音响音圈防尘布贴膜机取料装置的制作方法

本实用新型涉及音响音圈防尘布贴膜机取料装置,采用磁力取料。

背景技术：

音响音圈来料都是料盘整齐排列好采用抓夹的方式取料，效率低下且容易损坏音圈，急需一种批量性取料且不会对音圈造成损伤的取料装置

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种批量性的、采用磁力取料的取料装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：音响音圈防尘布贴膜机取料装置，包括支架，所述支架底部设有若干取料孔；所述支架上设有气缸，所述支架上还设有取料板，所述取料板的顶部与气缸的活塞杆连接；所述取料板的底部设有与取料孔一一对应且穿过取料孔的取料杆，所述取料杆的端部为磁铁头，所述支架的底部设有与取料孔一一对应的垫圈，所述垫圈的内径大于等于磁铁头的外径；当所述取料板贴紧支架底部时，所述磁铁头高出垫圈外表面，当所述取料板远离支架底部时，所述磁铁头低于垫圈外表面。

作为进一步的优选方案，所述取料孔设有两排。

作为进一步的优选方案，所述取料板有两块，依次对应两排取料孔；所述气缸有两只，依次连接到对应的取料板。

作为进一步的优选方案，所述磁铁头为有缺口的圆弧。

作为进一步的优选方案，所述垫圈为橡胶垫。

作为进一步的优选方案，所述支架顶部设有安装架。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

一、本实用新型的取料装置，采用磁力吸附取料，并通过取料杆的回缩，通过垫圈的限位作用放料，取料放料方便，且不易对音圈造成损伤；同时一排的取料杆在气缸的带动下一起动作，实现了批量取料放料。

二、本实用新型的取料装置，设有两排取料孔及对应的两排取料杆，且两排取料杆通过两个气缸分别驱动，实现区分\同时作业。

三、本实用新型的取料装置，垫圈为橡胶材质，在放料的过程中保护音圈不受损伤。

四、本实用新型的取料装置，磁铁头采用缺口的圆弧，能够适应不同尺寸的音圈，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型取料杆缩回示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所述，音响音圈防尘布贴膜机取料装置，包括支架1，所述支架1底部设有若干取料孔2；所述支架1上设有气缸3，所述支架1上还设有取料板4，所述取料板4的顶部与气缸3的活塞杆31连接；所述取料板4的底部设有与取料孔2一一对应且穿过取料孔2的取料杆41，所述取料杆41的端部为磁铁头42，所述支架1的底部设有与取料孔2一一对应的垫圈5，所述垫圈5的内径大于等于磁铁头42的外径；当所述取料板4贴紧支架1底部时，所述磁铁头42高出垫圈5外表面，当所述取料板4远离支架1底部时，所述磁铁头42低于垫圈5外表面。所述取料孔2设有两排。：所述取料板4有两块，依次对应两排取料孔2；所述气缸3有两只，依次连接到对应的取料板4。所述磁铁头42为有缺口的圆弧。所述垫圈5为橡胶垫。所述支架1顶部设有安装架6。

如图2所示，气缸带动取料板4回缩，磁铁头42随之缩到垫圈5内，因垫圈5的限制，音圈被阻拦不会随磁铁头42一起回缩，当距离变大，磁铁的吸力逐渐变小，最终吸力小于音圈本身的重量时，即完成了放料。