多边形蜂窝内浮盘的制作方法

本实用新型涉及石油存储领域，特别涉及多边形蜂窝内浮盘。

背景技术：

目前炼厂、仓储单位液态油品的主要储存手段是立式圆筒形储罐，油品从采油到成品油进入消费市场的全过程中，油品总的损耗在3％～5％范围内，其中油品储存中蒸发损耗约占总损耗的一半，减少油品在储存中的蒸发损耗，成为提高经营效益的重要课题之一。

储罐内浮盘是一种有效减少油品蒸发损耗的产品，储罐内浮盘经历了几代产品的更新，使用蜂窝(蜂巢)板结构的浮盘由于没有内浮盘与液面之间的油气空间，是一种有效阻隔油品蒸发的浮盘结构。

但是，储罐内浮盘使用蜂窝(蜂巢)板作为浮力元件的浮盘结构，在国内发展时间不长，蜂窝(蜂巢)浮盘结构单一，主要由浮盘框架(骨架)支撑，蜂窝(蜂巢)板镶嵌在框架(骨架)内作为整个浮盘浮力元件及结构辅助件。浮盘框架(骨架)主要为纵横交错的方框或井字结构，该类浮盘结构存在以下问题：

如附图1或附图2所示，浮盘框架(骨架)为纵横交错的方框(或井字结构)，这类结构浮盘强度普遍不高，结构不稳定，运行中结构容易变形而导致蜂窝(蜂巢)板受力，从而发生撕裂或者脱落的情况。具体地，如附图1所示，浮盘只有横向梁1是有效连接成整体，浮盘的纵向结构强度及连接强度均较弱，容易在储罐储液波动时，浮盘纵向结构产生变形。如附图2所示，在浮盘边缘处，存在较多的圆弧非标蜂窝(蜂巢)板2，加工难度大，加工周期长，数量越 多，其存在泄露的风险越大，而且安全性较差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供整体强度高、结构稳定、不容易变形、非标蜂窝(蜂巢)板使用数量少、加工难度小、加工周期短、安全性高的多边形蜂窝内浮盘。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

多边形蜂窝内浮盘，包括浮盘梁，以及填充到浮盘梁内的蜂窝板；所述的浮盘梁包括外圆环边，从外圆环圆心由内到外等距分布的正N边形，以及连接正N边形顶角与外圆环边将外圆环边N等分的连接边。

进一步地，所述的正N边形的N大于或等于3。

进一步地，所述的N等于6。

进一步地，所述的蜂窝板包括与连接边连接且由内到外逐级变化的梯形板，与相邻正N边形连接的标准矩形板，以及与外圆环边连接的非标板。

进一步地，所述蜂窝板延伸到外圆环边的外侧形成裙边。

进一步地，所述裙边在相邻的位置形成错位搭接，所述裙边的上表面连接有压条。

进一步地，在相邻的连接边之间，沿径向还连接有短连接板。

采用上述技术方案，由于采用了包括外圆环边，从外圆环圆心由内到外等距分布的正N边形，以及连接正N变形顶角与外圆环边将外圆环边N等分的连接边组成的浮盘梁，以及填充到浮盘梁内的蜂窝板。使得本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的强度更好，结构稳定、更不容易产生变形，安全性更高；同时非标蜂窝(蜂巢)板使用数量少、使得本实用新型加工难度更小、加工周 期更短。本实用新型有效解决了现有技术中储油罐内浮盘存在的技术问题，有效提高了储油罐内浮盘的结构强度、密封效果以及使用寿命，有效降低了石化、仓储企业的储运环节的环境影响以及油品损耗成本，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为现有储罐内浮盘结构一示意图；

图2为现有储罐内浮盘结构二示意图；

图3为本实用新型实施方式一主体结构示意图；

图4为本实用新型实施方式二主体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例一：如附图3所示，多边形蜂窝内浮盘，包括浮盘梁3以及填充到浮盘梁内的蜂窝板4；所述的浮盘梁包括外圆环边5，从外圆环圆心由内到外等距分布的正N边形6，以及连接正N边形6顶角与外圆环边5将外圆环边3N等分的连接边7。

上述技术方案由于采用了外圆环边5，从外圆环圆心由内到外等距分布的正N边形6，以及连接正N变形6顶角与外圆环边将外圆环边N等分的连接边7组成的浮盘梁。使得本实用新型的强度更好，结构更稳定、更不容易产生变形，安全性更高；同时非标蜂窝(蜂巢)板4使用数量少、使得本实用新型加工难度更小、加工周期更短。有效解决了现有技术中储油罐内浮盘的浮盘框架(骨 架)为纵横交错的方框(或井字结构)存在的强度不高，结构不稳定，容易变形而导致蜂窝(蜂巢)板受力，尤其是浮盘的纵向结构强度及连接强度均较弱，发生撕裂或者脱落的技术问题。同时上述结构使得使用的非标蜂窝(蜂巢)板2使用数量大为减少，有效降低了储油罐内浮盘加工难度，缩短了加工周期，提高了浮盘制造企业的生产效率和经济效益。

更为具体地，所述的正N边形6的边数N大于或等于3；本案具体实施过程正N边形6的N选择6。所述的蜂窝板4包括与连接边连接且由内到外逐级变化的梯形板8，与相邻正N边形连接的标准矩形板9，以及与外圆环边连接的非标板10。所述蜂窝板的上表面有向外圆环边外侧外延伸群边11，具体实施时，相邻的储油罐内浮盘的群边11形成错位搭接，可进一步提高提高储油罐内浮盘密封性。在相邻的连接边之间，沿径向还连接有短连接板12，改技术方案进一步提高了浮盘梁3的强度和稳定性；从而进一步提高储油罐内浮盘的强度和稳定新。

实施例二：如附图4所示，所述的浮盘梁3的连接边7可以采用交汇于外圆环边5的圆心，该技术方案可以进一步提高浮盘梁3的强度和稳定性；从而进一步提高储油罐内浮盘的强度和稳定性。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。