本实用新型涉及吊重装置设计技术领域，特别是涉及一种工字梁夹钳。
背景技术：
机械工业和日常生活当中我们经常需要在一定的区间范围进行大型工字梁的搬运工作，由于工字梁的重量太大，采用传统的人工方式会造成工人的劳动强度大，搬运效率低，以前使用的工字梁夹钳由于在结构设计时存在缺陷，起重效率低，工人劳动强度大，操作麻烦，有时甚至会发生工字梁运送过程中掉落的情况，造成重大的安全问题，有些夹钳采用的是实心结构，钳爪重量大，因此设计一种结构简单，操作方便，成本低，工字梁夹紧可靠，节省空间，钳爪的重量轻，工字梁悬挂平稳的工字梁夹钳非常必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了克服以前的工字梁起吊装置工人劳动强度大，操作麻烦，不安全，钳爪重量大的缺陷，设计了一种工字梁夹钳，结构简单，重量轻，操作方便，成本低，节省空间，工字梁夹紧可靠。
本实用新型所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实 现：
一种工字梁夹钳，包括销轴、钳爪，所述钳爪共设置有两根，两根所述钳爪之间采用所述销轴连接固定，还包括吊环、锁紧座、锁紧轴、套杆、手柄、钳爪槽，所述销轴与所述吊环为一个整体，所述吊环位于所述销轴的上方，在所述钳爪的中间位置前后方向设置有所述锁紧座，所述锁紧座上钻有螺纹孔，所述锁紧轴的杆部为外螺纹，所述锁紧轴的外螺纹即旋合在所述锁紧座的螺纹孔内。
所述钳爪的底部内侧加工有所述钳爪槽。
所述钳爪的主体为前后两块钢板制成，所述锁紧座即设置在两块钢板之间。
所述钳爪材料为低碳优质合金钢。
所述锁紧轴的左端连接固定有所述套杆，所述套杆与所述锁紧轴之间用圆柱销连接，且所述套杆的右端上下方向加工有缺口槽，所述套杆可以绕着圆柱销转动。
所述钳爪槽的端部为弧形内凹结构。
由于采用了以上技术方案，本实用新型具有如下优点：
采用销轴、钳爪、吊环、锁紧座、锁紧轴、套杆、手柄、钳爪槽相结合所设计的工字梁夹钳，钳爪的底部内侧加工有钳爪槽，工字梁夹紧可靠，钳爪的主体为前后两块钢板制成，锁紧座即设置在两块钢板之间，钳爪的重量轻，钳爪采用低碳优质合金钢制作，价格便宜，成本低，锁紧轴的左端连接固定有套杆，套杆的右端上下方向加工有缺口槽，套杆收起方便，有利于节省空间，钳爪槽的端部为弧形内凹 结构，工字梁悬挂平稳。
附图说明
图1为本实用新型结构前视示意图；
图中各组件和附图标记分别为：1、吊环；2、销轴；3、钳爪；4、锁紧座；5、锁紧轴；6、套杆；7、手柄；8、工字梁；9、钳爪槽。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
一种工字梁夹钳，包括吊环1、销轴2、钳爪3、锁紧座4、锁紧轴5、套杆6、手柄7、工字梁8、钳爪槽9，钳爪3共设置有两根，两根钳爪3之间采用销轴2连接固定，销轴2与吊环1为一个整体，吊环1位于销轴2的上方，采用吊钩钩住吊环1将装置吊起时平稳性好，在钳爪3的中间位置前后方向设置有锁紧座4，锁紧座4上钻有螺纹孔，锁紧轴5的杆部为外螺纹，锁紧轴5的外螺纹即旋合在锁紧座4的螺纹孔内，转动锁紧轴5即可方便地调节两根钳爪3底部卡脚之间的距离，实现将工字梁8夹紧，该装置结构简单，操作方便，成本低。
钳爪3的底部内侧加工有钳爪槽9，夹持工字梁8时，将工字梁8的钢板两端分别嵌入两根钳爪3的钳爪槽9内，工字梁8夹紧可靠。
钳爪3的主体为前后两块钢板制成，锁紧座4即设置在两块钢板之间，钳爪3的重量轻。
钳爪3采用低碳优质合金钢制作，价格便宜，成本低。
锁紧轴5的左端连接固定有套杆6，套杆6与锁紧轴5之间用圆柱销连接，且套杆6的右端上下方向加工有缺口槽，套杆6可以绕着圆柱销转动，当装置夹紧工字梁8后，可以方便地将套杆6向上转动，收起套杆6，有利于节省空间。
钳爪槽9的端部为弧形内凹结构，工字梁8被夹紧后，其弧形内凹结构使得工字梁8被吊起时悬挂平稳。
本实用新型所公开的工字梁夹钳，钳爪3的底部内侧加工有钳爪槽9，工字梁8夹紧可靠，钳爪3的主体为前后两块钢板制成，锁紧座4即设置在两块钢板之间，钳爪3的重量轻，钳爪3采用低碳优质合金钢制作，价格便宜，成本低，锁紧轴5的左端连接固定有套杆6，套杆6的右端上下方向加工有缺口槽，套杆6收起方便，有利于节省空间，钳爪槽9的端部为弧形内凹结构，工字梁8悬挂平稳。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。