一种筒体翻转吊钩的制作方法

本实用新型属于压力容器制造领域，涉及筒体结构的翻转。

背景技术：

筒体是压力容器中最常见的结构，大吨位筒体在制造过程中经常需要翻转。传统方法一般都是利用车间的天车翻转，主要工具是卡子、钢丝绳。而大吨位筒体由于尺寸规格大、重量重，在加工和运输时采用天车翻转非常困难，而且这种吊装翻转方法对精加工的圆筒形零件造成损伤，甚至破坏起吊钢丝绳，给产品、设备和人员的安全构成威胁。

技术实现要素：

为克服现有技术缺陷，本实用新型提供一种易于实现筒体翻转的吊钩。

所述筒体翻转吊钩，其结构有：筋板1、起吊板2、衬板3；所述筋板1与起吊板2焊接；筋板1端部开孔，所述衬板3装焊于筋板1开孔位置；所述起吊板2呈“L”形。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本吊钩结构简单，制作方便；可制造不同尺寸起吊板，以适用不同高度的筒体翻转。

2、本吊钩是依靠筒体的重心偏移来实现筒体的翻转，易操作，安全性好；对于φ2000~φ5000大直径筒体的90°翻转更省力，更能提高效率。

附图说明

图1筒体翻转吊钩结构示意图；

图2筒体翻转吊钩截面的示意图；

图3筒体翻转吊钩工作原理图；

其中：1—筋板；2—起吊板；3—衬板；4—钢丝绳；5—筒体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，筒体翻转吊钩包括：筋板1、起吊板2、衬板3；所述筋板1与起吊板2焊接；筋板1端部开孔，所述衬板3装焊于筋板1端部的开孔位置，对开孔起加强作用；所述起吊板2呈“L”形，便于装卡筒体边缘。

如图3所示，使用时，首先将筒体5一侧边缘卡入筒体翻转装置的“L”形槽里；天车通过钢丝绳4与筋板1上的开孔连接；起吊时缓慢升起，筒体发生倾斜靠在起吊板2上；当筒体起吊离地且稳定后缓缓降下，下降过程中沿着筒体重心作用的方向缓慢下落从而达到筒体90°翻转的效果。