防输送带皮带跑偏装置的制作方法

本实用新型涉及输送机部件领域，具体为一种防输送带皮带跑偏装置。

背景技术：

随着科技的发展以及机械化在工农业的普及，输送机的使用越来越广泛，但输送机在使用中通常发生输送带跑偏的问题，跑偏的原因可能是前后辊筒不平行、输送带各部分长短不一等，常见的解决方法是在中心轴上添加限位挡圈，用以强行挡住皮带跑偏，这个方法能起到防跑偏的效果，但不能保证避免输送带和限位挡块摩擦，时间一长将会导致两限位挡块之间的距离扩大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防输送带皮带跑偏装置，其可以有效解决输送带跑偏的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：防输送带皮带跑偏装置，它包括两个对称设置在中心轴上的移动挡圈，在移动挡圈的外侧各设置一固定挡圈，移动挡圈和固定挡圈之间连接有压缩弹簧，所述移动挡圈包括一对上下相互拼合的半环状卡圈，上卡圈的两侧设有沉孔，下卡圈的两侧对应设置有与沉孔相连通的螺纹孔，上卡圈和下卡圈的两侧通过锁紧螺栓连接在一起。

两移动挡圈的相对侧各设置一向内的锥形斜面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在中心轴上设置有移动挡圈和固定挡圈，移动挡圈和固定挡圈之间连接有弹簧，通过两移动挡圈对输送中的输送带进行限位，防止其跑偏，在时间输送过程中，锁紧螺栓若出现松动现象，压缩弹簧会推动移动挡圈相中间方向移动，防止输送带跑偏，所述移动挡圈可以根据输送带宽度的大小，进行调节两移动挡圈之间的距离，并用锁紧挡圈锁止，通用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是图1的k向视图。图中：

1.沉孔，2.移动挡圈，21.上卡圈，22.下卡圈，3.锥形斜面，4.中心轴，5.压缩弹簧，6.固定挡圈，7.锁紧螺栓。

具体实施方式

下面通过具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-2所示：防输送带皮带跑偏装置，它包括两个对称设置在中心轴4上的移动挡圈2，在移动挡圈2的外侧各设置一固定挡圈6，移动挡圈2和固定挡圈6之间连接有压缩弹簧5，所述移动挡圈2包括一对上下相互拼合的半环状卡圈，上卡圈21的两侧设有沉孔，下卡圈22的两侧对应设置有与沉孔1相连通的螺纹孔，上卡圈21和下卡圈22的两侧通过锁紧螺栓7连接在一起；两移动挡圈2的相对侧各设置一向内的锥形斜面3，便于输送带绕置于两移动挡圈2之间，并可以进一步防止输送带出现跑偏现象。

本实用新型在中心轴上设置有移动挡圈2和固定挡圈6，移动挡圈2和固定挡圈6之间连接有压缩弹簧5，通过两移动挡圈2对输送中的输送带进行限位，防止其跑偏，在时间输送过程中，锁紧螺栓7若出现松动现象，压缩弹簧5会推动移动挡圈2向中间方向移动，防止输送带跑偏，所述移动挡圈2可以根据输送带宽度的大小，进行调节两移动挡圈2之间的距离，并用锁紧螺栓7锁止，通用性强。

除说明书所述技术特征外，均为本专业技术人员已知技术。