一种包装机械的成形导轮机构的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，具体是一种包装机械的成形导轮机构。

背景技术：

随着科学技术的不断发展进步，各种食品加工品的出现，对包装技术和包装设备都提出了新的要求，包装机械在流通领域中发挥着越来越大的作用。包装机械竞争日趋激烈，而高度自动化、智能化、多功能、高效率、低消耗的包装设备越来越受到行业的青睐。包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械。使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。现有的包装机械成型导轮机构，无法微调，经常因为误差造成成形不理想，且不方便安装、维护。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包装机械的成形导轮机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种包装机械的成形导轮机构，包括底板、支架、后导轮和侧导轮，所述底板上设有支架，所述支架按纵向一定间距设有两个后导轮，所述后导轮中间设有后辊轮轴，所述支架按横向一定间距设有两个侧导轮，所述侧导轮中间设有侧滚轮轴，所述侧滚轮轴两端均设置在滑块上，所述滑块与支架上对应的凹槽呈滑动连接，所述滑块设置在调节螺钉上，所述滑块上设有压板，所述压板与支架通过紧固螺钉固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述后辊轮轴两端与后导轮均通过法兰轴承转动连接，所述后辊轮轴两端与支架固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述侧滚轮轴两端与侧导轮通过法兰轴承转动连接，所述侧导轮两端与支架之间设有垫套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过后导轮和侧导轮，方便使得包材被卷成一个光滑的椭圆，通过调节螺钉，使侧导轮可调节，消除加工 的误差造成的包材成型不理想的问题，操作简单，方便安装、维护。

附图说明

图1为包装机械的成形导轮机构的结构示意图。

图2为包装机械的成形导轮机构的俯视图的结构示意图。

图3为包装机械的成形导轮机构的左视图的结构示意图。

图4为包装机械的成形导轮机构的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种包装机械的成形导轮机构，包括底板1、支架2、后导轮3和侧导轮7，所述底板1上设有支架2，所述支架2按纵向一定间距设有两个后导轮3，所述后导轮3中间设有后辊轮轴5，所述后辊轮轴5两端与后导轮3均通过法兰轴承4转动连接，所述后辊轮轴5两端与支架2固定连接，所述支架2按横向一定间距设有两个侧导轮7，所述侧导轮7中间设有侧滚轮轴8，所述侧滚轮轴8两端与侧导轮7通过法兰轴承4转动连接，所述侧导轮7两端与支架2之间设有垫套6，所述侧滚轮轴8两端均设置在滑块12上，所述滑块12与支架2上对应的凹槽呈滑动连接，所述滑块12设置在调节螺钉10上，可以使得两个侧导轮7向外侧或向内侧移动，从而达到微调的目的以消除加工的误差造成的包材成型不理想的问题，所述滑块12上设有压板9，所述压板9与支架2通过紧固螺钉11固定连接，有利于后导轮3和侧导轮7的安装和维护。

本实用新型使用时，通过后导轮3和侧导轮7固定在支架2上，导轮之间的圆弧曲线相互配合组成一个规则的椭圆，这样就可以使得包材被卷成一个光滑的椭圆，通过四个调节螺栓10两两相互配合，扭动螺栓可以使得两个侧导轮7向外侧或向内侧移动，从而达到微调的目的以消除加工的误差造成的包材成型不理想的问题，通过侧导轮7通过法兰轴 承4固定在侧辊轮轴8，并可以在侧辊轮8上自由转动，通过后导轮3通过法兰轴承4固定在后辊轮轴5，并可以在后辊轮轴5上自由转动，并置于前后位置，当包材通过四个导轮，带动四个导轮同方向转动，这样更加有利于包材的成型，通过压板9，有利于后导轮3和侧导轮7的安装和维护。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。