一种自锁吊钩的制作方法

本实用新型涉及起吊设备配件领域，具体而言，涉及一种自锁吊钩。

背景技术：

目前，抽油杆的起吊作业是油田修井时的主要工作之一，它是一项风险大，起吊速度快，上下往复运动的一种特殊作业。在作业过程中，要把抽油杆一根一根的从油井中提出来，完工后再一根根的下到油井中。目前，在各大油田使用的抽油杆吊钩通常是普通型的开口吊钩，此种吊钩在抽油杆起吊或下落的过程中，当遇到碰撞时易产生脱钩等问题，造成机械或人身伤害事故，影响生产。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种自锁吊钩，在抽油杆起吊或下落的过程中，通过设置能上下移动的保险片，能防止抽油杆意外脱钩导致安全事故的现象，大大地提高作业过程的安全性，确保生产顺利进行。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种自锁吊钩，包括吊钩本体，吊钩本体的下端设置有吊口，吊钩本体靠近吊口的位置设置有能上下移动的保险片，吊钩本体内设置固定座和导向杆，固定座上设置有第一通道，导向杆的一端伸入第一通道中，另一端与保险片连接，保险片与吊钩本体滑动连接，第一通道内设置有弹簧座，弹簧座上设置有第二通道，导向杆的一端从第一通道伸入到第二通道内，导向杆外套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别抵住弹簧座和保险片。

导向杆保证保险片在相对于吊钩本体滑动时的滑动轨迹呈直线，使得保险片能准确地锁住吊口，确保保险片不发生偏移，最大程度地避免了抽油杆从吊口处脱落造成的安全事故。

通过复位弹簧的设计结构，能避免保险片被卡住导致其不能下移的现象，有效地提高了保险片的自锁效果。此外，在复位弹簧的挤压下，保险片能够紧紧地抵住钩形部，能有效地避免保险片任意上移导致的吊口被打开的现象，进一步提高保险片将抽油杆锁在钩形部中的稳定性。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，吊钩本体内设置有限位柱，保险片上设置有条形槽，限位柱伸入条形槽中。

限位柱伸入保险片上的条形槽中，使得保险片能够在吊钩本体上沿限位柱所在的直线上下滑动，通过限位柱的外壁与条形槽的内壁的配合，保证保险片能够呈直线地上下滑动，避免保险片错位导致抽油杆从吊口中脱落的现象，加强该自锁吊钩使用时的安全性能。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，吊钩本体内设置有用于驱动保险片向上移动的手柄。

使用者通过操作手柄使得保险片上移，大大地提高了操作的便捷性和灵活性。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，手柄包括第一臂，第一臂与吊钩本体转动连接，第一臂上设置有凹槽，凹槽中设置有伸缩杆，伸缩杆的一端伸出凹槽并与保险片铰接。

通过驱动第一臂旋转，带动伸缩杆转动，伸缩杆向凹槽外伸出，使得保险片上移，打开吊口，使得操作方便灵活。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，手柄还包括用于驱动第一臂转动的第二臂，第二臂与第一臂固定连接且形成V形。

使用者直接用手操作手柄上的第二臂，使第二臂向上转动，进而带动第一臂向上转动，设置在凹槽中的伸缩杆向凹槽外伸出再带动保险片上移，进而打开吊口；松手后，保险片在复位弹簧的作用力下自动下移，锁住吊口，彻底实现自锁的效果，且使得操作方便。灵活、省力。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，吊钩本体的上端设置有吊环套和连接柱，连接柱的侧壁上设置有丝圈套，丝圈套与连接柱固定连接，丝圈套的外壁设置有外螺纹，吊环套的下端设置有第四盲孔，第四盲孔的内壁设置有与外螺纹配合的内螺纹，吊环套的上端设置有穿绳孔。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，吊环套上设置有销钉，吊环套与丝圈套通过销钉连接，销钉穿过吊环套的侧壁和丝圈套的侧壁。

通过销钉的设计结构可以防止吊环套与丝圈套回转导致的松动脱落现象，避免安全事故的发生，提高该自锁吊钩在使用时的安全性能。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，连接柱靠近丝圈套的位置设置有固定套，固定套与连接柱螺纹连接，固定套与丝圈套相抵。

通过固定套的设计结构能够防止连接柱从丝圈套中脱落，避免安全事故的发生，有助于加强丝圈套于连接柱之间的稳定性和以及该自锁吊钩的承重能力，再进一步提高该自锁吊钩在使用时的安全性。

本实用新型实施例的一种自锁吊钩的有益效果是：通过在吊钩本体的吊口处设置能够上下移动的保险片，在起吊或下落的过程中，保险片能自动锁住吊口，有效地避免抽油杆从吊钩本体上意外脱钩导致安全事故的现象，大大地提高起吊作业的安全性，确保生产的顺利进行。且该自锁吊钩的设计结构简单合理，具有使用安全、方便、自锁效果显著，经久耐用，实用性强等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本 领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自锁吊钩的外部结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的自锁吊钩的内部结构示意图。

图中标记分别为：吊钩本体10，钩形部101，吊口102，保险片103，固定座104，导向杆105，第一通道106，弹簧座107，第二通道108，复位弹簧109，限位柱110，条形槽111；手柄200，第一臂201，第二臂202，凹槽203，伸缩杆204；吊环套300，连接柱301，丝圈套302，销钉303，固定套304，保险销305，绳孔306，倒角307。

具体实施方式

抽油杆的起吊作业是油田修井时的主要工作之一，它是一项风险大，起吊速度快，上下往复运动的一种特殊作业。在作业过程中，要把抽油杆一根一根的从油井中提出来，完工后再一根根的下到油井中。目前，在各大油田使用的抽油杆吊钩通常是普通型的开口吊钩，此种吊钩在抽油杆起吊或下落的过程中，当遇到碰撞时易产生脱钩等问题，造成机械或人身伤害事故，影响生产。

鉴于此，本实用新型的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，设计了一种自锁吊钩，在抽油杆起吊或下落的过程中，通过设置能上下移动的保险片，能防止抽油杆意外脱钩导致安全事故的现象，大大地提高作业过程的安全性，确保生产顺利进行。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不 能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1和图2，本实施例提供的自锁吊钩包括吊钩本体10，吊钩本体10的下端设置有用于勾住抽油杆的钩形部101，钩形部101与吊钩本体10的下端形成吊口102，吊钩本体10靠近吊口102的位置设置有能上下移动的保险片103。

使用时，通过外力将保险片103向上移动，打开吊口102，将抽油杆上的吊环从吊口102挂入到钩形部101中，钩形部101勾住抽油杆，然后保险片103在重力或外力的作用下自动下滑，封闭吊口102，将抽油杆的吊环锁在钩形部101中，实现自锁的效果。因此，当吊钩本体10在起吊或下落抽油杆的过程中，若抽油杆遇到碰撞时，由于吊口102被保险片103封闭，阻止了抽油杆的吊环从吊钩本体10上脱落，进而避免了安全事故的发生，保证了起吊作业整个过程的安全性，确保了生产能够顺利进行。

请参阅图2，此外，吊钩本体10内设置固定座104和导向杆105，固定座104上设置有第一通道106，导向杆105的一端伸入第一通道106中，另一端与保险片103连接，保险片103与吊钩本体10滑动连接。

当保险片103与吊钩本体10相对滑动时，导向杆105的一端伸入第一通道106中，且能在第一通道106中移动，第一通道106通过限制导向杆105的滑动轨迹避免导向杆105在滑动时偏移错位，进而保证保险片103在相对于吊钩本体10滑动时的滑动轨迹呈直线，使得保险片103能准确地锁住吊口102，确保保险片103不发生偏移，避免其偏移导致的在吊口102处存在有缺口的情况，最大程度地避免了抽油杆从吊口102处脱落造成的安全事故。

请参阅图2，第一通道106内设置有弹簧座107，弹簧座107上设置有第二通道108，导向杆105的一端从第一通道106伸入到第二通道108内，导向杆105外套设有复位弹簧109，复位弹簧109的两端分别抵住弹簧座107和保险片103。

当通过外力使保险片103上移后，复位弹簧109被压缩，去除该外力后，保险片103在复位弹簧109的弹性压力下能够自动下移，锁住吊口102，实现自锁的效果。通过复位弹簧109的辅助作用，能避免保险片103被卡住导致其不能下移的现象，有效地提高了保险片103的自锁效果。此外，在复位弹簧109的挤压下，保险片103能够紧紧地抵住钩形部101，能有效地避免保险片103任意上移导致的吊口102被打开的现象，进一步提高保险片103将抽油杆锁在钩形部101中的稳定性。

请参阅图2，此外，吊钩本体10内设置有限位柱110，保险片103上设置有条形槽111，限位柱110伸入条形槽111中。

本实施例中，限位柱110设置有两个，两个限位柱110所在的直线与导向杆105的轴线重合起到定位的作用。两个限位柱110伸入保险片103上的条形槽111中，使得保险片103能够在吊钩本体10上沿两个限位柱110所在的直线上下滑动，通过限位柱110的外壁与条形槽111的内壁的配合，保证保险片103能够呈直线地上下滑动，避免保险片103错位导致抽油杆从吊口102中脱落的现象，加强该自锁吊钩使用时的安全性能。当然限位柱110的个数也可以是三个或四个或多个。

请参阅图1和图2，在上述设计结构的基础上，吊钩本体10内设置有用于驱动保险片103向上移动的手柄200。使用者通过操作手柄200使得保险片103上移，大大地提高了操作的便捷性和灵活性。

具体的，在本实施例中，手柄200包括有第一臂201，第一臂201与吊钩本体10转动连接，第一臂201上设置有凹槽203，凹槽203内设置有伸缩杆204，伸缩杆204的一端伸出凹槽203并与保险片103铰接，手柄200还包括用于驱动第一臂201转动的第二臂202，第二臂202与第一臂201远离保险片103的一端固定连接且形成V形结构，当然伸缩杆204能够在凹槽203中伸缩，且能随第一臂201一起转动。

作为优选，在本实施例中，第一臂201与第二臂202一体成型，第一臂201与第二臂202的连接处形成V形部，该V形部与吊钩本体10转动连接。当然，手柄200上也可以不采用第二臂202的设计 结构，而采用在第一臂201与吊钩本体10转动连接的一端设置一个旋把的结构，使用者通过旋转旋把来驱动第一臂201转动，或者采用其他的结构形式，只要其能够驱动第一臂201转动即可。

使用时，使用者直接用手操作手柄200上的第二臂202，使第二臂202向上转动，当然，吊钩本体10上设置有供第二臂202转动的空间，进而带动第一臂201向上转动，设置在凹槽203中的伸缩杆204向凹槽203外伸出再带动保险片103上移，进而打开吊口102；松手后，保险片103在复位弹簧109的作用力下自动下移，锁住吊口102，彻底实现自锁的效果。本实施例中，手柄200上的第一臂201与第二臂202连接形成的V形结构非常巧妙，该设计结构将第二臂202的旋转运动转化为保险片103的直线运动，使得操作非常便捷和灵活，大大地提高了该吊钩本体10的实用性。

请参阅图1和图2，此外，在上述设计结构的基础上，吊钩本体10的上端设置有吊环套300和连接柱301，连接柱301的侧壁上设置有丝圈套302，丝圈套302与连接柱301固定连接，丝圈套302的外壁设置有外螺纹，吊环套300的下端设置有第四盲孔，第四盲孔的内壁设置有与外螺纹配合的内螺纹，吊环套300的上端设置有穿绳孔。

吊环套300上设置有销钉303，吊环套300与丝圈套302通过销钉303连接，销钉303穿过吊环套300的侧壁和丝圈套302的侧壁。通过销钉303的设计结构可以防止吊环套300与丝圈套302回转导致的松动脱落现象，避免安全事故的发生，提高该自锁吊钩在使用时的安全性能。

连接柱301靠近丝圈套302的位置设置有固定套304，固定套304与连接柱301螺纹连接并与丝圈套302相抵。在起吊或下落的过程中，抽油杆的重量较大，易使丝圈套302与连接柱301之间断裂导致连接柱301从丝圈套302中脱落。因此，通过固定套304的设计结构能够防止连接柱301从丝圈套302中脱落，避免安全事故的发生，有助于加强丝圈套302于连接柱301之间的稳定性和以及该自锁吊钩的承重能力，再进一步提高该自锁吊钩在使用时的安全性。

此外，固定套304上还设置有保险销305，保险销305穿过固定套304的侧壁和连接柱301。通过保险销305的设计结构可以防止固定套304于连接柱301回转，直接将固定套304于连接柱301锁死，避免二者相互之间脱落的现象，该结构大大地提高了该自锁吊钩的承重能力和安全性。

当然，吊环套300上设置有供钢丝绳穿过的绳孔306，在绳卡的外缘沿绳孔的圆周方向还设置有弧形的倒角307，弧形的倒角307有助于降低钢丝绳与吊环300套之间的磨损，提高钢丝绳的使用寿命。

综上所述，本实施例提供的自锁吊钩，通过在吊口102处设置一个能够上下移动的保险片103，在起吊或下落过程中能够自动将吊口102锁住，有效地防止了抽油杆从吊口102处脱落的现象，避免了安全事故发生；且通过复位弹簧109和手柄200相互配合，彻底实现保险片103能够自动锁住吊口102的效果，大大地方便使用者操作，提高了该自锁吊钩的灵活性。总之，该自锁吊钩的设计结构巧妙、简单、合理，具有使用安全、方便、操作灵活，自锁效果明显，结构牢固，承重力强等优点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。