9为本发明实施例所述的工作流程图。

附图标记说明：

1-框架；2-立板；3-薄膜输送装置；301-导纸辊；302-第一链轮；303-第二链轮；304-第三链轮；305-第四链轮；306-第五链轮；307-第一齿轮；308-第二齿轮；309-第六链轮；310-第七链轮；311-伺服电机；312-第一带轮；313-第二带轮；314-第一螺旋齿轮；315-第二螺旋齿轮；316-第八链轮；317-第九链轮；318-第三齿轮；319-第四齿轮；

4-包装盒提升装置；401-第一凸轮；402-第一摆杆；403-第一连杆；404-托包板；405-导向杆；406-导向座；

5-包装盒推送装置；501-第二凸轮；502-第二摆杆；503-第二连杆；504-第三摆杆；505-第三连杆；506-第一导向块；507-推料版；508-侧板；509-搓板；

6-折叠器；601-前折叠板；602-中折叠板；603-后折叠板；

7-底封装置；701-底封烙铁；702-第三气缸；703-连杆；

8-热封装置；801-端封烙铁；802-第一整理烙铁；803-第一气缸；804-第二气缸；

9-围板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种用于包装药品的薄膜包装机，包括框架1、立板2、薄膜输送装置3、包装盒提升装置4、包装盒推送装置5、折叠器6、底封装置7和热封装置8，所述立板2竖直固定在框架1上，围板9将立板2背面包围封闭，所述立板2与围板9之间通过合页连接；所述薄膜输送装置3包括薄膜输送传动机构和薄膜输送执行机构，将成卷的薄膜通过多个导纸辊301展开后切断为单张的薄膜；所述包装盒提升装置4位于薄膜输送装置3的末端，将包装盒竖直提升到所述包装盒推送装置5的高度；所述包装盒推送装置5包括推送传动机构和推送执行机构，所述推送执行机构包括前推板501和后推板502，所述前推板501位于包装盒提升装置4的前端，所述后推板502与前推板501相对设置；所述薄膜输送传动机构和推送传动机构位于立板2背面，所述薄膜输送执行机构和推送执行机构位于立板2正面；所述折叠器6位于后推板502的末端；所述底封装置7位于所述前推板501和后推板502之间；所述热封装置8位于所述包装盒推送装置5的末端。所述薄膜输送传动机构包括驱动轮301，所述驱动轮301带动轴Ⅰ上的第一链轮302转动，轴Ⅰ上的第二链轮303带动轴Ⅱ上的第三链轮304转动，轴Ⅱ上的第四链轮305带动轴Ⅳ上的第五链轮306转动，轴Ⅳ上的第一齿轮307与轴Ⅴ上的第二齿轮308相互啮合，轴Ⅱ上的第六链轮309带动轴Ⅲ上的第七链轮310转动，伺服电机311通过第一带轮312带动轴Ⅵ上的第二带轮313转动，轴Ⅵ上的第一螺旋齿轮314带动轴Ⅶ上的第二螺旋齿轮315转动，轴Ⅶ上的第八链轮316带动轴Ⅸ上的第九链轮317转动，所述轴Ⅶ上的第三齿轮318带动轴Ⅷ上的第四齿轮319转动；所述薄膜输送执行机构包括连接在轴Ⅴ上的切刀，连接在轴Ⅲ上的U型切刀，所述切刀用于切断薄膜，U型切刀在薄膜上切出易撕线方便打开包装，连接在轴Ⅶ上主动送膜辊，连接在轴Ⅷ上的从动送膜辊，所述主动送膜辊和从动送膜辊之间为输送的薄膜，连接在轴Ⅸ上的输送带主动轴，所述输送带主动轴带动输送带运动。所述包装盒提升装置4包括第一凸轮401，所述第一凸轮401位于立板2背面，所述第一凸轮401固定在轴Ⅱ上，所述第一凸轮401上设有凹槽，第一摆杆402的一端嵌在所述凹槽内，所述第一摆杆402另一端与第一连杆403铰接，所述第一摆杆402中段与框架1铰接，所述第一连杆403与托包板404铰接，所述托包板404上连接有导向杆405，所述导向杆405穿过导向座406，所述导向座406固接在框架1上。所述推送传动机构包括第二凸轮501，所述第二凸轮501固定在轴Ⅱ上，所述第二凸轮501由驱动轮301带动旋转，第二凸轮501表面设有凹槽，所述第二摆杆502的一端嵌在第二凸轮501的凹槽内，所述第二摆杆502铰接在框架1上，所述第二连杆503的一端与第二摆杆502铰接，所述第二连杆503的另一端与第三摆杆504铰接，所述第三摆杆504的一端铰接在第三连杆505上，所述第三摆杆504铰接在框架1上，所述第三连杆与第一导向块506铰接，；所述推送执行机构包括推板和搓板509，所述推板连接在第一导向块506上，所述第一导向块506穿过第一导向柱，所述推板包括用于推动包装盒的推料板507和位于推料版两侧的侧板508，所述搓板509位于推板下方。所述折叠器6为设置在包装盒前进方向两侧的挡板，包括前折叠板601、中折叠板602和后折叠板603，所述前折叠板601与中折叠板602之间形成在包装盒前进方向上斜向上的间隙，所述中折叠板602与后折叠板603之间形成在包装盒前进方向上斜向下的间隙。所述底封装置7包括底封烙铁701、第三气缸702和连杆703，所述底封烙铁701固定连接在连杆703上，所述第三气缸702铰接在包装盒推送装置5的架体上，所述第三气缸702活塞杆与连杆703铰接，所述连杆703铰接在包装盒推送装置5的架体1上。所述热封装置8包括端封烙铁801和第一整理烙铁802，所述端封烙铁801设有两个，相对设置在包装盒前进方向的两侧，所述端封烙铁801分别连接在第一气缸803的两端，所述第一整理烙铁802连接在第二气缸804的活塞杆上，所述第二气缸804竖直设置。

如图9所示，本发明所述的用于包装药品的薄膜包装机工作过程如下：由输送电机驱动输送皮带传送包装盒到达C位置，将包装用的薄膜安放在薄膜输送机构1上，使薄膜经过导纸辊301的引导及牵引辊的牵引，由旋转切刀裁切，并由皮带传送到C位置的包装盒之上。包装盒提升装置4使C位置的包装盒上升，并在到达D位置时，装盒上的薄膜形成“冂”形包装，包装盒推送装置5中的推料版507前进接触到包装盒和薄膜时，搓板509和侧板508分别折叠薄膜的底部和侧边，随着推料板507前进，包装盒由D位置被推到E位置，由固定的后推板折叠另一侧的底部和侧边，底封装置7在E位置对底部接头进行热封，包装盒在从E位置经过F位置达到G位置的过程中，有折叠器6对包装盒两端上下边的薄膜进行折叠，在G位置又热封装置8进行热封，包装机持续工作时包装盒一个顶着一个向前推出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。