卫生材料用纸巾包装机的制作方法

本发明涉及医疗器械生产设备技术领域，特别是涉及一种卫生材料用纸巾包装机。

背景技术：

市场出售的纸巾是经过机械加工折叠成型，然后按所需数量经人手工取出再装入塑料薄膜袋内，进行销售和使用。此类纸的加工包装，普遍是以人工结合实际需要的多少完成的，其工效低，造成二次污染，企业用工多而且工作时间长。

在申请号201020138079.1的专利中，公开了一种纸巾包装机，包括一机架、设置在该机架上的输送机构、塑料膜包覆机构和出料机构，还包括一推料机构，经层叠的纸巾通过所述输送机构输送至所述推料机构，该推料机构将层叠的纸巾压紧后推送至所述塑料膜包覆机构，该塑料膜包覆机构将纸巾包装成型后由所述出料机构输出。该专利存在以下缺陷：需要在另外的设备将纸巾折叠好之后才可以使用该设备进行包装，不具备将折叠和包装一体化的能力，在中间的转运的过程中，可能会发生纸巾的二次污染，而且浪费大量的时间。

在现有技术中，很少有将设备可以将纸巾的折叠和包装合到一起进行加工的设备，而且现有的包装设备中都未配置防过载装置，对设备本身的保护不足，需要对其进行改进。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种卫生材料用纸巾包装机，有效的解决了现有设备不能很好将纸巾生产过程进行整合，分成多个工序对生产造成不利影响，导致纸巾二次污染变成废品，成本增加和未配备防过载装置造成设备损坏，缩短设备的使用寿命并影响加工的顺利进行等问题。

其解决的技术方案是，本发明包括送纸机构、折叠机构和包装机构，其特征在于，

送纸机构包括送纸带，送纸带两侧内部斜向伸出有多个朝向一致的齿牙，送纸机构内置有两端分别连接送纸带上下两侧的滑槽，滑槽内滑动连接有长杆；

折叠机构包括两组对称的切纸辊和折纸辊；

折叠机构下方设有盛放折叠后卫生材料的折纸槽，折纸槽经盛放板分为上下两部分，盛放板在折纸槽上做上下滑动，盛放板两端伸出折纸槽外部且与长杆铰接，构成送纸带带动长杆移动使得盛放板升降的结构，盛放板下方设有两端分别连接折纸槽和盛放板的第一弹簧，构成第一弹簧将盛放板向上复位的结构，折纸槽下部分两侧分别设有开口连通推料台和压紧机构；

推料台上安装有第一推料气缸；

压紧机构包括高度低于折纸槽出口位置的压紧台，压紧台上方固定安装有压紧气缸，压紧台外覆盖有输送带，输送带由输送辊驱动，输送辊一端固接有棘轮，输送辊上铰接有摆杆，摆杆上转动固定有棘爪，构成摆杆摆动带动棘轮转动的结构，摆杆端部经第一连杆连接第二连杆，第二连杆端部固定，第二连杆、第一连杆和摆杆构成一个平行四边形机构，第二连杆中段经第三连杆连接与电机固接的第四连杆，电机、第四连杆、第三连杆和第二连杆构成一个曲柄摇杆机构，棘爪另一端连接有与第一连杆平行的第五连杆，第五连杆另一端开设有连接第二连杆上凸轴的开槽，开槽右端设有台阶，第五连杆的右端间隔设置有过载控制装置；

包装机构位于输送带的前方，包装机构为全自动封切机。

进一步的，第一连杆中段设有挡块，第一连杆右端套接有与第二连杆连接的滑套，滑套与挡块之间经第二弹簧连接，滑套右侧经螺母固定在第一连杆上。

进一步的，过载控制装置包括经轴套固定的轴杆，轴杆可在轴套内滑动，轴杆中间凸设有凸块，轴杆上凸块右侧套接有连接凸块和轴套的第三弹簧，构成第三弹簧将轴杆顶到左侧的结构，轴杆右方固定有微动开关，构成轴杆触碰微动开关后电机关闭的结构。

进一步的，摆杆上固定有位于棘爪右侧的挡销，构成摆杆摆动时挡销带动棘爪使得棘轮转动的结构。

进一步的，送纸带由两个送纸轮带动，送纸带宽度大于送纸轮，齿牙分布在送纸带伸出送纸轮两端的内侧，送纸轮轴上开设有通孔，通孔内穿设有连通气泵的气管，送纸轮上密布有多个经吸气管和气管连通的第一通气孔，送纸带上密布有与第一通气孔对应的第二通气孔，构成卫生材料在送纸带上运动时抽气机通过气管、吸气管、第一通气孔和第二通气孔将卫生材料吸附在送纸带上的结构。

进一步的，切纸辊为固定安装，切纸辊上固定有斜向45°的切刀。

进一步的，折纸辊上均布有六个间隔布置的送纸吸气通道和折纸吸气通道，送纸吸气通道连通位于折纸辊一端的送纸气室，折纸吸气通道连通位于折纸辊一端的折纸气室，折纸辊辊面经小孔与送纸吸气通道和折纸吸气通道连通。

进一步的，折纸辊分为左折纸辊和右折纸辊，左折纸辊和右折纸辊上的送纸气室和折纸气室交错连通。

进一步的，左折纸辊上凸设有位于送纸吸气通道外侧且与切刀相切的刀轴，左折纸辊上设有位于折纸吸气通道外侧的凹槽。

进一步的，右折纸辊上设有位于送纸吸气通道外侧且与左折纸辊上刀轴配合的凹槽，右折纸辊上凸设有位于折纸吸气通道外侧且与左折纸辊上凹槽配合的刀轴

进一步的，送纸气室和折纸气室连接气泵。

进一步的，封切机上设有与输送带高度相同的进料平台，进料平台由多个转动辊连接构成，封切机上方为送膜装置，进料平台上方固定有封膜板，进料平台左侧设有封切机构。

进一步的，折纸辊和送纸轮均由电机提供动力。

本发明采用以上技术方案所能达到的有益效果是：

本发明和现有技术相比，将折叠和包装生产线相结合，减少了人员的投入和工序的数量，简化生产流程，加速纸巾的生产进度，且采用全自动的生产线，能够减少纸巾在转运过程中被二次污染的可能，使得成品能够满足卫生标准，降低废品率；在包装线上增加防过载保护装置，避免操作过程出现受力过大损坏电机及设备的情况发生，从而延长设备的使用寿命及加快生产速度，减少停机带来的工时延误，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明折纸初始状态时的结构示意图。

图2是本发明折纸终止状态时的结构示意图。

图3是本发明折叠机构的放大图。

图4是本发明折叠机构的侧视图。

图5是图4中A-A的向视图。

图6是本发明过载控制装置中微动开关触发结构示意图。

图7是本发明送纸机构的放大图。

图8是本发明送纸机构的侧面剖视图。

图9是本发明全自动封切机的示意图。

图10是本发明电机连接示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例1：根据图1至图10所示，本发明包括送纸机构、折叠机构和包装机构，送纸机构包括送纸带3，送纸带3两侧内部斜向伸出有多个朝向一致的齿牙18，送纸机构内置有两端分别连接送纸带3上下两侧的滑槽5，滑槽5内滑动连接有长杆4；

折叠机构包括两组对称的切纸辊和10折纸辊11；

折叠机构下方设有盛放折叠后纸巾2的折纸槽7，折纸槽7经盛放板6分为上下两部分，盛放板6在折纸槽7上做上下滑动，盛放板6两端伸出折纸槽7外部且与长杆4铰接，构成送纸带3带动长杆4移动使得盛放板6升降的结构，盛放板6下方设有两端分别连接折纸槽7和盛放板6的第一弹簧8，构成第一弹簧8将盛放板6向上复位的结构，折纸槽7下部分两侧分别设有开口连通推料台13和压紧机构；

推料台13上安装有第一推料气缸12；

压紧机构包括高度低于折纸槽7出口位置的压紧台34，压紧台34上方固定安装有压紧气缸14，压紧台34外覆盖有输送带15，输送带15由输送辊35驱动，输送辊35一端固接有棘轮36，输送辊35上铰接有摆杆37，摆杆37上转动固定有棘爪45，构成摆杆37摆动带动棘轮36转动的结构，摆杆37端部经第一连杆38连接第二连杆43，第二连杆43端部固定，第二连杆43、第一连杆38和摆杆37构成一个平行四边形机构，第二连杆43中段经第三连杆47连接与电机16固接的第四连杆48，电机16、第四连杆48、第三连杆47和第二连杆43构成一个曲柄摇杆机构，棘爪45另一端连接有与第一连杆38平行的第五连杆44，第五连杆44另一端开设有连接第二连杆43上凸轴55的开槽54，开槽54右端设有台阶56，第五连杆44的右端间隔设置有过载控制装置；

包装机构位于输送带15的前方，包装机构为全自动封切机9。

在使用时，纸巾2缠绕在料辊1上，纸巾2经送纸机构进入折叠机构，经过折叠后进入包装机构进行包装，从而完成整个的生产流程。

本发明中将送纸机构中的送纸带3和折叠机构中的折纸槽7用长杆4进行连接，使得送纸机构和折叠机构相互配合，更加完美的实现纸巾2的折叠生产。

在该实施例中，纸巾2在折叠机构中进行折叠处理，折叠好之后的纸巾2进入折纸槽7内，放置在折纸槽7的盛放板6上，随着纸巾2不断的折叠，盛放板6上的纸巾2越堆越高，而盛放板6在长杆4的作用下会向下移动，始终保持经过折叠机构处理后的纸巾2可以落入折纸槽7内，当纸巾2的数量达到一个小包的要求时，盛放板6下降到高于输送带15而低于推料板13高度的位置，第一推料气缸12将折叠好的纸巾2推到压紧机构上，此时送纸带3继续前进，长杆4在齿牙18的作用下到达滑槽5下端的位置，由于齿牙18的朝向位置的关系，长杆4脱开齿牙18，第一弹簧8向上顶起盛放板6，使得长杆4沿着滑槽5回到送纸带3的上端，盛放板6在折纸槽7内上升到初始位置，进行下一次的折叠。

纸巾2在进入压紧机构后，先在压紧台34上被压紧气缸14下压，压紧台34起支撑作用，然后输送带15在输送辊35的带动下向前运转，将纸巾2推向包装机构，进行最后的包装处理。整个驱动采用的是带有过载保护的驱动装置，因为压紧台34位于输送带15的中间，在压紧纸巾2时可能会造成输送带15与压紧台34连接在一起，导致输送带15粘结，输送辊35无法带动其前进，所以需要增加一套放过载保护装置，避免受力过大对输送带15造成损坏。

滑槽5被放置在送纸带3的中间，两端与齿牙18想接触，但独立固定，长杆4可在滑槽5内从下到上滑动，长杆4在齿牙18的作用下随送纸带3前进，而在滑槽5底端时由于受力原因脱开齿牙18进入滑槽5内，沿滑槽5回到送纸带3上方的齿牙18内，继续进行下一个周期的运转。

实施例2：在实施例1的基础上，第一连杆38中段设有挡块39，第一连杆38右端套接有与第二连杆43连接的滑套41，滑套41与挡块39之间经第二弹簧40连接，滑套41右侧经螺母42固定在第一连杆38上。

正常使用时，电机16带动第二连杆43摆动，第二连杆43带动第一连杆38联动摆杆37摆动，棘爪45带动棘轮36正常转动；当输送带15粘结在压紧台34上时，输送辊35无法带动输送带15前进，此时电机仍然驱动第二连杆43摆动，第二连杆43带动滑套41向左压紧第二弹簧40，第一连杆38和摆杆37位置不动，此时第五连杆44保持与摆杆37的位置不动，第二连杆43摆动使得第二连杆43上的凸轴55在开槽54内向左移动，使得凸轴55移动到台阶56的上端，此时第五连杆44的位置相对右移，第五连杆44的右端触碰到过载控制装置，切断电机16的开关，保护电机16。

螺母42采用两个螺母，两螺母42在拧紧后，螺母42之间产生的轴向力，使螺母牙与螺栓牙之间的摩擦力增大而防止螺母42自动松脱。

实施例3：在实施例1的基础上，过载控制装置包括经轴套53固定的轴杆49，轴杆49可在轴套53内滑动，轴杆49中间凸设有凸块51，轴杆49上凸块51右侧套接有连接凸块51和轴套53的第三弹簧52，构成第三弹簧52将轴杆49顶到左侧的结构，轴杆49右方固定有微动开关50，构成轴杆49触碰微动开关50后电机16关闭的结构。

过载时第五连杆44顶到轴杆49，使得轴杆49右移，触碰到微动开关50的触电，从而切断电机16的电源，正常运转时，第三弹簧52将轴杆49始终顶在轴套53的左侧，使其离开微动开关50且与第五连杆44保持一定的距离。

实施例4：在实施例1的基础上，摆杆37上固定有位于棘爪45右侧的挡销46，构成摆杆37摆动时挡销46带动棘爪45使得棘轮36转动的结构。

摆杆37摆动时，依靠挡销46使得棘爪45能够拨动棘轮36的运转，并且挡销46的存在可以使得第五连杆44的右端保持在一定的位置，不会发生误触过载控制装置的情况。

实施例5：在实施例1的基础上，送纸带3由两个送纸轮17带动，送纸带3宽度大于送纸轮17，齿牙18分布在送纸带3伸出送纸轮17两端的内侧，送纸轮17轴上开设有通孔20，通孔20内穿设有连通气泵19的气管21，送纸轮17上密布有多个经吸气管24和气管21连通的第一通气孔23，送纸带3上密布有与第一通气孔23对应的第二通气孔22，构成纸巾2在送纸带3上运动时抽气机19通过气管21、吸气管24、第一通气孔23和第二通气孔22将纸巾2吸附在送纸带3上的结构。

送纸带3的宽度大于送纸轮17，送纸带3位于送纸轮17两侧的位置向内伸出齿牙18，既不影响送纸带3的转动，也不影响与长杆4的连接，送纸轮17的轴内空心，穿插有气管21，通过吸气管24连通送纸轮17上的第一通气孔23和送纸带3上的第二通气孔22，能够将在送纸带3上运送的纸巾2吸附在送纸带3上，使其随送纸带3一起向前运输。

实施例6：在实施例1的基础上，切纸辊11为固定安装，切纸辊10上固定有斜向45°的切刀29，折纸辊11上均布有六个间隔布置的送纸吸气通道25和折纸吸气通道26，送纸吸气通道25连通位于折纸辊11一端的送纸气室27，折纸吸气通道26连通位于折纸辊11一端的折纸气室28，折纸辊11辊面经小孔与送纸吸气通道25和折纸吸气通道26连通。

在该实施例中，折纸辊11分为左折纸辊和右折纸辊，左折纸辊和右折纸辊上的送纸气室27和折纸气室28交错连通。

在该实施例中，左折纸辊上凸设有位于送纸吸气通道25外侧且与切刀29相切的刀轴，左折纸辊上设有位于折纸吸气通道26外侧的凹槽。

在该实施例中，右折纸辊上设有位于送纸吸气通道25外侧且与左折纸辊上刀轴配合的凹槽，右折纸辊上凸设有位于折纸吸气通道26外侧且与左折纸辊上凹槽配合的刀轴。

在该实施例中，送纸气室27和折纸气室28连接气泵19。

纸巾2在折叠时，先经送纸吸气通道25吸附在折纸辊11上，随折纸辊11转动，到达折纸辊11与切纸辊10的交点处时，切刀29和刀轴相互配合，将纸巾2切断，切断后继续转动，达到下一个配合点时再次切断，形成一个要求的纸巾2的长度，纸巾2被吸附在折纸辊11上向前转动，当转动到折纸槽7边缘时，气泵19断开对送纸吸气通道25的供气，纸巾2掉落到折纸槽7内。

左折纸辊沿顺时针方向旋转，当旋转到上方与切刀29接触时将纸巾2横切，左折纸辊上的小孔将纸巾2吸附并带走到水平位置，此时左折纸辊的送纸气室27 关闭而右折纸辊的折纸气室28打开，使右折纸辊将左折纸辊的纸巾2吸过来，同时右折纸辊逆时针旋转，当右折纸辊转过60°角后，右折纸气室28关闭，被吸附在右折纸辊辊面上的纸落入折纸槽7内；右折纸辊和左折纸辊错开60°角并重复上述步骤，这样左右两组切纸辊10和折纸辊11交替完成切断折叠的过程，从而使得纸巾2堆放在折纸槽7内。

实施例7：在实施例1的基础上，封切机9上设有与输送带15高度相同的进料平台30，进料平台30由多个转动辊连接构成，封切机9上方为送膜装置31，进料平台30上方固定有封膜板32，进料平台30左侧设有封切机构33。

折叠好之后的纸巾2直接进入封切机9进行包装，避免人工操作对纸巾2的二次污染，并且使用设备能够提高工作效率。

在上述实施例中，折纸辊11、送纸轮17和第四连杆48均由电机16提供动力，调节他们之间的传动比，使得纸巾的生产过程顺利进行，完美过渡。

本发明上述实施例和附图所示仅为本发明较佳实施例之一部分，并不能以此局限本发明，在不脱离本发明精髓的条件下，本领域技术人员所做的任何变动，都属本发明的保护范围。