包装袋分离装置的制作方法

本发明涉及分离装置，尤其涉及一种包装袋分离装置。

背景技术：

微生物有机肥料，充分利用人畜粪便、农业废弃物等加入生物细菌发酵而成，采用二次发酵工艺—有效功能细菌（氮、磷、钾）和预防土质病毒细菌进行，生物细菌与一定温度的人畜粪便、农业废弃物搅拌后，发酵效果更好，此生物有机肥料是种植绿色食品的基础肥料， 适合各类植物，是一种全养肥料，具有时代发展的意义。

现采用使用尼龙袋将人畜粪便、农业废弃物等收集起来，运回加工厂进行加工制成微生物有机肥料，因此，在加工之前需将尼龙袋划开，将人畜粪便、农业废弃物等转移到发酵池内，进行加工，目前是工作人员用刀将尼龙袋划开一个口子，然后将人畜粪便、农业废弃物等倒入发酵池内，工作人员工作时间长容易疲劳，导致工作效率低，并且人畜粪便、农业废弃物等气味大，含有大量的细菌，严重影响工作人员的身体健康。

技术实现要素：

本发明意在提供一种分离效率高，避免与大量细菌长时间接触的包装袋分离装置。

本方案中的包装袋分离装置，包括机架，所述机架上转动设有主动轮和从动轮，主动轮与从动轮之间张紧有传送带，所述主动轮由间歇驱动机构带动，所述传送带表面呈波浪状，传送带上方的机架上设有第一往复驱动机构和第二往复驱动机构，所述第一往复驱动机构上设有活塞杆，活塞杆上连有第一楔块，活塞杆上转动连有轴杆，轴杆上设有螺旋滑槽，轴杆上缠绕有感应线圈，感应线圈外设有磁场机构，第一楔块的楔面相抵有第二楔块，第二楔块一端弹性连接在机架上，第二楔块的另一端相抵于滑槽内，轴杆上设有第一切割刀，第一切割刀内设有加热片，加热片与感应线圈电连通，第二往复驱动机构上设有第二切割刀，第二切割刀上设有吸附孔，吸附孔连通有抽吸机构。

本方案的技术原理为：机架上转动设有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间张紧有传送带，机架对整个装置起到支撑的作用，主动轮通过传送带带动从动轮转动；传送带表面呈波浪状，原料袋呈圆柱状，原料袋平放在传送带的波谷内，避免原料袋在传送的过程晃动，同时防止原料袋堆积在一起，不便于有序的对原料袋进行原料与尼龙袋的分离；主动轮由间歇驱动机构带动，是为了在主动轮转动的时候，原料袋在传送带上向前传送，主动轮停止转动的时候，对原料袋进行原料与尼龙袋的分离，同时与原料袋已经分离的原料在惯性作用下，原料还有向前运动的趋势，原料与传送带发生碰撞，原料在传送带上散开；第一往复驱动机构上设有活塞杆，活塞杆上转动连有轴杆，轴杆上设有第一切割刀，第一往复驱动机构带动活塞杆伸长，活塞杆带动轴杆向传送带上的原料袋的方向移动，轴杆上设有的第一切割刀对放置在传送带的原料袋一端部进行切割，第一往复驱动机构带动活塞杆继续伸长，第一切割刀从原料袋的一端穿过原料袋的另一端；同时活塞杆上连有第一楔块，第一楔块的楔面相抵有第二楔块，第二楔块一端弹性连接在机架上，第一往复驱动机构带动活塞杆带动活塞杆伸长的同时活塞杆上连接的第一楔块向第二楔块方向运动，第二楔块受到第一楔块的相抵力，第二楔块与机架之间的弹性势能增强，第二楔块向远离轴杆的方向运动，第二楔块与轴杆未接触；第一切割刀在对原料袋进行切割的同时，第二往复驱动机构带动第二切割刀运动，第二切割刀对原料袋的上侧进行切割；原料袋切割完成之后，启动抽吸机构，抽吸机构形成负压，第二切割刀上设有吸附孔，吸附孔连通有抽吸机构，第二切割刀上的负压孔处形成负压，负压对切割开的原料袋进行吸附；切割袋切割完成之后，第二往复驱动机构改变运动方向，带动第二切割刀往回运动，将吸附孔吸附的原料袋带到传送带边缘，工作人员取下被切割开的原料袋；第一往复驱动机构带动活塞杆收缩，第一楔块与第二楔块脱离相抵，第二楔块向轴杆方向运动；轴杆上设有螺旋滑槽，第二楔块与滑槽相抵，轴杆在活塞杆带动下向靠近第一往复驱动机构方向运动，并且活塞杆与轴杆转动相连，使轴杆在靠近第一往复驱动机构的时候发生转动；轴杆上缠绕有感应线圈，感应线圈外设有磁场机构，使得感应线圈在磁场机构内转动，做切割磁感线运动，感应线圈上产生感应电流；第一切割刀内设有加热片，加热片与感应线圈电连通，感应电流使加热片发热，加热片通过热传递使第一切割刀产生热量；轴杆转动，带动第一切割刀转动，转动的第一切割刀对原料进行打散，同时第一切割刀通过热传递将热量传给原料，对原料进行预热。

本方案的有益效果为：1、通过第一切割刀和第二切割刀对原料袋进行了切割，然后通过第二切割刀上负压孔通入的负压对切割开的原料袋进行吸附，将原料袋与原料进行了分离，提高了原料袋的分离效率，同时避免了人工切割分离时工作人员长时间与原料袋上大量的细菌接触，使工作人员的身体健康得到保障；2、通过感应线圈做切割磁感线运动，产生感应电流，使第一切割刀带有热量，第一切割刀对原料进行预热，同时第一切割刀转动，将原料打散，便于后续与生物细菌搅拌的时候能够搅拌均匀，同时提高生物细菌的活性，加强发酵的效果。

进一步，所述传送带的一侧设有挡块，挡块与第一往复驱动机构分别位于传送带的两侧。第一往复驱动机构驱动第一切割刀对原料袋进行切割的时候，挡块能够将原料袋挡住，避免第一切割刀对原料袋切割的时候，对原料袋产生推力，将原料袋推出传送带。

进一步，所述第二切割刀的刀刃呈锯齿状，吸附孔设在刀刃的凹陷处。锯齿状的刀刃锋利，能够有效的将原料袋切开，同时吸附孔在吸附原料袋的时候，锯齿状增大了吸附的面积，提高了吸附的效果。

进一步，所述第一往复驱动机构和第二往复驱动机构均为往复气缸。往复气缸驱动第一切割刀或第二切割刀往复运动。

进一步，所述磁场机构包括两个磁极相反的磁铁。两个磁极相反的磁铁，在两个磁铁之间形成感应磁场，为感应线圈提供作切割磁感线运动的环境。

进一步，所述第二楔块与机架之间通过压簧连接。在第二楔块与第一楔块脱离相抵的时候，压簧推动第二楔块与轴杆上的滑槽相抵。

进一步，所述抽吸机构为抽风机。抽风机为吸附孔提供吸附力。

进一步，所述间歇驱动机构为步进电机。步进电机带动主动辊作间歇的转动。

附图说明

图1为本发明包装袋分离装置实施例的结构示意图；

图2为第二切割刀的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、传送带2、第一伸缩气缸3、第二伸缩气缸4、活塞杆5、轴杆6、滑槽7、感应线圈8、第一楔块9、第二楔块10、压簧11、N极磁铁12、S极磁铁13、第一切割刀14、第二切割刀15、吸附孔16、抽风机17、挡块18。

实施例基本参考图1和图2所示：包装袋分离装置，包括机架1，机架1上安装有主动轮和从动轮，主动轮由步进电机带动，主动轮与从动轮之间张紧有表面呈波浪状的传送带2，传送带2的左侧有安装在机架1上的第一伸缩气缸3，第一伸缩气缸3右端的活塞杆5上焊接有第一楔块9，活塞杆5的右端部转动连接有轴杆6，轴杆6表面上挖有螺旋滑槽7，轴杆6上缠绕有感应线圈8，轴杆6的右端卡接有第一切割刀14，第一切割刀14内安装有加热片，加热片与感应线圈8电连通，感应线圈8位于由N极磁铁12和S极磁铁13组成的磁场内，第一楔块9的楔面与第二楔块10的楔面相抵，第二楔块10的上端通过压簧11连接在机架1上，第二楔块10的下端与滑槽7相抵，传送带2的右侧有安装在机架1上的第二伸缩气缸4和挡块18，挡块18位于第二伸缩气缸4的下方，第二伸缩气缸4的左端卡接有第二切割刀15，第二切割刀15的刀刃呈锯齿状，刀刃的凹陷处留有吸附孔16，吸附孔16连通有抽风机17。

使用时，启动步进电机，传送带2将原料袋运送到第一切割刀14处时，启动第一伸缩气缸3和第二伸缩气缸4，第一伸缩气缸3和第二伸缩气缸4伸长，活塞杆5向右运动，同时第一楔块9向右运动，第一楔块9和第二楔块10相抵，压簧11收缩，第二楔块10与滑槽7脱离相抵，活塞杆5推动轴杆6带动第一切割刀14从左往右对原料袋的两端进行切割，第一切割刀14留在原料内，第二伸缩气缸4带动第二切割刀15从右往左对原料袋的上侧进行切割，同时挡板抵住原料袋，避免原料带从传送带2上推出；完成切割后，第一伸缩气缸3和第二伸缩气缸4收缩，活塞杆5向左运动，第一楔块9和第二楔块10脱离相抵，压簧11伸开，第二楔块10与滑槽7相抵，轴杆6向左移动并发生转动，感应线圈8在N极磁铁12和S极磁铁13组成的磁场内做切割磁感线运动，感应线圈8上产生感应电流，加热片发热，加热片热传递给第一切割刀14，使第一切割刀14带有热量，第一切割刀14在原料内向左移动并发生转动，对原料进行预热和打散，第二伸缩气缸4收缩的同时抽风机17启动，第二切割刀15上的吸附孔16将切割开的原料袋吸附，第二切割刀15将切割开的原料袋带到传送带2的边缘，工作人员取下切割开的原料袋，放入收集箱中，分离出来的原料与生物细菌均匀搅拌后进行发酵。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。