一种推盖装置的制作方法

本实用新型涉及一种推盖装置。

背景技术：

在软管的生产过程中需要对软管进行拧盖工序，可通过人手工或机器完成该工序，人手工完成工作强度大、效率低，故该工序大部分采用机器完成，现有完成该工序的机器包括一用于输送盖体的送料通道，该送料通道直接与夹紧位连接，盖体直接落入夹紧位进行夹紧，由于不同盖体的结构形状差异较大，该结构对盖体的定位不精准，导致后续工序容易出现拧盖不到位的现象，为此本实用新型提供一种可对盖体精准定位的推盖装置。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种推盖装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种推盖装置，包括：

机架，机架上设置有用于夹紧盖体的夹紧位和用于摆放盖体的摆放位；

推料机构，设置在机架上并与夹紧位对接，用于将摆放位上的盖体推至夹紧位。

所述推料机构包括驱动机构，驱动机构安装在机架上，驱动机构的输出端用于将摆放位上的盖体推至夹紧位。

所述驱动机构设置为推盖油缸或推盖气缸或连杆机构。

所述驱动机构的输出端设置有一推块，推块上设置有与盖体相匹配的第一弧形凹槽，推块的一侧壁延伸连接有一侧板，侧板与驱动机构的输出端的运动方向平行。

所述夹紧位包括两可滑动地安装在机架上的夹紧块，夹紧块上设置有与盖体相匹配的第二弧形凹槽，两夹紧块通过一夹紧气缸或夹紧油缸驱动动作。

所述机架上设置有一振盘和两送料通道，送料通道一端与振盘的输出端对接，另一端与摆放位对接。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构的本实用新型通过在机架上设置与夹紧位对接的推料机构，通过推料机构对盖体的位置和角度进行精确校正，使得盖体到达夹紧位时角度正确，减少异常情况的发生，提升拧盖的效率和精准度，可适用于不同外形的盖体。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型隐去振盘后的示意图。

具体实施方式

参照图1～图2，本实用新型是一种推盖装置，包括：

机架1，机架1上设置有用于夹紧盖体3的两夹紧位5和两用于摆放盖体的摆放位11，摆放位11位于夹紧位5侧方；

振料盘2，用于按序输送盖体3；

两送料通道4，设置在机架1上，并输入端与振料盘2的输出端对接，送料通道的输出端与摆放位11对接；

推料机构，设置在机架1上并与夹紧位对接，用于将送摆放位11上的盖体3推至夹紧位5。采用上述结构的本实用新型具体动作如下，振料盘2将盖体3按序输送到送料通道4内，通过送料通道4将盖体3送至摆放位11处，推料机构将盖体3推入夹紧位5。本实用新型通过在机架1上设置与夹紧位对接的推料机构，通过推料机构对盖体3的位置和角度进行精确校正，使得盖体3到达夹紧位5时角度正确，减少异常情况的发生，提升拧盖的效率和精准度，可适用于不同外形的盖体。

如图1和图2所示，推料机构包括一驱动机构，该驱动机构可以设置为推盖气缸6或推盖油缸或连杆机构，推盖气缸6安装在机架1上，推盖气缸6的输出端用于将摆放位11上的盖体3推至夹紧位5；推盖气缸6的输出端设置有一推块7，推块7上设置有与盖体3相匹配的第一弧形凹槽8，推块7的一侧壁延伸连接有一侧板9，侧板9与推盖气缸6的输出端的运动方向平行；在推盖气缸6的推动下，通过侧板9和第一弧形凹槽8与盖体3接触，对盖体3的位置进行校正，使得盖体3以正确的姿势进入夹紧位5，起到校准的作用。

如图1和图2所示，夹紧位5包括两可滑动地安装在机架1上的夹紧块10，夹紧块10上设置有与盖体3相匹配的第二弧形凹槽，两夹紧块10通过一夹紧气缸或夹紧油缸驱动动作；该结构的夹紧位5可快速精准的对盖体3进行夹紧。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内 。